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1、钻孔灌注桩施工及质量控制经验总结全套钻孔灌注桩的施工既有测量工作，又有机械操作、钢筋加工、混凝土和灌注等多种工作，可谓工程种类繁多，技术含量高，影响因素多。在施工过程中，容易出现桩位偏差过大、孔底沉渣偏多、钢筋笼上浮、桩体混凝土离析、断桩、夹泥等质量问题，这些质量问题往往使成桩难以满足设计要求，且补救困难，不能完全通过事后检查来判断存在的问题，必须加强施工准备、成孔、清孔、钢筋笼连接吊放、水下灌注等施工全过程中各环节的质量监控，采取各种有效预防措施，才能保证或提高钻孔灌注桩的成桩质量。一、质量控制目标钻孔灌注桩施工质量控制必须达到以下几个目标：成桩过程各项指标，包括桩位、桩长、桩径、孔底沉渣、
2、终孔垂直度及成桩质量等能满足设计要求；预留混凝土试块强度满足规范要求；桩身完整、匀质，连续性好，无夹泥、断桩等缺陷；桩极限承载力满足规范规定的验收指标。二、施工准备阶段的监理控制要点1、认真审阅设计图纸。通过审阅设计图纸，掌握：(1)、水文、地质情况，选择适当的钻孔机具、钻进速度、泥浆性能等；（2）、桩基的种类、桩径、桩底沉淀厚度、桩基钢筋、终孔原则等要求；（3）、了解下部构造、上部构造的设计概况，认真复核桩基设计图纸中尺寸、标高、钢筋数量与直径、混凝土设计强度等。护筒的埋设要求1、应具有足够的刚度，且焊接质量必须合格。2、护筒顶高度应满足规范要求：（1）、护筒顶高度应高出地面0.3m；（2）
3、、护筒顶高度应高出水面Lo2.0m；当孔内有承压水时应高于稳定后的承压水位2.0m以上，否则容易造成坍孔。3、护筒的埋置要牢固。4、认真复核护筒顶标高和测绳刻度。护筒顶标高不准，可能会造成短桩事故，使桩的承载力不够；测绳错误，在灌注水下混凝土时会使拆、提导管错误，造成断桩事帮故。（三）泥浆制备1）、泥浆池应足够大，具体应根据桩长、孔径大小及实践经验而定。2）、沉淀池和储浆池应分开设置，循环泥浆经沉淀后才能进入储浆池。3）、弃渣应符合文明施工要求。4）、泥浆相对密度要根据实际情况作适当调整；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要相应提高。5）、泥浆过浓时，钻孔速度较慢，清孔时
4、间也长，且使孔壁上的泥皮较厚，若为摩擦桩，则会显著降低桩周摩擦系数，降低桩基承载力；泥浆相对密度较小时，孔壁上的泥皮较薄，容易造成扩孔、坍孔，甚至埋钻头等事故。所以，泥浆指标应符合规范要求。（四）钻机就位1、钻机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架或钢丝绳上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。2、在钻进过程中应认真观察、检查桩孔是否垂直，如发现倾斜时应及时加以修正处理。四、钻孔五、清孔1、钻孔桩终孔后，应对孔深、孔径、倾斜度进行检查，符合规范要求后方可清孔。这些工作应抓紧进行，以免间隔时间过长,钻渣沉淀过厚，造成清孔困难或坍孔。2、清孔方法有换浆、抽浆、
