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1、第一章管理岗位1、管理流程一段长一班长一员工车间主任一车间副主任、内勤2、权利责任2.1 车间主任：在生产副总经理的领导下，全面负责本车间的生产、技术、行政、人事组织、与管理工作，全面完成或超额完成公司下达的生产（工作）任务及各项经济技术指标，保证平安生产。2.2 工段长：在车间受车间主任和副主任的领导，在生产的调度指挥上受调度员的调度与指挥，在工段管理上接受工艺科、设备科与安环科的职能管理与业务指导，在技术上、业务上可以领导班长和员工，针对生产过程中几操作过程中存在的缺陷和问题，组织员工开展技术学习与技术培训及技术攻关。2.3 班长：负责本班全面工作，按时传达公司、车间的指示、精神，严格考核
2、，负责本班单相奖的安排，搞好班组活动。2.4 内勤：搞好成本分析，为车间主任决策供应量化依据，建立、完善车间各项基础管理台帐，并负责发放公司各类文件的传阅、归档工作，按时将考勤汇总及绩效考评汇总提交人力资源部。其次章脱硫岗位第一节岗位责任制1、脱硫岗位任务用碱性脱硫液汲取来自造气工段的半水煤气中所含的硫化氢，使半水煤气得到净化，汲取硫化氢后的脱硫液在催化剂的作用下，经氧化再生后循环运用，再生析出的硫泡沫经分别排出到硫沫池。2、脱硫岗位管辖范围2.11#罗茨风机、2#罗茨风机、3#罗茨风机、4#罗茨风机、5#罗茨风机、6#罗茨风机、7#罗茨风机、8#罗茨风机、9#罗茨风机。1.1 21#脱硫泵2
3、台、2#脱硫泵2台、1#再生泵2台、2#再生泵2台、碱液回收泵1台、地沟泵2台、污水泵2台、氨水泵1台。2.3 1#再生糟、2#再生槽、1#贫液槽、2#贫液槽、富液池、硫沫池、岗位地沟。2.4 从气柜出口至脱硫出口系统管道、阀门、放空、导淋、取样点。3、从属关系(1)当班期间，岗位人员一律受本班班长领导。(2)当班期间，对调度室或车间干脆下达的指示和吩咐，应马上报告段长，并按段长指示实施。特殊状况下应马上执行，事后刚好报告段长。(3)生产工人对段长的指示认为不正确的，有权利提出不同的看法或越级报告，若段长再次提出，生产工人应按段长的指示办理，发生问题由段长负责。(4)岗位发生不正常现象和事故，
4、生产工人应立刻进行处理，并刚好报告段长，按段长指示处理，并通知有关岗位或单位。(5)设备交付检修后验收，必需报告段长，得到段长指示后，方可进行，必要时应有段长签字。(6)生产期间，依据岗位不同，应当与调度室，有关车间和岗位保持亲密联系，进行平安生产。(7)在岗学习的学徒工、实习生和代培人员受本岗位操作工的领导，只有在操作工的监护下，方能进行操作。(8)依据工作须要，段长抽调某一岗位人员去支援另一岗位时，被抽调人员必需听从段长的指示或调动，并努力完成交给的任务。4、权力与责任4.1权利(1)依据生产须要，有权开停及倒换岗位所属设备。(2)依据生产须要在允许范围内，有权调整工艺指标。(3)在事故状
5、况下，有权停止检修工及其它工种的工作，必要时，有权令其离开事故现场。(4)在事故状况下，有权运用岗位的一切平安消防设施。(5)在紧急状况下，有权自行处理事故，再报告车间和调度。(6)对班长或车间、调度的不当指挥，有权申述自己的看法若其仍坚持己见，应依据执行，但可越级上报。（7）对班长、车间、调度的严峻不当指挥，按其执行明显会造成重大事故或其它恶性后果，有权拒绝执行，但必需马上越级上报，按上级指示执行。（8）有权制止无关人员进入生产现场，及非本岗位人员动用本岗位设施。（9）事故未妥当处理，严峻违反工艺指标或其它按交接班制度不相宜接班的状况，有权拒绝接班，待双方班长商定后按其看法执行。（10）有权
