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1、钳工题库工种：钳工等级：技师一、填空题(20题)1、液压泵的主要性能参数有流量、容积效率、压力、功率、机械效率、总效率.2、液压控制阀可分为方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类、3、压力控制阀包括溢流阀、减压阀、顺序阀等.4、流量控制阀有节流阀、调速阀等.5、方向控制阀的作用是控制液压系统中的油流方向、以改变执行机构的运动方向或工作顺序.6、根据阀芯运动方式不同、换向阀可分为滑阀式、转阀式两种.7、密封件是用来防止或减少液压袋置的内、外泄漏的.8、标记为DXd的0型密封圈，D表示密封圈外径、d表示橡胶带断面直径.9、常用密封件有：0型密封圈、Y型密封圈、V型密封圈等.10、0型密封圈具有结
2、构简单、密封性能好、磨擦力小、槽沟尺寸小、制造容易等优点、因而广泛用于各种定密封和可动密封中.11、滑动轴承的磨擦表面之间最低限度应维持边界涧遁或混佥遇澧状态.12、交流接触器通常由电磁和触头两部分组成、容量稍大的接触器还设有灭弧室.13、目前低压电器灭弧室多采用陶瓷和耐弧塑料制作.14、热电器是属于保护电器、主要用于对三相异步电动机进行过载保护15、自动空气开关可供电路屿、短匿、失压以及电压降低时、自动切断电路之用16、绕线式异步电动机转子回路中接入变阻器来起动、有两个作用：(1)减小定子绕组的起动电流:(2)适当的起动变阻器阻值、可使起动转矩增大.所以比鼠笼式电机有更大的起动转矩.17、普
3、通异步电动机在降压起动时起动转矩查小.当降压至额定电压的65%时起动(用自耦变压器起动)、起动力矩只有额定转矩的63右、不利于重负荷起动.18、力的三要素是力的大小、方向、作用点.19、受到两个力作用的钢体处于平衡状态的充分必要条件是：这两个力的大小相等、方向相反、且作用在同一直线上,20、约束和反约束的四个基本类型是柔性约束、光滑面约束、圆柱形光滑较链约束、固定端约束二、选择题（20题）21.在安装新传动带时，最初的张紧力应为正常张紧力的（C）倍。A、1：B、2：C;1.5：D、2.522、气动三联件为（B）A、气缸，分水滤气器，减压阀：B、分水滤气器，减压阀，油雾器；C、油雾器、换向阀、分
4、水滤气器器；23、调质热处理用于各种（C）碳钢。A、低：B、中；C、高24、普通螺纹M24的蝶栓表示（八）A、螺栓的螺纹顶部直径为24mmB、螺栓的螺纹中间直径为24InmC、螺栓的螺纹底部直径为24mmD、螺栓的螺距为24mm25、表面粗糙度所表示的意义为（C）A、表示加工后的零件表面，Ra的最大尤许值为25UmoB、表示加工后的雾件表面，Ra的最小值为25UmeC、表示不需要经加工即可获得的零件表面。D、表示用任何方法获得的表面，但Ra的最大允许值为25um026 .1英寸等于（八）mm。A、25.4B、2.54C、254D、1227 .形状和位置（A）是用来对被加工工件加工时的几何形状和
5、相互位置误差作限制的技术指标。A.公差B.偏差C.上偏差D.下偏差28 .外卡钳用于测量（D）。A、圆柱孔的内径B、槽宽C、槽深D、圆柱体的外径29 .螺纹的公称直径是（A）A、大径B、小径C、中径D、理论直径30 .润滑油的作用（A）。A、润滑作用、冷却作用、清洗作用、密封作用、减震降噪作用、卸荷作用、保护作用B、润滑作用、冷却作用、清洗作用、密封作用、卸荷作用C、冷却作用、清洗作用、密封作用、减震降噪作用、卸荷作用D、密封作用、减震降噪作用、卸荷作用、保护作用、冷却作用31 .一般大型工程机械，负荷高、转速低，一般选用粘度较（C）的机油A、低B、中C、高32 .螺栓连接的装配质量取决于（A