5、掏渣、空压机喷射、砂浆置换等,目前现场多采用掏渣进行清孔。3、清孔后灌注混凝土前，应检查孔底沉淀厚度，符合设计、规范要求后方可灌注水下混凝土。4、摩擦桩不得以加深钻孔深度的方法代替清孔。否则可能会为因为沉淀过厚、过软而使桩尖处的极限承载力大大降低。（六）钢筋笼制作与安装的监理控制要点1、进场钢筋应经抽检试验合格后才能使用，钢筋骨架的制作应符合设计、规范要求。2、长骨架应分段制作，分段长度应根据吊装条件确定,应确保不变形，接头应错开。3、骨架外侧应设置控制保护层厚度的垫块，如圆形混凝土预制块或耳朵形钢筋，其间距竖向为2m,横向周围不少于4处，骨架顶端应设置吊环。4、声测管应严格按设计图纸进行设置
6、。声测管接头及底部要密封好，顶部用木塞封闭，防止砂浆、杂物堵塞管道。检测管接头一般采用套管，套接后进行液压钳压紧密封，质量应符合规范要求。钢筋笼吊装何安装钢筋笼搬运和吊装时,应避免变形；安放前需通过验孔器检查孔内的状况,以肯定孔内无塌方和缩孔现象等；钢筋笼安放要对准孔位,扶稳、缓放、顺直,防止碰撞孔壁,严禁墩笼、扭笼。留意钢筋笼的标高,抵达设计位置后应采用吊筋固定,为防止钢筋笼下沉或受混凝土上浮力的影响而上浮，钢筋笼就位后，必须采取必要的防止钢筋骨架上浮的工艺和措施。吊装过程安全措施1吊装过程中，指挥人员要清理吊装范围内的非施工人员，避免钢筋笼对人体造成伤害。2吊装过程中，钢丝绳要采取双保险，
7、采用双根钢丝绳，防止绳滑落或断裂。3对接钢筋笼时，由于钢筋对正、安装套筒至少需要2人同时作业，相互距离较近，应注意安全，防止挤入桩孔中。4直螺纹成型机的操作安全：直螺纹成型机的操作安全应符合钢筋剥肋滚压直螺纹成型机的使用说明书的有关规定。导管安装要求水下混凝土一般采用钢导管灌注，导管内径为200-350mm,导管使用前，应对其各项质量指标认真检查、及相关试验检测，合格后方可使用。导管距孔底悬高以2540cm为宜,导管接头胶圈完好必须严密,不得漏水。大料斗必须有足够的容积保证首盘混凝土冲灌后导管埋深不小于1米。灌注过程中应保证导管埋深在26米。灌注至桩顶部位时，必须有足够的冲灌高度，保证导管埋深
8、及混凝土的密实度。七、灌注水下混凝C3O混凝土应有良好的和易性，在运输和灌注过程中无明显离析、泌水现象，坍落度宜为180220mm0混凝土运至施工地点时，应检查其均匀性和坍落度等指标。在灌注过程中，导管的埋置深度应控制在26m。如果导管埋置深度过小（小于2m）,在强大的压力和冲击力作用下，新灌注的混凝土可能冲破首批混凝土，冒到其上面，将泥浆沉淀物裹入桩中，形成夹层而断桩，特别在灌注后期，首批混凝土表面的泥浆沉淀增厚，有时还夹有少量坍土，这时导管埋置深度过小，容易造成导管提漏进水,造成断桩事故；如果导管埋置深度过大（大于6m）,容易发生埋管拔不出来，从而造成断桩。在灌注过程中，应经常测探孔内混凝
9、土面的位置，及时地调整导管埋置深度。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架下端Im左右时，应降低混凝土的浇筑速度，以减少混凝土上升的动能作用；当钢筋骨架被埋入混凝土中4m以上深度时，再提升导管,使导管下端高出钢筋下端2m以上时，再按正常速度浇筑。灌注的桩顶标高应比设计桩顶高出一定高度，一般为0.5L0m,以保证混凝土强度且不夹泥。多余部分混凝土在接桩前必须凿除,残余桩头应无松散层、无夹泥等质量缺陷。施工中易出现的质量问题坍孔、缩孔、断桩和孔位偏斜出现的原因，监理过程中的监控要点和一般处理方法。坍孑L在钻孔过程中，如果出现钻孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣明显增加，而进尺慢或停
