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1、工程质量通病防控措施一、质量通病防治组织措施认真贯彻执行GB/T19001ISO-9001标准，建立企业级、政府级、项目级质量监控的三级质量保证体系。按照系统工程原理，对质量目标进行分解，配备专职质量监督人员，并落实各级质量责任制，制定和明确质量控制流程。一）、质量管理组织各级人员素质要求挑选工作责任心强、经验丰富的优秀项目经理和技术骨干负责工程施工，实行公司领导下的项目经理负责制，直接面对项目进行协调。选用技术过硬、敬业爱岗、社会信誉好的本公司在册职工参与施工，不搞分包和私招乱雇，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为实现工程质量目标奠定坚实的基础。二）、各级人员质量职责1、项目经理质量职
2、责本工程项目的最高领导者，应对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项技术指标的完成,并敦促项目的所有管理人员树立质量第一的观念。2、技术负责人质量职责项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由技术负责人负责，同时，应组织编写各种方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量责任的落实。3、项目副经理质量职责项目副经理作为主管生产的项目领导，应把抓好施工质量作为主要任务，在布置施工任务时，充分考虑到施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查、按规范、标准组织自
3、检、互检、交接检的全部验收。4、质检员质量职责质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，应具有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，在出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改达到相应的质量标准，对形成的质量问题有独立的处理能力。5、施工工长质量职责施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，监督整改。施工工长也是各项施工方案、作业指导书的主要编制者，同时应做好技术交底等工作。6、试验员质量职责严格按国家现行关于材料检（试）验标准、方法和技术规定要求,负责项目原材料、砂浆、
4、碎及构件抽验、复验工作。并将检验信息向有关部门传递，有质量问题时，及时向项目技术负责人汇报。收集整理检验和试验报告单，送交资料员保存。7、资料员质量职责按当地要求收集、整理好工程技术档案资料，做到准确、完整。负责收集工程原材料、砂浆、混凝土及构件的抽验、复检记录。参加工程图纸会审，做好设计变更登记、传递工作，真实、全面地收集分部、分项工程隐蔽验收记录。协助项目技术负责人做好质量信息的收集整理工作。工程竣工后，及时收集整理好工程竣工资料及竣工图，确保资料、图纸齐全、准确，并按规定保存、送档。8、材料员质量职责熟悉各类物资的名称、规格、用途、性能和保养知识。根据项目需要及时和工程处物资部门联系，编
5、制项目物资采购计划。对业主提供的物资主动联系，根据工程进度按期组织进场，并协助项目保管员对顾客提供的物资进行验收。材料员对所供物资要督促货主或厂家提供样品及合格证等，并负责按样品提货，不合格负责退货。按照公司物资管理工作程序，对物资采购工作组织实施。确保进场物资合格。严格把好材料、设备进库验收关，建立物资台账。严格按物资管理工作程序操作，按采购计划及产品标准验收入库，凭领料单出库，做到手续齐全。认真做好防火、防窃、防潮、防损、防霉变等工作。负责物资进货检验状态的标识。负责整理质保书、合格证等交项目资料员归档。9、班组长质量职责熟悉施工图纸，参与图纸审查，对工程中可能遇到的难点及时向项目部反应，