6、向领导提出合理化建议或其它看法。4.2责任（1）严格执行工艺操作技术规程，平安技术规程和其他有关的规章制度，严格执行各工艺指标，依据生产要求和系统原料损耗状况进行溶液制备和适量补充。（2）努力完成生产任务及领导交办的其它工作，力争优质、高产、低耗、平安文明生产。（3）熟知设备状况，做到“四懂三会”，合理开停机倒换设备，主动消退跑、冒、滴、漏和设备的隐患，刚好提出检修项目。（4）仔细进行巡回检查，发觉异样状况刚好处理，并和有关岗位联系，若处理不了，应马上报告班长。（5）设备交出前的化工处理，按时交出检修，做好设备检修后的试车验收。（6）搞好备用设备的维护保养，按规定做好冬天的防冻，夏天的防汛、防
7、潮工作。（7）常常检查各溶液槽、泡沫槽的液位波动状况，吸氧再生状况，泡沫溢流状况，各工艺管道及岗位所属压力、温度、流量、液位及测量仪表、电器设备。（8）事故要刚好妥当处理，事后仔细进行分析，吸取教训并按规定要求写出事故报告。（9）按时填写岗位记录，要求字体仿宋化，无涂改，无差错，数据精确，记录报表干净完整。（10）搞好岗位现场管理，保持设备、管道、地面、桌椅、门窗整齐，符合规定标准。其次节工艺操作技术规程1、岗位生产原理（1）碱性溶液汲取硫化氢Na2CO3+H2SNaHS+NaHCO3NaHS+（X-I）S+NaHCO3-*Na2SxCO2（2）催化氧化析硫反应催化剂2NaHS+022NaOH
8、2S(3)脱有机硫的化学汲取反应COS+2Na2CO3H2ONa2C02S+2NaHC03RSH+Na2CO3ARSNaNaHCO3(4)有机硫化物的催化氧化反应催化剂2Na2C02S+02A2Na2C03+2S催化剂4RSNa+(h+2H2A2RSSR+4NaOH2、工艺流程2.1 气体流程半水煤气从气柜出来水封罗茨风机A冷却塔（下进上出）A脱硫塔（下进上出）A清洗塔（下进上出）静电除焦（下进上出）A压缩一入2. 2碱液流程碱液从脱硫塔出来一A富液池一再生泵一A再生槽一贫液槽一A脱硫泵一A脱硫塔3. 3蒸汽流程静电除焦瓷瓶提温蒸汽来自锅炉一硫沫泵防冻再生槽提高碱液温度4. 岗位生产流程图（见
9、附录）4、正常操作方法4.1 脱硫岗位正常操作（1）坚守岗位，仔细操作，严格执行各项工艺指标，保持各介质的温度、压力、流量正常稳定，以满意系统须要。依据系统须要及分析数据，刚好适量补充脱硫消耗的原料，以保证溶液各组分符合工艺指标。（2）依据系统负荷的变更，刚好调整系统溶液循环量，以保证脱硫再生的良性循环，硫泡沫的正常溢流及回收。（3）依据系统负荷的变更，刚好调整冷却塔循环水量，保持出塔的半水煤气温度正常，随时检查各运转设备的运行状况，压力、流量是否正常润滑，冷却是否良好，泵体是否振动,轴承是否发热，有无杂音，发觉异样刚好处理。（4）随时留意各溶液贮槽的液位，使之保持正常液位，发觉异样刚好处理，
10、以防跑液及抽空。（5）严格依据操作规程制备各种溶液，并按规定进行补充。（6）严格依据操作规程开停及倒换设备，严禁违章操作。（7）常常检查各电动机运行状况，电流是否正常稳定，机体是否振动轴承及机体是否发热有无杂音发觉异样刚好处理。（8）常常检查各塔系统、管线、水封以及供排水是否正常，消退跑、冒、滴、漏及其它事故隐患。（9）严格限制系统平安水封液位，发觉异样刚好处理。（10）本岗位发生事故要刚好处理并通知有关岗位，有关岗位发生事故要帮助处理以防事故扩大。（11）严格按规定内容和标准。巡回检查；记录、清理设备及环境卫生；搞好平安文明生产。4. 2操作要点5. 2.1保证脱硫溶液质量（1）依据脱硫溶液
