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1、顶管施工监理细则一、工程概况市政道路工程项目位于中心区南部。二、专业工程的特点及重点难点分析泥水平衡法机械顶管施工是采用机械刀盘切削泥土，由隔板密封的掘进机前部泥水仓压送泥水来平衡地下水压力和土压力，以保证切削刀盘的稳定。切削刀盘将切削下来的土砂混入泥水，通过流体输送装置（排泥泵）输送到顶管坑外的沉淀池里进行土和泥水分离（附图），管道顶进过程中依靠后方的千斤顶的推力压入地层,管道进入地层后，上部覆盖的土层必须有足够的厚度，覆土厚度不足可能会导致机头上浮，使管道失稳从而无法保证工程质量。当顶管覆土厚度不够时，随时密切注意机头经过该部位时的上浮情况，采取相应的应对措施。三、编写依据1、依法签订的本
2、工程建设监理合同；2、依法签订的本工程施工承包合同；3、市政道路一标监理规划；4、本工程的顶管施工设计图纸；5、给排水管道工程施工及验收规范四、监理范围和监理目标监理范围：根据监理公司与建设单位签定的监理合同，本工程的监理范围是广州铁路XXX地区市政道路及附属工程1标段的施工监理。监理单位将依据监理合同委托的权限，对工程实施事前、事中、事后监控，为工程如期保质完成提供优质服务。监理目标：1、投资控制目标：严格将投资额控制在施工合同的总价范围内，努力节约投资,严格现场计量及技术签证制度。2、进度控制目标：该专业工期为90天，要求在2010年9月30日前完工。3、质量控制目标：交验合格率100乐工
3、程质量达到优良标准。4、安全文明控制目标：确保工程不发生安全事故，争创安全文明施工样板工地。五监理工作流程为实现优良工程这一质量目标，质量控制主要采取全过程动态控制的方法，重点在事前控制，关键工序的现场监理，工程问题积极协调的方法，以业主单位文件、监理合同、施工合同、设计文件、监理规范、监理规划、技术规范等为依据，对工程质量严格把关。（一）事前控制：1、熟悉施工合同与监理合同中有关排水工程条款；2、确定验收的国家及地方规范和法规；3、组织图纸会审、审批施工单位施工方案；4、审查承包人资质及其组成架构人员资质；5、检查计量设备、测量工具、检测工具（经纬仪、水平仪等）的标定情况，轴线测量采用2激光
4、经纬仪、高程测量采用DS3水准仪；6、审查顶管机操作手、电焊工、电工、起重工等特殊工种的上岗证；7、检查承包单位的材料进场情况、现场施工条件、审批开工申请单1）采购的管材等材料品牌必须经业主审批，2）进场的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文的质量合格证明文件和完整的安装使用说明书，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求，进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认后方可使用；3）所有材料在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏，排水管材应水平堆放在平整的地面上，堆放高度不得超过L5米；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口应相互倒置并让出承口部位，
5、以免承口承受集中荷载。8、施工机械设备的审查1）审查施工单位调用或选购的机械设备清单应符合施工组织设计和施工工艺方法的规定，保证工程质量和进度要求；2）机械设备进场时监理工程师应监督承建商按清单逐一核对其机械型号、规格和数量，不符时应予调换；3）现场机械设备安装、调试或试车应保证其运转正常、性能良好、配套完整,并经监理工程师签证认可后方可使用。（二）过程控制：1、测量放线的过程控制1）复核临时水准点闭合差和导线方位闭合差，是否符合允许范围之内，是否与另一水准点闭合;2）检测各管道中线的控制点，中心桩，中心钉高程，检查接入原有管道接头高程，检查挖槽边线、堆土、交通、排水等设施是否完善，检查坡度板
6、准确度；2、工作井、接收井施工的过程控制1）施工工艺流程图2）监理工作流程图3）沉井施工的过程控制3.1沉井位置的选择，除需满足设计要求外，还应该考虑以下条件：3.L1方便排水、出土和运输；3.1.2对地上与地下建筑物或构筑物易于采取保护和安全施工的措施；3.1.3距离电源和水源较近，交通方便；3.1.4单向顶进时宜设在下游一侧。3.2钢筋（井壁、井底板的钢筋）绑扎、焊接及预埋件的安装3.2.1工程所采用的钢筋均按批按量核查出厂合格证，并按现行国家油光标准的规定，见证取样，做物理性能试验，满足要求才可进入施工现场；3.2.2审核钢筋翻样图纸及加工料单，其加工的形状、尺寸应符合设计要求;3.2.
