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1、深层搅拌桩施工方案一.工艺流程放线定桩位一桩机就位、校水平T预搅下沉一提升喷浆搅拌T重复搅拌下沉一重复搅拌提升。二.工艺要求L桩径1米。2、搅拌桩在原地面施工，采用四喷四搅施工工艺（搅拌桩泥炭质土及其分界面上下LOm左右范围内采用八喷八搅施工工艺）桩身垂直度偏差1%。3、搅拌提升速度应2.02.5mmin,喷浆必须连续。4、搅拌提升喷浆距桩顶处应减压。5、相邻两桩体的搭接间隔时间不超过8小时。6、采用PSA32.5矿渣硅酸盐水泥，深搅桩采用八喷八搅施工工艺时，水泥用量105kgm,生石灰用量25kgm;采用四喷四搅施工工艺时，水泥用量56kgmz生石灰用量14kgm7、现场配专人监控钻杆垂直度
2、，施工时现场工程师经常核查钻机钻杆垂直度，并做好每根桩施工记录。8、靠近搅拌桩周边挖土时，挖机挖土方向与搅拌桩平面位置轴线相一致，以免造成搅拌桩损坏。=,主要工艺措施L现场计划2台套搅拌机施工，根据施工需要适当调配，成桩之前必须用水平尺交叉校正钻机的垂直度小于1%,便于保证桩上下搭接按设计要求，桩之间相互搭接(120250mm),因此施工之前，应用小桩定出桩位，钻机就位后，钻头顶端中心与设计桩中心误差不大于20mm。2、施工前应确定搅拌桩机械的灰浆泵输浆量,灰浆经输浆管到达喷浆口的时间和搅拌提升速度等工艺参数,并根据设计要求通过成桩实验确定搅拌桩的配比等各项参数和施工工艺,施工时宜用流量泵控制
3、输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0400.60MPa,输浆速度应保持常量，一般应为6m3h,当浆液达到出浆口后,座底喷浆应不小于30s,使浆液完全到达桩底。3、相邻桩施工间隔不宜超过8ho4、采用重复喷浆的方法使桩身强度提高，四次喷浆四次搅拌，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升，当喷浆口到达桩顶标高时应停止提升，搅拌数秒。5、施工时如因故停浆，应将搅拌机下沉至停浆点下05m,待恢复供浆后再恢复提升；若停机超过3h,应先拆卸输浆管，清洗输浆管路。四、常见事故的处理施工中如地层中遇到较大的块石，如埋深较大，不能开挖排除则搅拌桩应采用绕过去的方法，保证桩连续搭接。如施工中由于设备或其它原因停止施工，重新施工时，应返回停桩位置0.5m接桩，如果成桩停工的前后施工时间间隔达7小时以上时,在接缝处的背后增加一根桩。