11、成分刚好补加纯碱、脱硫剂保证脱硫溶液成分符合工艺指标。（2）保证再生泵出口压力，稳定喷射器自吸空气量，限制好再生温度使脱硫溶液氧化再生完全。稳定限制好再生槽液面，保证泡沫溢流正常，降低脱硫液中的悬浮硫含量，保证脱硫质量。6. 2.2保证脱硫效率依据半水煤气及硫化氢含量变更刚好调整液气比，当半水煤气中硫化氢含量增加时，如增大液气比仍不能保证脱硫效率，适当调整脱硫液中的纯碱和脱硫剂含量。4. 2.3严防气柜抽瘪和机泵抽负压、抽空、超压（1）时刻留意罗茨风机进出口压力的变更，防止风机超负荷运转损坏设备，同时也防止风机或压缩机抽成负压。（2）保持脱硫塔贫液槽液位正常，防止再生泵、脱硫泵抽空。4.2.4
12、防止带液或跑气限制好脱硫塔和冷却塔液位。液位不要过高，防止气体带液；液位不行过低，以防跑气。4.3脱硫岗位巡回检查(1)依据操作记录表，按时检查记录。(2)时刻留意风机进出口压力和系统压力、温度。(3)刚好检查各塔、槽的液位是否正常。(4)刚好检查罗茨风机、脱硫泵、再生泵、清洗水泵等运转设备的油位及运转状况。(5)勤检查各冷却塔、冷却风机、冷水泵、热水泵的运行状况。5、工艺指标(1)压力罗茨风机进口压力N400mm比O罗茨风机出口压力W380三Hg贫液泵出口压力0.3-0.4MPa富液泵出口压力0.35-0.5MPa系统压差W50mmHg(2)温度罗茨风机进口温度W35C罗茨风机出口温度W60
13、C脱硫液再生温度3545(3)成份脱硫后半水煤气中H2S含量0.04-0.12gm3高效脱硫剂含量25PPm碱液浓度0.4-0.7molL(4)液位各液位计1/22/3各油位1/22/3(5)其它静电除焦电压N40KV各电机温升W70C6、主要设备一览表序号设备名称设备型号或图号规格性能价数1贫液泵IS200-150-315H=32mQ=400m3h22富液泵IS200-150-400H=50mQ=400m3h23地槽泉32G-8-32H=30mQ=8m3h16回收泵IS50-32-250Q=6.3m3h17罗茨鼓风机LGA480-665-2Q=116m3minP=0.04928罗茨鼓风机L8
14、3WDAQ=200m3minP=0.04919罗茨鼓风机L83WDQ=140m3minP=0.049110罗茨鼓风机ML84WDQ=230m3minP=0.049111脱硫塔J31-115340022000112冷却塔J33-0112200X11315113清洗塔2400X12000114静电除焦器2000X12000115再生槽J47-1536600/6000/4600116贫液槽J21-0272800X3200117硫沫罐20003000118化碱槽2000X2000119气柜出口水封3000X31001201#洗气塔3200X216001212#洗气塔4200X216001附脱硫塔结构简图7、其它7.1脱硫岗位碱液的制备（1）溶碱槽加清水至适当高度（一般不超过2/3）。（2）开蒸汽加热至70左右，关小蒸汽。（3）开搅拌机并投碱入槽进行溶解（一般纯碱:水为1:5）。（4）待纯碱完全溶解后，停止搅拌，停止加热。（5）依据系统须要，进行适量补充，打完碱液后应用少量清水置换碱管，以防碱结晶堵塞。假如一次补充不完，槽内碱液应控温6070,防止碱液结晶沉淀。7. 2脱硫工段工艺计算7.2. 1脱硫效率（Q）rL =X100%入塔气中H2S含量-出塔气中H2S含量入塔气中H2S含量7.2.
