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1、长岭高架桥墩柱及桥台施工方案一、编制依据1、省道宋长线随州市长岭段改建工程施工招标文件及标前会答疑、补遗书；2、公路工程国内招标文件范本2003版下册；3、由合同文件明确的设计标准、施工标准及技术规程，质量检验评定标准及验收方法；4、现行的技术标准、规程、工艺标准、平安操作规程等；5、施工现场情况。二、编制原那么1、全面响应合同文件的各项要求，认真履行合同中的各项承诺，认真贯彻业主或监理工程师及其授权人或代表的批示、指令和要求。2、严格遵守合同文件明确的设计标准、施工标准和质量评定与验收标准。3、坚持技术领先、科学合理、经济适用、平安可靠的原那么。4、按照质量体系要求工程施工进行全方位、全过程
2、、全员控制原那么，横向到边、纵向到底。5、实施工程全面管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、方案、信息、时间与气候条件的优化处置，实现本钱、工期、质量及社会信誉的预期目标效果。三、工程概述本桥0#桥台、37#桥台为U型桥台，采用C20碎；连续墩采用独柱墩式桥墩1.3米、1.4米圆柱，过渡墩采用2.2mX1.3m截面Y型墩身，硅强度等级为C30；墩顶设帽梁。全桥墩柱最高为19.05m,最低为3m。主要材料方案:序号材料名称型号或规格单位数量备注1校C203m110.32C303m664.593钢筋HRB335t81.64钢筋R235t10.1四、施工组织机构为保证工程顺利进行，做好施工组织与
3、管理，本工程实行工程制管理，工程经理部全权代表公司行使职权履行合同，协调指挥施工。成立管理机构如下:安质部工程部综合部A桥梁工区模板班钢筋班电工班A工地实验室资料管理组口下表：序号耿务妇2名人数责权范围1工程经理田建军工程总负责3工程副经理郝武现场负责4工程总工徐伟技术负责5工程部长王今平技术管理6作业队长杨国军施工组织管理8平安员聂光涛施工平安管理9试验员毛华负责现场试验10物资部长程远材料11测量员陈珊放线定点12班长2领班13钢筋1：12制作钢筋笼12操作工20操作机械13机修工2检修设备15电工阮祥兵16后勤孙月五、主要施工机械设备5. 1主要施工设备如下表:序号机具名称型号或规格单位
4、数量备注1挖机神刚200-6E含12发电机160GF160KW台13发电机TFX-150KW14吊车16t台15钢筋加工成套机械套26电焊机BX-300台5模板1.2套6模板巾L5套2模板1.8套27模板1.2*1.5块1008搅拌设备HZS90套19混凝土运输罐车6方罐车台45.2测量及检测仪器如下表:序号名称规格单位数量1全站仪尼康22水准仪S3台33塔尺5m根34钢卷尺5m根35长钢卷尺50m根5六、施工进度方案总体安排1、施工进度方案本工程墩柱及桥台施工，我方配置2个作业队，方案工期70天。（施工横道图附后）。2、施工进度方案保证措施2. 1作好准备工作。2.2 尽快安排施工劳力进场，
5、在施工期间不安排休假，施工实行三班作业。2.3 做好施工材料及所需成品的供给工作，保证按时供货，防止因停工待料延误工期。2.4 严格执行施工进度方案的要求，建立进度方案周、月报制度，如果发现施工进度与方案进度不符，应组织工程部相关人员认真研究，分析进度滞后的原因，并且采取相应的补救措施。七、施工方案1 、施工放样施工前，先放样出立柱（桥台）的纵横向中心线，并对预埋钢筋位置进行复核。然后依据放样出的纵横轴线确定出准确的立柱（桥台）轮廓线，并将轮廓线范围内的基座碎凿毛及找平。2 .支架搭设为了便于固定模板，故先进行支架搭设。搭设支架时，其位置均比模板边线大出40cmo支架竖向每1.5m架设一道横向
