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1、地铁15号线顺向隧道（香江北路）工程（第二标段）竖井施工方案京久安JING JIU AN北京久安建设投资集团有限企业香江北路项目部2023年4月地铁15号线顺向隧道（香江北路）工程（第二标段）竖井施工方案一、编制根据1.1地铁15号线顺向隧道（朝阳区香江北路电力隧道）工程（第二标段）招标文献。1.2北京电力设计院2023年10月20日编制的地铁15号线顺向隧道（香江北路）工程施工图设计SH655S-Tllo1.3 地铁15号线顺向隧道（朝阳区香江北路电力隧道）工程（第二标段）施工承包协议。1.4 文献、设计指定的有关规范、规程和原则。1）建筑构造荷载规范GB50009-20232）混凝土构造设
2、计规范GB50010-20233）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJI30-20234）钢筋焊接及验收规程JGJ18-20235）北京市市政工程施工安全操作规程DBJ01-56-20236）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20237）基建2023109号国家电网企业基建安全管理规定8）建筑施工计算手册江正荣著中国建筑工业出版社；9）北京市建设工程施工现场管理措施；10）北京市建设工程施工现场消防安全管理规定；15北京市政委、建委公布的）工程建设等规章制度;二、工程概况OOZW 0z园操更蚂，*苦0z8sag- S69 二*累川 O-Q- 0名二=裁退”2 02m- Og? 一*二
3、OCTl2fRol (ftu一 $9X9S？O tt 080 -a工程名称地铁15号线顺向隧道（香江北路）工程（第二标段）建设地点设计起点接第一标段终点0830,沿香江北路南红线北侧路过香江西路，马泉营站至设计终点2+200o拟建电力隧道在9#井至15#井段上穿地铁15#线盾构区间。建设规模新建2.OmX2.3m单孔电力隧道650m,2.6mX2.9m单孔电力隧道4.0m,2.0mX2.Im明挖电力隧道720m；其中4.Om竖井3座、明挖直线井6座，6.OmX6.Om竖井1座。工程类别市政公用工程建设单位北京市电力企业设计单位北京电力设计院监理单位北京吉北电力工程征询有限企业施工单位北京久安建
4、设投资集团有限企业征询单位北京东方华太工程征询有限企业项目工期计划动工：2023年4月1B总工期：113日历天计划竣工：2023年7月22日质量原则合格地铁15号线顺向隧道（朝阳区香江北路电力隧道）1.程（第二标段）总平面图三、设计概况3.2竖井设计1）竖井构造尺寸及功能：a. 4.Om竖井为2.02.3m单孔暗挖隧道直线竖井。b. 6.06.Om竖井为单孔暗挖电缆隧道四通竖井。2）竖井构造设计a.圆竖井：为保证井筒构造稳定，在井口设现浇钢筋混凝土锁口圈梁，在锁口圈梁下采用“喷射混凝+网构钢架+钢筋网支护”+“防水膜”+“现浇钢筋佐”，支护衬砌厚0.25m,钢架竖向间距0.6m。二衬厚O.25
5、m,采用现浇钢筋混凝土构造形式。竖井初衬底板采用喷射C20混凝土，厚0.3m；再施做0.35m厚C30现浇钢筋混凝士,钢筋与二衬侧墙钢筋连接。竖井内底与隧道内底标高一致。埋管二层小室采用MUI5一般烧结砖墙砌筑，1:2.5水泥砂浆抹面厚15mm,预留埋管窗口用砂袋封堵。初衬受力钢筋18,其间用12钢筋冷压成形的“8”字加强筋焊接而成受力好B钢架。拱架内侧、外侧用中20钢筋连接，纵向连接筋间距1m,内外错开布置。拱架内外侧附设66700X100网片筋。b.方竖井：井口设现浇钢筋混凝土锁口圈梁，在锁口圈梁下采用“喷射混凝士+网构钢架+钢筋网支护”+“防水膜”+“现浇钢筋碎”，支护衬砌厚O.30m,
