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1、箱体加工工艺规程及其键右侧中30孔、35孔的夹具设计,包括箱体工艺分析、键右侧中30孔、35孔夹具及三维总装图，现对这三部分分述如下：1 .箱体材料HT200,中大批量生产，由机械制造工艺设计简明手册（以后简称工艺简明手册）表1.3-1知，毛坯制造方法为金属型浇注，精度等级CT79,加工余量等级F。表1.4-6、L4-7、1.4-8和2.2-4知,各加工表面的加工余量，加工方法及机床型号，计算各工序工时。2 .箱体键右侧中30孔、35孔的夹具设计，由工艺路线及简明机床夹具设计手册中六点定位原理，选择箱体底面、中115端面及88孔端面定位，对应的定位元件为支承板901610和A型支承钉2010；
2、由箱体零件结构知采用移动压板夹紧机构夹紧工件；引导装置则是由键模座、键套和衬套等组成，来确定键刀位置。3 .依据绘制的二维装配图及零件三维建模与制造一一UGNX三维造型，利用UG软件绘制出二维夹具装配图上各零件图，然后利用配合关系把各零件装配在一起。关键词：箱体；工艺分析；像夹具；UG装配图ABSTRACTCaseprocessingprocedureandfixturedesignforboring30holesand35holesontherightside,includingcaseprocessanalysis,boring30holesand35holesontherightside
3、,andthree-dimensionalassemblydrawing,aredividedintothefollowingthreeparts:1. TheboxbodymaterialHT200isproducedinlargequantities.ItisknownfromTable1.3-1oftheConciseManualofMechanicalManufacturingProcessDesign(hereinafterreferredtoastheConciseManualofProcess).Theblankmanufacturingmethodismetalcastingw
4、ithaccuracylevelsCT79andmachiningallowancelevelF.Table1.4-6,1.4-7,1.4-8and2.2-4knowthemachiningallowanceofeachmachinedsurface,machiningmethodandmachinetooltype,andcalculatetheworkinghoursofeachprocess.2. Thefixturedesignforboring30holesand35holesontherightsideoftheboxbodyisbasedontheprocessrouteandt
5、hesix-pointpositioningprincipleintheConciseMachineToolFixtureDesignManual.Thebottomsurfaceoftheboxbody,l15endsurfaceand88holeendsurfaceareselectedforpositioning.Thecorrespondingpositioningelementsaresupportplate901610andtypeAsupportnail2010.Accordingtothestructureoftheboxbodyparts,amovingplatenclamp
6、ingmechanismisadoptedtoclamptheworkpiece;Theguidedeviceconsistsofaboringdiebase,aboringsleeve,abushingandtheliketodeterminethepositionoftheboringcutter.3. Accordingtothetwo-dimensionalassemblydrawingandThree-dimensionalModelingandManufacturingofParts-UGNXThree-dimensionalModeling,thepartsonthetwo-di
7、mensionalfixtureassemblydrawingaredrawnbyUGsoftware,andthenthepartsareassembledtogetherbyusingthematchingrelationship.Keywords：Boxbody；Processanalysis；Boringfixture；UGassemblydrawing摘要1ABSTRACTII1箱体零件分析11.1 箱体的作用11.2 主要技术条件分析21.2.1 形位误差的要求及分析21.2.2 主要尺寸公差及分析31.2.3 表面粗糙度要求32毛坯的确定42.1 箱体毛坯制造形式42.2 箱体机
8、械加工余量43工艺规程设计63.1 定位基准的选择63.1.1 精基准的选择63.1.2 粗基准的选择63.2 制定加工工艺路线63.3 选择切削用量、确定时间定额74键床夹具设计494.1 问题的提出494.2 夹具定位分析494.3 定位误差分析504.4 键削力和夹紧力计算514.4.1 计算锋削力514.4.2 计算夹紧力514.5 引导装置51结论53致谢54参考文献551箱体零件分析1.1 箱体的作用箱体是减速器的重要组成部件，它是传动零件的基座，应具有足够的强度和刚度。箱体通常用灰铸铁制造，灰铸铁具有很好的铸造性能和减振性能。对于重载或有冲击载荷的减速器也可以采用铸钢箱体。图1-
9、1箱体图1-2箱体三维1.2 主要技术条件分析由箱体零件图知，此箱体涡轮涡杆箱体，主要加工表面为孔。1.2.1 形位误差的要求及分析以列表方式对形位误差进行分析表Ll形位误差分析表误差要求标注位置及分析0.025B120外圆（即基准B）,与基准B同轴度公差为0.025mm,7级精度0.025B35孔（即基准O,与基准B同轴度公差为中0.025mm,7级精度0.02B120端面,与基准B的垂直度公差为0.02mm,8级精度0.02D62孔（即基准O,与基准D同轴度公差为0.02mm,7级精度0.04C后端面，与基准C的垂直度公差为0.04mm,8级精度O0.02B5.5孔与基准B的位置度公差0.