6、连杆，并将竖向连杆相互连接起来，支架搭设好后在纵横向加剪刀撑及斜撑，以增强支架的稳定性。3 .钢筋加工及安装钢筋进场时应具有出厂质量证明书和试验报告单，并按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。（1）钢筋的下料及加工在钢笏加工场制作成型，然后运至现场安装。（2）钢筋加工前必须调直及除锈，钢筋调直和去除污锈应符合以下要求：1）钢筋的外表应洁净、无油渍、漆皮、鳞、锈等；2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。3）采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。4)钢筋的弯制和末端的弯钩
7、应符合设计及现行标准要求。立柱/Y型墩(1)钢筋的安装：首先对桩基的外露主筋按放出的中心点进行调整，然后去除钢筋上杂物。(2)钢筋笼在钢筋制作棚统一制作严格照图纸对其主筋尺度、直径、间距进行控制，制作完毕后报请监理工程师检查。合格后，运往现场，用吊车进行安装。(3)安放钢筋时，钢筋焊接点的位置严格按标准错开，保证同一截面的钢筋接头不超过50%,同时按要求保证必要的搭接长度。(4)钢筋笼安装到位后，采用风缆绳成四边对称固定。(5)在绑扎立柱钢筋时，将支座网格钢筋、钢板和铺助设施的预埋件预埋，预埋件的位置采用定位架定位，确保预埋件位置准确，经复测无误后撤去定位筋再进行下道工序。4.模板安装a、立柱
8、(1)立柱模板采用厂家制作的定型组合钢模板。该模板形状为两个半圆，接缝处为企口。模板厚4mm,直径1.3m的立柱，模板长度4m的6套用于底模，其余有2m的4套和1.5m的4套用于拼组；直径1.4m的立柱，模板长度4m的2套用于底模，其余有2m的8套用于拼组；模板与模板之间采用616螺丝连接，其间距为20cm。(2)模板安装前，先进行组合试拼，检查尺寸、角度、细件、接缝等情况，确保无误。拼装时，先用宽2.5cm厚0.5cm的双面胶带，在模板的圆弧连接处粘牢，然后用16T吊车将单个模板组合成两个半圆，并用螺丝连接，螺丝先不拧紧，待所有螺丝安装完毕，检查立柱模之间的接缝(企口)一致严密，并保证在一条
9、线上，再用加力扳手拧紧。模板内侧打磨干净后，涂抹脱模剂，不得使用废机油等，更不得涂抹有伤钢筋和模板的其它油料。(3)在承台和扩大根底上放出立柱实样，并定出纵横轴线，在立柱模板上同时定出模板的纵横中线，再将立柱底部凿毛局部用水清洗干净。准备工作做好后，用吊车将两个半圆模依次安放到位，(竖向连接处用宽2.5cm厚O.5cm的双面胶带粘牢，并用螺丝先连接，再用加力扳手一一拧紧J再进行组合。组合好后吊起模板，在基座面上立模处抹上一层沙浆，然后安装就位，坐浆挤紧保证基座与模板间接缝密实，以防浇筑杜时漏浆。校正模板纵横轴中线对正定出的立柱纵横轴线，用两根垂线检查立柱模横纵向垂直度，(该垂线至碎绕筑完毕后才
10、能移开)，其误差不得大于2cm。(4)模板内侧用与立柱碎相同标号的厚40mm的硅垫块隔开，以保证保护层厚度，校垫块用细铁丝绑在立柱钢筋上固定。(5)模板安装完毕后，检查轴线偏位，节点联系纵横稳定性等指标，确保无误，再用16T吊车将制作好的平安平台安放在立柱模顶部固定。b.“Y型墩全桥共投入2套Y型墩模板进行施工。墩身模板采用56mm钢板，80X10扁钢做竖肋，纵横肋间距为3530cmo分块模板边连接用肋条采用加厚25Inm扁钢IOoXIomnI。垂直桥轴线方向用220作围楞，中25mm拉杆对拉，平行桥轴方向用218作围楞，25mm拉杆对拉，模板之间采用M16螺栓连接。按照墩身裁面形状，各段模板
