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1、ICS67.26.20CCSX99团体标准T/CMIFXXXXXXXXX食品机械面饼成型机FoodmachineryCakeshapeddoughformingmachine（征求意见稿）（在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。）XXXX-XX-XX 实施XXXX-XX-XX发布中国机械工业联合会发布目次前言TT引言IIT1范围12规范性引用文件13术语和定义14产品型式与型号24.1 型式24.2 型号25技术要求35.1 一般要求35.2 外观质量要求35.3 气动系统要求35.4电气安全要求35.5安全防护要求45. 6性能要求46试验方法46.1试验条件46.
2、2一般要求检查46.3 外观质量检查56.4 气动系统检查56. 5电气安全试验57. 6安全防护检查58. 7性能试验57检验规则68.1 通用要求69. 2检验分类610. 出厂检验611. 型式检验78标志、包装、运输和贮存88.1标志88.2包装88.3运输88.4贮存8参考文献9图1成型机型号命名示意图2表1性能参数4表2检验项目错误!未定义书签。-,Z-I刖百本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出并归口。本文件起草单位：山
3、东银鹰炊事机械有限公司、中国包装和食品机械有限公司、中国机械工程学会包装与食品工程分会。本文件主要起草人：李忠民、焦峰、王晶、乔卫方、赵丹、XXX。本文件为首次发布。面饼成型机可完成具有一定形状的面饼胚的压切、滚切或压制，提升面饼制品的生产效率，节省人工，广泛适用于大规模生产的食品企业，市场需求量大，应用面广。但面饼成型机存在材料选用无标可依，制造质量缺乏技术支撑，安全防护和卫生要求无设计依据等问题，不利于产品制造、运输和贮存等活动，不利于产品质量管控和提高企业技术水平。本文件根据市场对食品加工机械中面饼成型机的需求，对工作效率、食品安全和设备稳定性等方面进行了规定，保证了产品的可用性，保障健
4、康和安全，促进资源合理利用，为食品机械设备制造企业和食品生产企业提供技术支撑。本文件填补了面饼成型机标准的空白，解决了产品制造与质量评定“无标可依”的问题，为规范企业行为，维护市场秩序，保障使用者利益，完善优质市场机制提供技术保障。食品机械面饼成型机1范围本文件规定了食品机械中面饼成型机的产品型式、型号和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则及标志、包装、运输和贮存。本文件适用于面饼成型机的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于
5、本文件。GB/T191包装储运图示标志GB2894安全标志及其使用导则GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法GB/T4208外壳防护等级（IP代码）GB4706.1家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求GB4806.1食品安全国家标准食品接触材料及制品通用安全要求GB/T5048防潮包装GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T14253轻工机械通用技术条件GB15179食品机械润滑脂GB167
6、98食品机械安全卫生JB7233包装机械安全要求SB/T222食品机械通用技术条件基木技术要求SB/T223食品机械通用技术条件机械加工技术要求SB/T224食品机械通用技术条件装配技术要求SB/T225食品机械通用技术条件铸件技术要求SB/T226食品机械通用技术条件焊接、钾接件技术要求SB/T228食品机械通用技术条件表面涂漆SB/T230食品机械通用技术条件产品检验规则3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。面饼成型机cakeshapeddoughformingmachine将面片或面团通过压切、滚切或压制的方式制作成具有一定形状面饼胚的机器。3.2面饼夕卜形尺寸误差dimensiona
7、lerrorofcakeshapeddough面饼外形尺寸与设定尺寸差值的绝对值与设定尺寸的比值。3.3面饼质量误差qualityerrorofcakeshapeddough面饼质量与设定质量差值的绝对值与设定质量的比值。3.4平均无故障工作时间meantimebetweenfailure（MTBF）面饼成型机相邻两次故障之间工作时间的平均值，即面饼成型机在总的使用阶段累计工作时间与故障次数的比值，单位为小时（h）4产品型式与型号4.1 型式面饼成型机（以下简称“成型机”）按结构型式分为冲压式（C）、滚压式（G）和其它型式（Q）。4.2 型号成型机的型号编制包括产品名称代号、结构型式代号和生产