6、钢架竖向间距0.6m。二衬厚O.30m,采用钢筋混凝土构造形式。竖井初衬底板采用喷射混凝土，厚0.30m；再施做0.35In厚现浇钢筋混凝土,钢筋与二衬侧墙钢筋连接。初衬受力钢筋22,其间用中12钢筋冷压成形0“8”字加强筋焊接而成受力好的钢架。拱架内侧、外侧用中20钢筋连接，纵向连接筋间距1m,内外错开布置。拱架内外侧附设e6网片筋。c.竖井环向锚杆，竖直方向两根一打，上下错开，角度1520度，锚杆直径32mm,长2.5m,水平间距Im。打设纵向锚杆时不得破环既有地下建筑及构筑物。通过锚杆向地层压注改性水玻璃，加固地层，规定固砂体单轴抗压强度到达0.30.5Mpaod.竖井钢板架之间由20纵
7、向连接筋焊接,规定连接筋沿钢根架内外主筋内侧环向1米交错布置，连接筋搭接不不不小于200mm,使用E50焊条焊接，钢板架内外绑扎钢筋网片，网片搭接100200mm。e.竖井平台需对称开小800孔，层间爬梯需上、下层需交错布置，且非人孔爬梯侧须加盖井篦子。3.3防水设计D在喷射混凝土中须掺加FS-P型混凝土赔偿收缩防水剂，掺加量为水泥用量B8%（重量比）。2）在防水层施工前，先对初衬构造主体进行合格验收，另一方面，对其构造进行堵漏防水，且在无水条件下做聚乙烯丙纶防水卷材，最终需对已做防水层进行检查，合格后方可进行下道工序。3）在隧道接地极处、变形缝处，须在原柔性防水卷材基础上，局部附加一层补强。
8、4）二衬模筑混凝土抗渗规定到达P6,且在二衬绑扎钢筋时需对其已做防水层加以保护。5）所使用的防水卷材应满足如下规定：一次复合成型工艺生产；复合强度不不不小于1.2Nmm;片材粘接剥离强度不不不小于1.5Nmm（原则试验条件）。3.4变形缝设计D初衬构造：竖井出口23m处设置变形缝，新旧沟相接处均应设置变形缝。现浇二衬构造：不得不小于30m设置一道变形缝；并且初衬构造变形缝处二衬构造也要在此设置变形缝；初衬变形缝处相邻的两根拱架外扩50mm,二衬变形缝处构造厚度加厚至300mm,且在碎构造内设置中埋式止水带，二衬变形缝B其他做法同初衬。2）在变形缝处应先用30un聚苯板作分界板，待隧道两侧喷射混
9、凝土及防水层做好后，先将缝中聚苯板剔成宽30mm,深650缝，然后用聚合物水泥砂浆嵌缝深30mm,在聚合物水泥砂浆干硬后，在缝中嵌双组份聚硫橡胶。3）注意在缝底，聚合物水泥砂浆顶面上粘贴牛皮纸，以起到隔离作用。4）在施作完变形缝后用焦油聚氨酯及涤纶布就地制作止水带。3.5全断面注浆设计概况3.5.1注浆施工工艺：闭水帷幕注浆加固土层采用长导管进行预加固，加固范围为开挖轮廓外1.5m,一次注浆循环步长为12m,搭接3m。注浆孔采用钻机成孔，成孔直径为73mm,安装注浆管后封闭孔壁和管壁间空隙，保证注浆效果。钻孔次序为；先上后下，先外后内。注浆管安装完毕后，需采用喷射混凝土对掌子面进行封闭，以保证
10、注浆效果。喷射混凝土厚度为15Onmb内设8间距100双层钢筋网片。注浆采用后退式分段注浆，通过调整注浆管内止浆阀位置将长注浆管分为2m段进行注浆。注浆压力一般不超过0.5MPa。注浆效果可通过预留观测孔的注浆压力和注浆量等原因综合分析进行预测，注浆材料可根据地质状况和注浆效果进行合适调整。3.5.2注浆控制值注浆后强度不不不小于15一30kgcm2;注浆后渗透系数不不小于10-7cms;3.5.3地面沉降控制值采用全断面注浆段，隧道施工后需保证地面沉降量不不小于IOmmo0+9400+980；1+0601+100注浆段，需根据地铁管理单位规定控制沉降量。四、竖井初衬施工本工程设计共有8#、9