11、分块加工，现场拼装，以保证外观质量。模板加工在模板加工厂精加工，各个模板分段加工完毕后，在模板加工厂试拼装，合格后才能运到现场拼装。模板的安装、加固与立柱雷同。c.桥台(1)桥台模板采用1.2*1.5和0.5*1.5的钢模组合，斜面采用木模，内钉宝丽板。侧面用1.2*1.5和0.5*1.5的钢模，反面用1.2*1.5的钢模，钢模厚度为4mmo(2)拼装模板，所有接缝处用宽25mm,厚5mm的双面胶粘牢，再用小12的丝杆连接。组合完毕后，用3米直尺检查其平整度，并保证模板之间的接健一致严密，横、竖方向的模板接缝分别在一条直线上，打磨干净后，涂刷脱模剂。(3)在扩大根底上放出桥台边线，将桥台底部凿
12、毛局部用高压水清洗干净，然后在基座面上立模处抹上一层砂浆，再将组合好的模板安放上去，坐浆挤紧。同时在侧模竖向布置10排单根65Omm的钢管，间距为90cm,横向布置10排双根65Omm的钢管，间距为80cm,两侧模之间用616丝杆对拉，丝杆眼在横向与竖向钢管交接处，螺母处用长IOomm、宽IoOmn1、厚IOmnl的钢板作为垫块，布置在外侧横向钢管上，其间距为竖向90cm,横向80cm；同理，反面与斜面对拉，其横向间距为45cm,竖向间距为80cm。除用丝杆螺栓控制外，还采取钢管，拉丝等侧支，防止模板移位，凸出和跑模，影响尺寸和外观，发现变形及时纠正。侧模(左右)分别用4根拉丝对拉，固定在顶模
13、上，另一端固定在相邻桥台预埋的钢筋底部。同时，用巾50mm的钢管，在模板左右两侧等距对撑(斜支撑应用十字卡与横向钢管连接，不得直接支撑在模板上)。在第9、7,4排横向钢管上，分别各用两根钢管支撑在承台上，并在支撑钢管横竖向加剪刀撑，以增强其稳定性。(4)模板内侧用与桥台碑相同标号的厚50mm的硅垫块隔开，以保证保护层厚度，碎垫块用细铁丝绑在桥台钢筋上固定，桥台主筋保护层厚50mm。(5)模板安装完毕后，检查轴线偏位，垂直度，模板底宽、项宽、高度、节点联系、纵横稳定性等指标，确保无误。然后报请监理工程师检查。5.混凝土浇筑(1)浇筑立柱(桥台)混凝土前应对立柱保护层厚度和立柱(桥台)纵横向距离及
14、方向进行复测。并对模板、钢筋、预埋件(支座地脚螺栓)，以及各种机具、设备等进行检查，各项条件符合要求，各项准备工作安排就绪并经监理同意后，才能浇筑混凝土。(2)碎采用搅拌输送车运输，吊车吊装入模，振捣采用插入式振动器捣固。(3)吊装社时，为保证硅不离析，校通过串筒下到模板内，然后进行人工捣固。(4)浇筑混凝土时，采用水平分层浇筑，浇筑上层混凝土时，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成。捣固时振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50100mm的距离，插入下层混凝土50100mm,每一处振毕，徐徐提出振动棒。(5)每一振动部位必须振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土停止下沉，不再冒出气泡，外表呈平坦、泛浆。(6)浇筑混凝土时，应保证混凝土本身的均匀性不产生离析现象；均匀填充模板不使混凝土外表产生蜂窝麻面现象；保证保护层厚度。(7)拆