10、止，就表示有坍孔。一旦坍孔，钻孔就无法进行，易造成掉钻，埋钻事故。引起坍孔的原因：成孔速度太快，泥浆护壁来不及形成泥膜,泥浆浓度和密度不足，起不到可靠的护壁的作用；（2）护筒深度不够，下端孔口处过于软弱，在孔内水压力下产生漏水；（3）钻机直接触及护筒，由于振动使孔口坍塌。监理要点：（1）督促施工单位提高泥浆质量，选用相对密度、粘度、胶体率较大的泥浆，如果钻孔土质是粉质砂土或亚粘土应增加粘土来制浆；（2）增加护筒的埋置深度，使护筒底端不漏浆，确保孔内水压力大于孔外，增加孔壁侧压力。处理方法：（1）如果发生的孔口坍孔能用加大泥浆浓度来控制水位差，能使孔壁不再坍塌即可；如果不能停止时，当发生孔口坍塌
11、时，可立即拆除护筒并立即回填钻孔，重新埋设深埋护筒，并将护筒周围土夯实填密实重新钻孔。（2）如果发生孔内坍孔时，回填砂和粘土混合物，待回填物沉积密实后再进行钻进。缩孑L产生孔径小于设计孔值现象称为缩孔，缩孔产生钢筋笼保护层过小及降低桩承载力的质量问题。产生原因：（1）钻机补焊不及时，严重磨损的钻锥钻出的比设计桩径稍小。（2）钻进土层中有软粘土，遇水膨胀后使孔径缩小。（3）清孔不彻底，泥浆中含泥块较多，在加上终灌拔管过快，引起桩顶周边夹泥，导致保护层厚度不足。（4）孔中水头下降，对孔壁静水压力减小，导致局部对孔壁土层失稳坍塌，造成桩身夹泥或缩径。监理要点：（1）经常检查钻具尺寸，并督促施工单位及
12、时补焊或更换锯齿，有软素土时，采用失水率小的优质泥浆。（2）清孔时，要做到清渣而不清泥，防止清孔后浇的混凝土过程中局部坍孔，导致缩径产生。处理方法：如果产生缩径，采用钻具上、下反复扫孔的方法来扩大孔径。断桩断桩是指钻孔灌注桩在灌注混凝土的过程中，泥浆或砂砾进入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔开使混凝土变质或截面受损，从而使桩不能满足受力要求。形成原因：（1）首灌混凝土量不足，不能埋注导管底部，从而形成断桩。（2）混凝土坍落度过小或石料粒径过大，导管直径过小堵管，当处理不好不得不提导管时形成断桩。（3）导管口渗漏使泥浆进入导管。（4）导管埋置深度不足，拔导管时，导管底脱离混凝土面，形成断桩。监理要点
13、：（1）一定要复核首灌混凝土的量是否准确（2）对拌制混凝土的粗集料要控制好，最大粒径不得超过40mm,不得大于导管内径的1618,选择合理内径的导管。（3）对混凝土灌注所用的导管，应督促承包人做密水承压和接头抗拉试验，以防导管漏气。（4）在灌注混凝土的过程中，严格控制导管埋置深度2m6m。处理方法：（1）断桩后能提钢筋笼的迅速提出钢筋笼，用冲击钻将已灌注的混凝土冲碎，重新灌注新混凝土。（2）断桩在地表一下5m10m之内的，可开挖再接桩。（3）断桩在无条件进行现场处理或无法处理的，可报告设计单位，由设计单位提出补桩方案，在原桩两侧补桩。钻孔偏斜现场钻成的桩孔，垂直度不竖直，斜桩斜度不符合要求或桩位偏离设计桩位等称为钻孔偏斜。钻孔偏斜会使钻孔灌注桩施工时钢筋笼难以吊入，以造成桩的承载力小于设计要求。形成原因：（1）桩机本身未竖直，平台未水平。（2）扩孔较大处钻头摆动偏向一方。（3）钻机产生不均匀沉降。（4）钻杆弯曲，接头不正。（5）在钻孔过程中遇大孤石或探头石。监理要点：（1）检查钻杆、钻架的垂直度，不符合要求，及时调整。（2）加大桩机支撑面积，使桩机稳固，并保证桩机水平台水平。（3）严格要求按规范要求配备钻杆。处理方法：在偏斜处钻头上下反复扫孔，使孔正直。