7、3待使用的钢筋以及钢筋的半成品、成品必须按照类别、级别和规格摆放,并做好防锈、防污等工作；3.2.4采用钢套管作预埋顶管洞口，钢套管外必须加焊止水环，且周围应采用钢制框架，按设计位置与钢筋骨架的主筋焊接牢固；钢套管内采用具有凝结强度的轻质胶凝材料封堵；钢筋骨架与井室结构或顶管后背的连接筋、螺栓、连接挡板锚筋，应位置准确，联接牢固。3.3钢筋焊接连接3.3.1在施工现场，按国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取焊接接头试件做外观检查和力学性能检验；3.3.2钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。3
8、.3.3设置在同一构件内的接头须相互错开，且在同一连接区段内受力钢筋接头面积不得大于50%；3.3.4钢筋（井壁、井底板的钢筋）绑扎、焊接的质量标准、检测频率与方法;3.3.5钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求;安装牢固，在后续工作中不易发生位置变化；3.4模板制作安装3.4.1必须采用合格材料模板安装应按施工技术方案施工，在浇筑混凝土前,对模板工程进行验收；3.4.2模板轴线放线后，应有专人进行技术复核，无误方可支撑固定；3.4.3支模时拉水平通线，设竖向垂直度控制线，确保横平竖直，位置准确;3.4.4井壁模板的对拉螺栓直径、间距和垫块规格应符合有关要求；3.4.5
9、井壁模板须留门子板，底部留清扫孔；3.4.6固定在模板上的预埋套管，按照图纸核对质量、位置，并安装牢固；3.4.7模板安装的质量标准、检测频率与方法3.4.8模板及其支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，不变形，不出现倾覆和失稳。3、工具头进出洞口防水防渗漏的旋喷桩处理过程控制1）施工工艺流程图2）监理工作流程图3）监理工作内容3.1根据施工组织设计，施工工艺和质量保证措施，检查现场施工人员的组成状况、材料、机具设备的落实情况；3.2施工中随机复查机械运转是否正常、计量装置正确与否和输料管是否畅通等情况，注意设备安放平稳,旋喷管的允许倾斜度不得
10、大于L5%o3.3水泥浆应在旋喷前一小时内搅拌。旋喷过程中冒浆量应控制在10%25%之间；3.4遇到地质不均匀而导致成桩过长或冒浆量异常等特殊情况，会同设计、业主、施工单位及时处理；4、设备安装过程控制1）安装前应检查设备基础满足尺寸偏差的要求；2）导轨应选用钢质材料制作，其安装应符合下列规定：1.1 两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；2. 2导轨安装的允许偏差应为：2. 3安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。3）千斤顶的安装应符合下列规定：3. 1千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；3. 2当千斤顶多
11、于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同；当规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的千斤顶对称布置；3. 3千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。4）油泵安装和运转应符合下列规定：4. 1油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少；4.2油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵；油泵安装完毕，应进行试运转;4.3顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进;4. 4顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进；4. 5千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。5）分块拼装式顶铁的质量应符合下列规定：5. 1顶铁应有足够的刚度；5. 2
12、顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型；当采用焊接成型时，焊缝不得高出表面，且不得脱焊；5. 3顶铁的相邻面应互相垂直；5. 4同种规格的顶铁尺寸应相同；5. 5顶铁上应有锁定装置；5. 6顶铁单块放置时应能保持稳定。6）顶铁的安装和使用应符合下列规定：6. 1安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污；7. 2更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁；顶铁拼装后应锁定；8. 3顶铁的允许联接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。当采用截面为20CInX30Cm顶铁时，单行顺向使用的长度不得大于1.5m；双行使用的长度不得大于2.5m,且应在中间加横向顶铁相联；9
13、. 4顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫,当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁；6. 5顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。7）采用起重设备下管时应符合下列规定：6.1 正式作业前应试吊，吊离地面IOCm左右时，检查重物捆扎情况和制动性能,确认安全后方可起吊；7. 2下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50Cln时，操作人员方可近前工作；6、可能发生的特殊情况的过程控制1）顶管穿越铁路或公路时，除应遵守本规范外，并应符合铁路或公路有关技术安全规定；2）管道顶进应连续作业。管道顶进过程中，遇下列情况时，应暂停顶进，并应及时根据具体情况
14、进行处理；2.1工具管前方遇到障碍；2.2后背墙变形严重；2.2顶铁发生扭曲现象；2.4管位偏差过大月.校正无效；2.5顶力超过管端的允许顶力；2.6油泵、油路发生异常现象；2.7接缝中漏泥浆。3）当管道停止顶进时，应采取防止管前塌方的措施。4.2在顶管中，由于周围穿越土层的变化，顶力的不均匀，管道联接的误差等因素，均可能造成顶管中线偏离设计中线位置，当管道偏差超过IOnml时，需采取纠偏措施；4.3纠偏动作主要由方向控制测量的成果指导；4.4对某一纠偏动作，机头前后壳体即在这方向上产生一定量的折角，在顶进时，机头即沿此方向纠偏。每次纠偏操作的执行均需仔细讨论、记录，并密切观察其后反映，当班人
15、员须将整个管道的线型偏差量以曲线图形绘出，以利操作控制。4.5为消除测量基准的误差，在顶进50m处还要对测量基准作一次全面复测。机头进洞前25米处，对机头的偏差进行一次精确的测量，确定纠偏控制措施，以确保机头以尽可能小的偏差进洞；4.6纠偏时指导思想是“减缓发展，稳慢回归，平行找顺，纠偏一半，反曲靠线，主动微调”;4.7发现误差时，不能急于归位，找出原因，减缓误差发展。第一步，找出误差大的一面进行纠偏工作，纠偏千斤顶在原基础上的伸出量不超过2-4mm,这时误差虽仍在增加，但已有回归趋势。第二步，经过一段顶程后（3m左右）出现顶进轴线与设计中心线平行时，可多顶一段距离（5IOIn）。管体在顶进中会接顺一些已弯曲的土洞，第三步向设计中心靠拢，仍将千斤顶继续伸出2mm左右，本着稳慢原则，每顶2-3m可向设计中心靠近5mm,当误差己校正1/2时，反向纠偏千斤顶开始伸出（2mm）,这时的机头仍然向设计中心靠拢，但其轨迹可能已向反方向演变，故称“反曲靠线”，只有这样才能避免“矫枉过正”，轨迹忽左忽右；上道工序未经监理工程师验收签证，下道工序不准开工，严禁不合格的产品流入下道工序，造成既成事实而增加处理的难度，为达到有效