8、能力代号，其中产品名称代号用“面饼（成型机）”两汉字拼音首字母的“MB”组合表示。成型机型号编制形式如下：生产能力代号，单位为个每分钟（个min）结构型式代号产品主要名称代号图1成型机型号命名示意图示例：产品：生产能力为45个min的冲压式面饼成型机标记：MBC45标记中的相关字符含义如下：MB一一面饼成型机；C表示冲压式：45一表示生产能力为45个min.5技术要求5.1通用要求5.1.1 成型机基本技术要求应满足强度、刚度及使用稳定性要求，符合SB/T222的规定。5.1.2 成型机材料和机械结构的安全卫生要求应符合GB16798的规定。5.1.3 成型机食品接触材料及制品安全卫生要求应符
9、合GB4806.1的规定。5.1.4 成型机的涂层材料选取应符合SB/T228的要求。5.1.5 成型机铸件不应有裂纹、夹渣、缩孔、气孔或粘砂等缺陷，符合SB/T225的要求。5.1.6 成型机焊接部位应牢固、可靠和光滑，符合SB/T226的要求。5.1.7 成型机零部件的机械加工技术要求应符合SB/T223的要求。5.1.8 成型机零部件应连接可靠，易于安装和拆卸，便于清洁，符合GB16798的要求。5.1.9 成型机润滑部位应方便操作，不应有渗漏油现象，符合GB15179的要求。5.1.10 成型机运转平稳，运动零部件动作协调且准确，无卡滞现象或异常声响，应符合SB/T224的要求。5.2
10、 外观质量要求5. 2.1成型机外观不应有明显的机械损伤、尖角、毛刺及锐边，符合GB/T14253的规定。6. 2.2成型机涂层不应有凹凸不平、裂纹、崩裂或剥落等现象，符合SB/T228的规定。7. 2.3成型机与面团直接接触的零部件表面应便于清洁，符合GB16798的规定。5.3 气动系统要求5.3.1成型机的气动系统应符合GB/T7932的规定。5.3.2成型机气动执行机构动作应正确，无阻滞或卡夹现象。5. 3.3成型机气动系统的设计、制造和配备，应使排气中的有害物质在空气中传播所引起的危害降低到最小。5.4 电气安全要求5. 4.1机械电气安全成型机电路控制系统应安全可靠，动作准确，各电
11、器线路接头应连接牢固并加以编号，导电线不应裸露，符合GB/T5226.1的规定。6. 4.2接地成型机应有可靠的接地装置，并有明显的接地标志。接地端子与接地金属部件之间的连接应具有低电阻，其电阻值不应超过0.17. 4.3绝缘电阻成型机动力电路导线和保护接地电路间施加DC500V电压时，测得的绝缘电阻不应小于1MQ。8. 4.4耐电压强度成型机最大试验电压1000V应施加在动力电路导线和保护联结电路之间至少1s时间，不应出现击穿或放电现象。5.5 安全防护要求5.5.1成型机涉及安全的部位应设置安全防护装置，并应设有急停按钮，出现故隙时可立即停止运行,符合JB7233的规定。5.5.2成型机操
12、作盘安全防护应符合GB/T4208的规定，防护等级不低于IP55的要求。5.5.3成型机应有清晰的安全警示标志，安全警示标志应符合GB2894的规定。5.5.4成型机各零件及螺栓和螺母等紧固件应固定可靠，对运动时有可能松脱的零部件应设有防松装置，符合GB/T14253的规定。5.6性能要求5.6.1成型机的性能指标包括生产能力、面饼外形尺寸误差、面饼厚度尺寸误差、正常工作噪声和平均无故障工作时间，成型机的性能参数应符合表1的规定。表1性能参数名称参数生产能力（个min）16120面饼外形尺寸误差（）5面饼质量误差（）5正常工作噪声dB（八）80平均无故障工作时间（h）6005.6.2成型机应具
13、有过载保护措施，符合GB4706.1的规定。6试验方法6.1 试验条件6.1.1 试验环境温度5C35；环境相对湿度W80%RHo6.1.2 海拔不超过1OOOmo6. 1.3试验物料为压制好的小麦粉面片，小麦粉质量与水质量比为1:0.41:0.45。6.2 通用要求检查6. 2.1按SB/T222规定的方法检查成型机的基本技术要求，结果符合5.1.1的规定。7. 2.2按GB16798规定的方法检查成型机材料和机械结构的安全卫生，结果符合5.L2的规定。8. 2.3按GB4806.1规定的方法检查成型机食品接触材料及制品安全卫生，结果符合5.1.3的规定。9. 2.4按SB/T228规定的方
14、法检查成型机涂层材料，结果符合5.1.4的规定。10. 2.5按SB/T225规定的检查成型机的铸件质量，结果符合5.1.5的规定。11. 2.6按SB/T226规定的检查成型机焊接部位，结果符合5.1.6的规定。12. 2.7按SB/T223规定的检查成型机零部件制造情况，结果符合5.1.7的规定。13. 2.8按GB16798规定的检查成型机零部件连接情况，结果符合5.L8的规定。14. 2.9采用目测检查成型机润滑部位，结果符合5.L9的规定。15. 2.10按SB/T224规定的方法检查成型机装配情况，每台成型机装配完成后，做空运转试验，连续运转时间不少于30min,结果符合5.1.10的规定。6.3 外观质量检查采用手感或目测检查成型机的外观质量，结果符合5.2的规定。6.4 气动系统检查按GB/T7932规定的方法检查成型机气动系统，结果符合5.3的规定。6.5 电气安全试验6.5.1机械电气安全检查按GB/T5226.1的规定检查成型机的机械电气安全，结果符合5.4.1的规定。6.5.2接地电阻测量用电阻表按GB4706.1的规定测量成型机接地电阻，结果符合5.4.2的规定。6.5.3绝缘电阻测量用绝缘电阻表按GB/T5226.1的规定测量成型机绝缘电阻，结果符合5.4.3的规定。6.5.4耐电压强度试验用耐电压测试仪按GB/T5226.1的规定进行成型机耐电