11、#、16#、17#合计四座施工竖井，其中8#竖井为6mX6m方形竖井(为八字边角)，深度近26m,其他为4.0m圆形竖井，9#竖井较深，约16m深，竖井支护构造为钢筋格栅锚喷混凝土构造，竖井采用“逆作法”施工，即根据新奥法施工原理，以钢筋网、喷射混凝土、钢格栅及临时支撑为重要支护手段，并通过现场监控量测指导施工。暗挖隧道竖井基本状况序号井号类型桩号深度H(m)地面高程(m)外底高程(m)备注18#6m6m0+94025.536.010.529#4.Om1+11516.238.222.0316#4.Om1+9209.6235.1225.5417#4.Om2+0709.7635.2625.5竖井施
12、工开挖前，对施工场地范围内日勺地面状况及现况多种地下管线进行详细B调查，并贯彻地质资料及各项防排水、地表沉降等措施B准备状况。使施工人员对质量、安全原则、技术措施心中有数，责任贯彻到位，保证竖井开挖时各项工作有序进行。根据地勘汇报，本工程拟施作竖井构造深度均部分处在地下水深度范围内，为保证竖井施工安全，在竖井施作前采用切实有效的地下水控制措施，保证无水作业条件。竖井开挖施工工序：测量放线卜砌画T龙门架痴If地梁锁口藤施工IT龙门架安装就位I-I土方开挖I一融网喷支护HT二丽fI竖井封阖T马头门全断面注双液浆加I竖井开挖施工工序流程(1)测量放线测量人员必须提前熟悉施工图和对现况进行仔细周密调查
13、，在引测使用前耍仔细审核施工放线根据。在设计院进行交桩后，对设计院提供的控制点、水准点等进行复测，建立工程中需要的平面控制网与高程控制网，并测量现况地面(路面)高程状况。动工前进行导线、中线和高程的复测，水准点的复核与增设，现实状况地面高程。根据本工程的实际状况，在现场选择固定的地方做临时点或者栓桩，并做好保护。现场测量放线完毕后，邀请监理工程师进行测量验线，验线合格并且监理签字承认后方能进行下一步B工序。竖井开挖前需按照测量放好的竖井开挖线破除现实状况地面、挖除现实状况草坪及移除现实状况开挖范围内的树木。在树木日勺迁移过程中按照园林绿化日勺原则工序规定进行，最大程度保证树木的存活。根据本工程
14、B物探汇报反应出B现实状况管线考虑地下管线保护措施，但为了防止存在未探测出的现实状况地下管线及障碍物，在竖井开挖开始的4m深度内，均需提高警惕，在土方开挖中做到谨慎仔细，不快挖蛮挖，以防意外状况发生，保证施工安全。（2）临边防护本工程测量放线完毕后，即可以进行临边防护，将开挖范围内的地上障碍物清除洁净后，即可以进行设计的地面圈梁及锁口圈梁上部的土方开挖，地面圈梁的底板深度为现实状况20Omm（8#为250mm）,锁口圈梁底板的设计深度为L9m,可分三次开挖完毕。第一次开挖为开挖地梁工作面，开挖至设计深度及尺寸后，按照设计图纸规定施作地面圈梁钢筋绑扎及模板支护，在监理验收承认之后进行地面圈梁的碎
15、浇筑。地梁佐强度满足规定后进行拆模并进行二次土方开挖，分80cm、90Cnl进行二次、三次开挖，每次开挖完毕后，立即贴坑壁挂设6610OmmxlOOnnIl的钢筋网片，网片搭接1个网格以上，钢筋网片挂设完毕后喷射Ioonlm（8#为250mm厚度）厚的C20混凝土进行护壁，护壁碎到达强度后进行下步开挖，直至锁口圈梁底板高程位置。在挂设钢筋网片前按照纵向30cm、横向50cm间距沿坑壁周圈打设Im长度、20钢筋锚杆并外露IOCnb锚杆向下倾斜成15。-20,挂设网片时借助此锚杆固定，网片与锚杆绑扎或者焊接牢固。喷射混凝土时以此锚杆日勺外露长度为准,控制喷射厚度。此锚杆可起锚固倒挂、固定网片、控制网喷厚度的多重作用。在网喷完毕后，按照设设计图纸规定砌筑37OnInl厚砖挡墙（8#无此项），在施作过程中注意按照现