6、向项目部提出合理的质量建议，严格执行上级的交底，负责对本班组作业人员的交底和作业指导工作，对班组作业过程中作经常性检查，及时向项目部汇报作业过程中遇到的问题。10、作业人员质量职责认真按设计图纸及交底要求，保质保量进行施工，检查前一道工序的作业成果，施工中有疑难问题及时向班组长反映，不偷工减料，对发现的问题不隐瞒，保护好前一道工序的施工成果，施工后及时做好场地清理工作。11、财务人员质量职责严格执行质量管理人员的奖罚，保证项目资金的正确使用三）、质量控制流程按计划、实施、检查、整改的持续改进的循环过程进行质量控制。加强质量预控及过程控制。对工程质量进行经常性检查，对发现的问题，落实整改措施、整
7、改责任人及整改时间，对整改的结果有反馈检查。二、质量通病防治管理措施强化质量意识，在施工准备过程中认真抓好工人的质量意识教育，以“质量是企业的生命”为主题，宣传质量工作的重要性，增强每位职工的质量意识。严格执行建立方案审批制度，要求和审核分包单位提出分包工程的通病防治措施。建立生产例会和质量专题会议制度，协调和解决质量通病防治过程中出现的问题，定期研究质量工作的计划和对策，并对近期工程质量作出全面评估，制定进一步质量优化方案。严格材料进场检验制度，和见证取样制度，做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要的检测。严禁不合格的建
8、筑材料进入工程中使用。严禁检试验过程中的弄虚作假现象。提高验评标准，为确保质量目标的顺利实现，在国家验评标准的基础上，各质量管理人员都相应提高验收评定标准。狠抓关键工序管理，强化过程控制，施工过程中实行样板引路制和施工挂牌制，施工前实行技术交底制度，分项工程施工前，由工长负责向班组长，班组长负责向具体作业人员进行施工质量技术要求的交底。未作技术交底不得施工，施工过程中，管理人员经常性巡视现场，指导施工，对发现的问题及时解决，关键工序或部位由工长协同技术负责人进行现场核实指导。实行施工人员“自检”、班组间“交接检”和质检人员“专职检”的过程三检制。加强隐蔽工程验收，隐蔽工程验收采取班组自检，专业
9、工长复检后向施工技术科提出申请，技术科安排质检员验收，查出问题下达书面整改令，由工长负责落实整改。隐蔽工程的正式验收由建设单位现场工程师、监理工程师会同政府质监部门共同验收。对产品质量实行质量否决制，对不合格的施工产品，不得使用，质量问题未经解决，严禁进入下一道工序的施工。制订并实行谁损坏，谁负责的成品保护规章制度，加强成品保护。加强材料管理制度，材料的采购力求货比三家择优选用，主要材料由甲方，监理、施工单位负责人共同看样订货。进场材料须有合格证，主要材料进行复试，合格后方可使用，杜绝使用不合格材料。注意材料在运输、装卸过程中的保护，确保最终使用时材料完好无损。制定优化施工方案，记录、收集和整
10、理通病防治方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理安排劳动力。对总体计划要有周全、细致的安排。对施工中易出现的技术问题，制定详细的针对性措施。为确保本工程工程质量，针对工程中常见的质量通病，采取响应的防治措施。具体情况如下：1、基坑回填土沉陷的防治：严格按施工技术规范施工，加强施工质量意识，认真做好土方回填的防水、排水工作，严格掌握填土摊铺的分层厚度，确保充分压实，在施工方案中，预先安排好回填土工作的足够流水步距，调配好与填筑工程量相适应的的人力和机械设备，协调好填筑与压实的进度。填土前，检查填土土源的土质及含水量，严禁带水回填。2、现浇结构
11、物施工期间常见的质量通病有：(1)模板位置偏移，标高差错，模板形状、尺寸有误。预防措施为：组织好设计图纸的学习和会审；搞好测量交桩、接桩工作，做好自审和互审；加强桥轴线控制桩和水准点的管理，定期进行复测，对丢掉或移动而无法纠正的桩，及时补上；严格执行测量复核制度，放线施测后，要有人重新复核测量。(2)定型组合钢模板拼装时易出现模板间拼缝超宽，错台板面平整度不好，板件不规正等质量缺陷。防治方法为：平面钢模板组装前要按质量标准抽查，对超差的模板进行修理，无法经修理达标的模板去除不用；钢模板配件使用前按质量标准抽查并矫正；平面钢模板排列作为梁、柱模板时，从一端挤紧，同一端装U型卡应正反交替放置。作为