6、）。A、正确的扭紧力矩B、螺栓的长度C、螺栓的粗细33 .零件的损伤按其产生的原因可分为四类（C）。A、断裂、变形、氧化、锈蚀B、断裂、锈蚀、磨损、疲劳C、磨损、变形、疲劳、蚀损D、开焊、变形、磨损、氧化34 .柴油机冒白烟原因（C）。A、机温过高B、机温过高C、燃油中有水D、供油量过大35 .液压缸是液压传动系统中的（B）部分。A、控制B、执行C、辅助D、动力36、电焊机机壳必须良好接地是为了（A）OA.防止设备漏电引起人身触电B.防止设备过热烧损C.节约用电D.使焊机电流稳定37、钢的含碳量为（C）o（3-45）A.小于0.8%B.0.8%2%C.0.02%2%D.大于2%38、含碳量大于
7、0.25%但不超过0.6%的碳钢是（B）。A.高碳钢B.中碳钢C.低合金钢D.低碳钢39、碳素结构钢Q235-B中的“235”表示（D）oA.质量等级符号B.脱氧方法符号C.屈服强度“屈”字汉语拼音的首位字母D.屈服强度40、钢中随含碳量的增加，塑性及韧性（C）oA.不变B.提高C.下降D.变化无规律三、判断题（20题）41 .当机件具有对称平面时，以对称中心线为界，可以用半剖视图反映机件图样。（J）42 .安装钢锯条时，锯齿应向前方，并应尽量使锯条拉紧。（）43 .0形密封圈不适用于运动件的密封场合。（）44 .凸轮机构可以高速启动。（J）45 .齿轮与齿轮之间的接触属于线接触。（）46 .
8、柱塞式液压缸是一种单作用式液压缸。（J）47 .柴油发动机喷油器雾化不良会造成排气冒兰烟。（X）48 .安装活塞环扭曲环时，应将内圆切槽向上，外圆切槽向下。（J）49 .液压缸是依靠密封容积的恒定来传递动力和运动的。（X）50 .喷油泵的功用是定时地向喷油器输送高压燃油。（X）51、液体静压轴承是用油泵把高压油送到轴承间隙，强制形成油膜，靠液体的静压平衡外载荷。（J）52、接触器是一种自动的电磁式开关。（J）53、顺序阀是用来使出口压力小于进口压力的压力调节阀。（X）54、在制定装配工艺规程时，每个装配单元通常可作为一道装配工序，任何一产品一般都能分成若干个装配单元（X）55、用不可动型研具研
9、磨样板形面，研具的形状应与样板形面的形状相近。（X）56、电火花常用石墨作电极，因为石墨的加工稳定性较好，电极损耗较小，但其机械加工性能较差。（X）57、测量环境中，温度对测量误差的影响最大。()58、随机误差的大小与方向变化具有定的规律。(X)59、影响齿轮传动精度的因素包括齿轮的加工精度，齿轮的精度等级，齿轮副的侧隙要求，及齿轮副的接触斑点要求。(J)60、整体式滑动轴承的装配要抓住四个要点，即压入轴套、轴套定位、修整轴套孔、轴套的检验。(J)四、简答题(10题)61.过盈联接的原理是什么？它有哪些特点？答：原理由于过盈值使材料发生弹性变形，在包容件和被包容件配合表面产生压力，依靠此压力产
10、生摩擦力，来传第扭矩和轴向力。特点：结构简单、同轴精度高、承载能力强、能承受变载荷和冲击力。但对配合表面的加工精度要求高、装配和拆卸困难。62、机械设备的劣化一般发生在哪六个部位？(1)机件滑动工作部位：(2)机械传动工作部位：(3)机件旋转工作部位：(4)受力支撑及连接部位：(5)与原料、灰尘接触、粒附部位；(6)受介质腐蚀、沾附部位63、减速机有噪音的原因是什么？轴弯曲变形；齿轮磨损严重或断齿；齿轮啮合不正确；轴承损坏;轴承间隙不合适；轴承内润滑油缺乏；连接件松动。64、液压泵正常工作的必备条件有哪些？答：液压泵正常工作的必备条件是：1).具有密封的容腔。2).密封容腔的容积大小能交替变化