10、02mm,9级精度O0.2CM5螺纹与基准C的位置度公差中0.2mm,9级精度O0.2D中9孔与基准D的位置度公差0.2mm,9级精度1.2.2主要尺寸公差及分析从零件图尺寸标注分析，尺寸要求较高的有中1203,52/03,353,42;0062-3、88器等孔，中125端面，120端面，后端面，和右端面等面，可由夹具保证。123表面粗糙度要求本产品属于大批量生产，以通用机床和专用夹具为主要的加工设备和装备，根据图纸要求，12O:o3外圆粗糙度Ral.6,52;如孔粗糙度Ra1.6,35*n孔粗糙度Ral.6,42/3孔粗糙度Ral.6,62*孔粗糙度Ra1.6,88/孔粗糙度Ra3.2,而平
11、面上粗糙度的最高要求为125端面粗糙度Ra3.2,后端面粗糙度Ra3.2,右端面粗糙度Ra3.2,通用机床完全能达到此精度要求。2毛坯的确定2.1 箱体毛坯制造形式箱体零件材料为HT200,中大批量生产，箱体复杂程度一般，工艺简明手册表1.3T,P8知,采用金属型浇注，精度等级CT79,加工余量等级MA-F02.2 箱体机械加工余量箱体精度等级CT8,加工余量等级MA-F,由工艺简明手册表2.2-4知各加工表面的余量，现分述如下：根据机械加工工艺手册表2.2-4,1.4-6,1.4-7,1.4-7,2.3-8,2.3-9,查得各加工余量及公差如下表所示：表2.1加工余量分析表基本尺寸加工余量公
12、差中120端面单边余量2.5mm2.5mm125端面单边余量2.5mm2.5mm82端面单边余量2.0mm2.2mmE向面单边余量2.5mm2.5mmF向面单边余量2.5mm2.5mm60端面单边余量2.0mm2.0mm右端面单边余量2.5mm2.5mm30孔单边余量1.5mm1.8mm35孔单边余量1.5mm1.8mm46孔单边余量1.5mm2.0mm52孔单边余量1.5mm2.0mm42孔单边余量1.5mm2.0mm62孔单边余量1.5mm2.0mm88孔单边余量1.5mm2.2mm其他尺寸公差数值为:表2.2尺寸公差分析表基本尺寸公差基本尺寸公差16-25mm1.7mm63100mm2.
13、2mm2540mm1.8mm100160mm2.5mm40-63mm2.0mm160250mm2.8mm3工艺规程设计3.1 定位基准的选择3.1.1 精基准的选择由精基准选择原则及箱体零件图知，选择箱体中82端面、52孔和E向面作为定位精基准，符合基准统一原则。3.1.2 粗基准的选择由粗基准选择原则及箱体零件图，选择箱体底面、E向面和右端面作为定位粗基准。3.2 制定加工工艺路线方案一：工序01：铸造工序02：人工时效处理工序03：粗车中120端面；粗车82端面；粗车120外圆；半精车120端面；半精车125端面；半精车120外圆；精车中120外圆工序04：粗铳F向面；精铳F向面工序05：
14、粗铳E向面；精铳E向面工序06：粗铳K向面；精铳K向面工序07：粗镣30孔、35孔；半精镣30孔、35孔；精镇35孔工序08：粗镣35孔、52孔；半精镶35孔、52孔；精镶52孔；半精镣46孔工序09：粗锋42孔、62孔、88孔;半精镇中42孔、62孔、88孔；精管42孔、62孔、88孔工序10：钻F向49孔；惚414深10沉孔工序11：钻攻F向4M6螺纹工序12：钩E向10深60工序13：钻攻K向3M5螺纹工序14：钻35.5孑I工序15：去毛刺工序16：包装、入库方案二：工序01：铸造工序02：人工时效处理工序03：粗车120端面；粗车82端面；粗车120外圆；半精车125端面；半精车120外圆；精车120外圆；粗车中35孔、52孔；半精车635孔、52孔;精车52孔;半精车46孔工序04：粗车30孔、35孔；半精车30孔、35孔；精车35孔工序05：粗车42孔、62孔、88孔;半精车42孔、62孔、88孔;精车42孔、62孔、88孔工序06：粗铳F向面；精铳F向面工序07：粗铳E向面；精铳E向面工序08：粗铳K向面；精铳K向面工序09：钻E向49孔；钩E向10深60工序10：锐4x14深10沉孔；钻攻F向4M6螺纹