12、墙板模板时，由中间向外对称排列；钩头螺栓，紧固螺栓松紧一致，所有内外钢楞交接处均应挂牢；为保证拼装质量，设计配板图，优先采用整体拼装，整体安装法。(3)墩柱模板出现“穿裙”、一排柱子不在同一轴线上、柱身扭转、表面不平整光滑等。防治方法为：根据柱断面大小及高度，柱模板每隔50-100cm,加设牢固的柱箍，对于整体组合模板，检查其上、下口的对角线长度，检查联接件、柱箍的紧固程度。对于需接长的柱，在第一次浇的柱节顶端，预埋定位钢板及螺栓，待接柱时，将模板下紧固于定位钢板上；成排柱子支模前，先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中；支撑时，先立两端柱模，校直复核位置无误后,顶部拉通长线，再立中间各柱模板；
13、柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱位准确。柱子立模前，必须先校正钢筋位置。(4)现浇梁、板的模板、支架出现位移、下垂或支架基础沉降。防治方法为：梁、板底支撑间距，控制在混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形，必要时可铺设灰土垫层，铺设通长垫木，确保支撑不沉陷；支架设计时进行荷载不均匀分布的验算，考虑各种可能发生水平荷载作用下的稳定，把支架杆件固定到桥墩、桥台的坚固处，在杆件间用斜撑和拉杆拉紧。板、梁底模按预留拱度起拱。施工前进行支架预压。(5)现浇墙、桥台施工时容易出现墙体厚度不一，墙面高低不平或倾斜变形；墙根跑浆、露筋等。防治方法是：桥台、墙面模板平装平整，严格按质量标准检验把关；台、墙身
14、中间用穿墙对拉螺栓拉紧，根据墙厚，用钢管或硬塑料管顶撑，以保证墙体厚度一致；采用预埋螺栓，夹紧模板底口。（6）混凝土浇筑时产生跑模、胀模、漏浆、层隙及夹渣等问题。防治措施为：根据柱断面大小及高度，在柱模外面加设牢固柱箍,并以脚手架和木楔找正固定，必要时，设对拉螺栓加固。定型组合钢模按模板长方向错缝排列。加强模板的端头及拐角处的支撑及连接。采用钢管卡具组装模板时，发现钢管卡具滑扣，立即换掉。木模板制作，拼缝刨光拼严，在缝内镶嵌塑料管，对于拼缝过宽的定型组合钢模，侧模和底模相接处，采用夹垫薄泡沫片、橡胶片，并用U型卡扣紧，防止接风漏浆。柱墙模板安装前,模板承垫底部预先用1：3的水泥砂浆沿模板内边线
15、抹成条带，并通过水准仪校正水平。端模及截面尺寸改变处，加设对拉螺栓拉紧，必要时加设立柱、拉杆以加固，防止胀模跑浆。在梁底模最低处，预留清渣口，待用水或压缩空气清理完成后，再将清渣口封闭。浇筑混凝土时，派专人随时检查模板支撑情况，并进行加固。3、预制空心箱梁或空心板的孔道混凝土保护层过厚或过薄，“开膛、破肚”，预留孔道左右偏位造成露筋等问题。预防措施是：胶囊使用前检查是否漏气，并从开始浇注混凝土到胶囊放气时止，其充气压力应保持稳定；钢筋绑扎的铁丝头要弯向钢筋内侧，以防扎破胶囊。胶囊用间距不大于40cm的定位钢筋固定，并在浇注混凝土时对称平衡地进行，防止胶囊上浮或受浇注混凝土的偏心压力而移位。胶囊
16、与主筋间加垫砂浆垫块，防止胶囊浇注中沉落与主筋相贴。4、钢筋施工中容易产生钢筋骨架吊装变形、钢筋保护层不足、露筋、主筋分布筋间距不符合设计要求，绑扎不顺直等问题。其防治方法为：钢筋骨架吊装时起吊操作力求平稳；钢筋骨架起吊挂钩点预先根据骨架外型确定好；刚度较差的骨架可绑木杆加固，或利用“扁担”起吊；骨架各钢筋交点都要绑扎牢固，必要时点焊加固。变形的骨架在模板内或附近修整好，严重的拆散，矫正后重新组装绑扎。严格检查钢筋的成型尺寸，模外绑扎钢筋骨架时，控制好它的外型尺寸，不得超过允许偏差。钢筋安装后检查砂浆垫块厚度是否准确，并根据模板面积大小适当垫够；钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，采取措施防止保护偏差。当出现范围不大的轻微露筋时，可用水泥砂浆堵抹，水泥砂浆中掺107胶加以修补；重要部位露筋经技术鉴定后采取专门补强方案处理。预防钢筋间距不准采取在底