11、。3).具有配流装置。4).油箱必须与大气相通。65、喷油泵的组成及作用？答：喷油泵即高压油泵，一般和调速器连成一体，其作用是对柴油加压，并按照柴油机各种工况要求，定时、定量地将高压燃油送至喷油器。66、液压元件故障主要表现在哪几个方面？答：D由于元件中相对运动部件间的磨损、橡胶密封圈的失效等引起元件内泄漏量增加。2）压力控制阀调压不正确或损坏。3）流量控制阀的流量控制失灵。67.论述内燃机压缩比的意义。答：压缩比是柴油机的一个重要的参数，它表明气缸内空气被活塞压缩的程度。压缩比越大，压缩终了时的压力和温度就越高，燃油就越容易燃烧，燃烧产生的压力就越高，零部件受或曲轴输出的力就越大。反之，压缩
12、比越小，压缩终了时的气体压力和温度就越低，零部件受力或曲轴输出力就越小，功率越低。压缩比对柴油机的燃烧、效率、起动性能、工作平稳性及机械负荷等都有很大影响。68、齿轮传动的应用特点是什么？答：其主要优点是：传动效率较高，传递功率大，工作可靠寿命长，结构紧凑，瞬时传动比稳定；缺点是：制造和安装精度要求高；成本较高；不适宜于远距离两轴之间的传动。69、简述蜗轮蜗杆传动的应用及特点？70、答：蜗轮蜗杆传动用于两轴轴线相交叉成90,但彼此既不平行也不相交的情况下。71、特点：（1）仅用两个相互啮合的元件就能传动很大的传动比；（2）传动平稳，噪声小;（3）传递的功率范围极大：（4）结构紧凑，所占空间位置
13、小。72、简述气动系统中储气罐的作用？73、答：储气罐的作用是消除压力波动，保证输出气流的连续性，储存一定数量的压缩空气，74、调节用气量或以备发生故障和临时需要应急使用，进一步分离压缩空气中的水份和油份。五：论述题(4题)71 .论述进气门为什么要早开、迟闭？因为内燃机的转速很高，进气时间短，气门是逐渐开大的，所以进气门提前开放，在活塞下行时，进气门已开得很大了，这样可以保证更多的空气进入气缸。当活塞上行时，由于气体的惯性作用，空气仍能继续向气缸流入，待活塞上行到一定程度，进气门才完全关闭，这样能使更多的空气进入气缸。72 .怎样修复大中型磨损磨损后的轴类零件？答：大中型轴类零件都是应用在大
14、型重要的机床上，修复轴比较新制造成本更低、时间更省，机床的停工损失最低。轴类零件损坏分两部分损坏：带精度部分磨损、非精度部分磨损影响装配和使用。(1)非精度部分磨损的修复此部分一般采用机械配合的方法解决，为防止修复中轴的变形避免热处理轴。通过改变配合孔的基本尺寸实现，具体采用镶套、扩孔加以解决。(2)带精度部分磨损的修复对磨损不严重单边少于0.2mm的轴。可采取抛光磨损部位粗糙度达0.8以上，使用电镀“硬格”的方式还原已磨损部分，最后使用磨销加工达到应有精度。对于磨损严重的轴可使用表面堆焊、喷焊的措施，增加磨损处的机加工余量，经热处理后再进行机加工完成零件修复。73 .列出大型设备大修理时的注
15、意事项？答：大型设备大修理时的注意事项有：(1)零、部件的修理必须严格按照修理工艺进行，达至几何精度的要求。(2)零、部件在组装前必须做好细致的检查工作，保证组装的完整性、可靠性。(3)零、部件在组装前必须做好起吊等安装的准备工作，准备好起吊的钩具、绳索、辅具等，做好安全防范工作。(4)修理前要合理安排工作进度、人员的组织、备配件及材料的供应，一般都要排出网络计划(作业计划)。(5)件的组装和总装，要做到一次装配成功、一次精度验收成功、一次试车成功，减少或消除因各种失误而造成的返工、拆卸、重新装配。74、螺栓联接防松方法主要有哪几种(说明4种以上)。答：第一种是摩擦防松，主要依靠增加摩擦力：第二种是机械防松，主要是用销、垫片、钢丝将螺母卡死：第三种是钾冲防松，主要是将螺纹副钾死和焊死。第四种是结构防松，即唐氏螺纹防松。六.计算题(2题)75 .在铸铁工件上攻MI6、M12xl的螺纹，求钻螺纹底孔的直径(精确到小数点后一位)。答：D=D-1.Ip则M16的底径=16-1.1*2=1
