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1、XX开关股份有限公司制造厂质量控制与试验说明制造厂为确保SF6产品能够长期安全可靠地运行，从零部件选购、加工制作到装配、调整试验出厂，每个生产过程和每道工序都采取了严密的质量保证措施，实施严格的质量控制，使其符合规定的要求。一、零部件的采购、加工产品制造中整体性能的优劣是由零部件的质量决定的，因此关于零部件的质量控制采取了以下措施：1、一些关键件、重要件像弹簧操作机构的分合闸弹簧、重要部位的轴承、密度控制器、二次元件等全部从国外知名大公司购进，像瓷套等从国内最好的生产商X高压电瓷有限责任公司购进。2、对壳体类部件，如采用外购外协,质量恐难以保证，为此我们投资组建了壳体厂。尽管投资较大但质量可以
2、得到保证。材料我们选用国内最好的防锈铝板、铝管。选购性能好、焊缝强度高、气密性好、焊缝外观好的进口自动焊机和焊丝，以及其他先进的大型加工设备，并由经严格培训的技工操作和靠成熟的制作焊接工艺保证，使壳体的制造达到国内最好水平。在制作过程中每个壳体都按要求进行外观尺寸检查、射线探伤检查、水压试验、气压试验、SF6气体检漏试验，只有这些规定的检查和试验全部通过，经抛丸处理后才能转入装配车间使用。3、像盆式绝缘子、圆盘绝缘子、支柱绝缘子、灭弧室喷口和密封圈，我们选用进口材料（聚四氟乙烯、树脂及三元乙丙胶等），采用先进的加工工艺和设备进行加工制作。虽然制作成本较高，但目的也是为了能获得质量可靠并稳定的元
3、器件。对绝缘件、密封件加工制作过程和检验的控制是非常严格的，从配方、混料、装模、硫化、浇注、固化处理、压制、烧结等每道工序都有详细的工艺要求。操作人员必须按工艺规定操作，并留下操作记录，一旦发现质量波动，能够实现统计分析或追溯。密封件都按规定进行抽做永久压缩变形试验、表面硬度测试和全部的外观检查。绝缘件每件都先进行工频耐压试验（试验电压高于GIS整机耐受电压，时间大于或等于5分钟），然后逐个做局部放电试验，每批抽做机械强度试验，试验通过、记录编号贴上合格证后才可用于产品装配。二、产品装配、调整出厂试验过程1、产品在封闭的车间内装配，车间内装有空调、风淋设备、大功率吸尘器（专人进行清洁工作），使
4、环境温度、湿度、清洁度等符合装配要求。车间内还封闭了专用的净化间，用于断路器灭弧室等核心部件的装配。零部件全部清洗干净后才能转入装配车间，既保证零部件本身的清洁度也避免因零部件不干净给装配环境造成影响。2、制定了装配试验流程，使装配试验有序进行。流程简述：仓库配料对零部件再次清洗或擦拭断路器装配标准单元装配一一次装配一主回路电阻测量一抽真空后充SF6气体一检漏一第一次工频耐压和局放试验一二次控制部分装配接线f特性试验连锁试验一微水测量一整机其余部分装配f第二次工频耐压f整体测主回路电阻f整机收尾、检查合格后出车间喷漆3、严格执行装配工艺，整个装配过程设置若干个检查点进行检查控制,以确保装配质量
5、。为验证产品绝缘的可靠性，我们在主回路装配完成做一次工频耐压试验，在机械操作试验做完后再进行一次工频耐压试验。对试验的每一个断口、每一个分支都做了详细的纪录，其目的是装配中造成的产品绝缘问题在厂内能充分暴露和彻底清除，保证日后安全运行，效果非常好，现场验收基本都是一次通过，运行情况良好。附图XX开关股份有限公司产品实现主要过程流程图GIS安装后，必须经过严格的检查与试验，确认安装正确可靠，方可投运。GIS的主要检查与试验项目有:a外观检查c机械操作和机械特性试e绝缘电阻测量gSF6气体水分测量i电流互感器试验k避雷器试验m控制回路工频耐压试验b接线检查d回路电阻测量fSF6气体检漏h联锁试验j
6、电压互感器试验I主回路工频耐压试验n最终检查2.1 外观检查主要检查装配状态、零件紧固、接地线配置、气体管路、SF6气体压力指示等，2.2 接线检查检查从就地控制柜到各操动机构，从就地控制柜到电压、电流互感器端子箱接线的正确性，可以用万用表，也可以用电铃法，同时检查接线端子的松紧及端子标识。2.3 机械操作和机械特性试验用机械试验操作台对断路器、隔离开关、接地开关进行机械操作和机械特性试验，主要有高、低、额定电压下的分合操作，分合闸时间，分别满足表2、3、4的要求。2.4 回路电阻测量主回路电阻测量在进出线端子或接地开关端子间测量，采用电压降法,测量结果应符合产品技术要求。2.5 绝缘电阻测量
7、用一只IOoOV兆欧表测量主回路对地、控制回路对地的绝缘电阻，主回路绝缘电阻值应大于1000M,控制回路绝缘电阻大于2MQ。2.65 F6气体检漏用灵敏度不低于10-6的卤素检漏仪检查所有密封连接部分的气密性，年漏气率不大于1%。2.66 SF6气体水分测量SF6气瓶中新气的水分含量应不大于8(LL),设备在充入SFe气体24小时后测量其水分含量，其中断路器气室水分含量不大于150(LL),其他气室水分含量不大于250(LL)。2.67 锁试验GIS内的断路器、隔离开关、接地开关应满足设计要求的联锁条件。2.68 流互感器试验检查电流互感器二次线圈的极性、精度、伏安特性，测量每个二次线圈对地的
8、绝缘电阻大于IMQ。2.69 电压互感器试验测量一次绕组对二次绕组、二次绕组间及一、二次绕组对地绝缘电阻大于1000M;对二次绕组及一次绕组接地端施加2kV、1分钟的工频耐压试验。2.70 避雷器试验避雷器应在天气晴朗、无开关操作的情况下测量泄漏电流，并检查和记录放电计数器的起始数据。当持续阻性电流大于0.5mA时，必须详细检查和分析原因。2.71 主回路工频耐压试验设备安装完毕，应进行工频耐压试验，试验值为184kV(230x0.8)、1分钟。2.72 控制回路工频耐压试验控制回路和辅助回路进行对地2kV、1分钟的工频耐压试验。2.73 最终检查在完成全部安装、试验工作后，再全面检查一次GIS,主要是气体压力、安装情况、开关状态、外壳喷漆等，发现不符合规定之处，立即整改。此外，对备品备件和辅助设备亦进行检查。
