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1、技术交底资料、爆破工程的质量保证措施全套1、爆破准备工作：为保证开挖尺寸满足要求，保证基础开挖质量，机械化施工应采用钻孔爆破法施工。如需采用洞室爆破法或药壶爆破法必须通过专门试验证明可行和制定补充规定并经上级主管部门批准。爆破施工前，应进行爆破设计，并报主管部;重要的爆破设计，应经主管部门批准。钻孔爆破施工应按爆破设计要求进行。在制定爆破设计的同时，必须制定安全技术措施。施工时应按安全技术措施要求执行。爆破施工必须由爆破负责人统一指挥，由爆破员、监炮员按爆破设计规定进行操作，警戒人员负责警戒其他人员有次序地进行撤退。施工前或施工中应受要求进行爆破试验和爆破监测，按规范要求执行爆破试验和爆破监测
2、成果具有代表性、科学性和先进性，用于爆破设计、修改设计和指导施工。设计边坡轮廓面开挖，应采用预裂爆破或光面爆破方法。预裂爆破和光面爆破的效果应符合规范要示：高度较大的永久和半永久边坡应分合级开挖。基础岩石开挖应主要采用分层的梯段爆破方法，梯段爆破的效果应符合规范要求。紧邻水平建基面，应采用预留岩体保护层并对其进行分层爆破的开挖方法若采用其他开挖方式必须通过试验证明可行。在坑、槽部位和有特殊要求的部位以及水下开挖应另行确定相应的开挖方法。2、装药与堵塞炮孔的装药结构、药包直径、装药量、装药长度、堵塞长度必须符合设计要求。一般由二人一组，一人操作;一人负责监督和记录。深孔爆破，爆孔四周的大块石头应
3、首先清除。药卷不能冲击或抛掷入也，深孔装药可用带钩的提强将药放入孔中，并须使药包紧密结合。禁止将起爆药包从孔中拨出或拉出。堵塞物应用土壤，细砂或其它混合物，禁止使用块及可燃的材料。在条件允许时可用水为堵塞材料，禁止使用炮孔不进行堵塞的爆破方法。装药和堵塞过程中均须谨慎保护导火索、导燃索、连接电线等，以防发生事故。严禁边打扎边装药。装药堵塞作业时应有爆破技术人员在现场进行技术指导和检查监督。3、起爆（八）火花起爆孔深超过4m时，禁止用火花起爆。炮孔的孔排距较密时，导火索的外露部分不得超过Lom以防止导火索互相交隙而产生起火现象。一人连续单个点火的火炮不得超过10个并应在爆破负责人指挥下，作好分散
4、及擅离工作。当音响信号响后全部人员必须立刻撤出炮区，迅速到安全地点掩蔽。禁止用火柴、香烟和打火机点燃导火索，必须使用专用点火工具点燃导火索。(B)电力起爆用于同一爆破网路内的电雷管、电阻值应相同。同一网路中各支线(组)电缆应平衡。当并入母线后，必须量测电阻，测定计算的电阻值相差不得超过5%o网路中的支线区域线和母线彼止联接之前各处的两端应短路绝缘。电力直爆宜使用专用的起爆器，或使用有手柄的闸刀形状箱子应上锁，并指定专人联线合同。供给每个电雷管的实际电流应大于准爆电流。网路中全部导线必须绝缘。有水时应架空。各接头应用绝缘子布包好，两条线拱接口禁止重叠，至少应错开10cm。测量电阻只许使用经过检查
5、的专用爆破测试仪表或线路电桥。严禁使用其它电气仪表进行量测。给电后若发生拒爆，必须立即切断母线电源，锁上电源开关箱进行检查。检查时，炮孔用即发电雷管至少在IOmin以上，如炮孔用延发电雷管，则至少需在15min以后始可进行。(C)导爆索起爆导爆索禁止打结或移作绑扎物品。严禁用剪刀剪断导爆索，应用锐利的刀子在木板上切断。网路中连接或搭接点应按厂家说明书的规定进行。导爆索装入炮孔后,不得任意切割,严禁对导爆索撞击或投掷任何物体。导爆索与镀油炸药接触的地方，应采用渗油措施，或使用塑料皮覆盖导爆索。用导数量级管起爆时必须有设计起爆网络，并进行传爆试验。网路中所使用的联接元件，必须经过技术鉴定。禁止导爆管打结，禁止在药包上缠绕。禁止在炮孔内的桩头。网络连接处应牢固，两元件应相距2m,敷设后应严加保护。防止冲击和损坏。一个8号传爆雷管连接簇起导爆管的数量不宜超过40根，层数不宜超过三层。只有确认网络连接正确，与爆破无关人员已经撤离，才准许接入引爆装置。应遵守厂家出厂说明的规定进行使用。
