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1、某住宅项目底板大体积混凝土工程施工方案编制：审核：审批：20xx年XX月目录第一章编制依据3第二章工程概况、特点3第三章施工部署4第四章施工准备7第五章混凝土拌制、供货8第六章混凝土运输10第七章混凝土浇筑11第八章混凝土养护18第九章试块留置19第十章泵送作业20第十一章大体积混凝土温度裂缝控制验算及测温22第十二章质量保证30第十三章安全文明施工33第一章编制依据1.1混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)普通混凝土设计规程(JGJ55-95)Q(Q-T)=1560/(124.95X14)=0.89组，现场拟配置的一组泵(两台汽车泵，一台固定地泵)，可满足施工要求。混凝
2、土运输车辆按照现场泵送能力(实际平均输出量Ql)配置,每罐车装方量以7计：Nl=(Q16OV1)(60L1/S0+T1)=124.95/(607)X6030/80+30=15.62辆即，共需配置16辆运输罐车。3.3技术管理安排3.3.1对混凝土振捣手上岗前进行技术交底,交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道：混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。3.3.2混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。(坍落度1216cm,供货小票)并填写浇灌记录。3. 3.3项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇
3、筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。4. 3.4专人（张贤军、顾铁军）负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目技术部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。第四章施工准备5. 1技术准备4.1.1编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员交底。4.1.2对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。4.1.3加工测温管。4.2生产准备4.2.1基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确,
4、固定牢靠。4.2.2基础胎膜外回填土夯实，局部防止混凝土侧压用木方楞加固。4.2.3在施工作业面铺置人员脚手马道。4.2.4在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。4.2.5备足20支ZN-70型高频振动插入式振捣棒,功率L5kW,振幅1.2m,振动频率200Hz。4.2.6备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。4.2.7掌握天气预报，备足遮盖防雨布。4.2.8现场将运输通道清理到位，无隙碍物，通知各材料供应商明日不要有车辆入场供货。4.2.9将养护覆盖材料运到基坑内（一层薄膜，一层保温被），备用。4.2.10泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。4. 2.11备好通讯联系的
5、无线对讲机，备好混凝土泵送放料的指挥旗（下料点专人挥旗，举红旗，停止下料，举兰旗，下料）。第五章混凝土拌制、供货5.1供货技术指标本工程基础底板混凝土强度为C4O,抗渗等级为P10,采用城建亚东商品混凝土，根据厂家多年大体积混凝土供货生产经验，及项目部的施工技术设计，混凝土供货技术指标如下:5. 1.1水泥采用P.042.5(340kgm3)o5 .1.2石子采用540mm的碎石，砂采用中粗砂。砂、石料的杂质含量：石子含泥量Sl%,砂含泥量W3%。6 .1.3掺加缓凝剂，控制混凝土初凝时间在搅拌后IOh左右，以延缓混凝土中水泥的水化反应热产生速度。5. 1.4水灰比为0.38,坍落度控制在12
6、16cm,掺加粉煤灰(80kgm3),及减水剂，减水率-12%,以改善混凝土和易性，混凝土的泌水性能要求：10S时的相对压力泌水率PlO小于40%。5.1.5 掺加微膨胀剂6%8%,以控制混凝土后期收缩裂缝。5.1.6 混凝土碱含量符合预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定(京TY5-99)。总当量5kgo5.1.7 混凝土拌合水采用冰镇水或地下水。5.2混凝土供货速度应满足现场14h全部混凝土布料的要求，每小时混凝土供应量2111.4m3;满足两台汽车泵及台固定地泵同时施工的要求，最少使用混凝土运输罐车的车辆数为16辆。为防止施工冷缝，混凝土每小时的供应量Q2L1(hLbt)L浇捣长度24m；
7、b混凝土浇捣宽度14m；h混凝土浇筑分层厚度O.55m：t混凝土初凝时间扣除混凝土运输时间9h。计算结果Q222.4m3施工能够满足要求。附：商品混凝土供货合同技术附件。5.3供货验收在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度。若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，律退回搅拌站做报废处理。第六章混凝土运输商品混凝土供货采用汽车式运输搅拌车，每车运输量6m3,总方量1345m3,加上润管砂浆一车，供货总车次约226次，每小时供货总车次16次，以16辆车计算，平均每
8、车每小时须供货1次。混凝土供货车的工作要点如下。6.1 要检查混凝土运输车的行经路线，如架空管线高度、桥涵洞口及库门口的净高和净宽，要设法排除各种路障，以利混凝土运输搅拌车的通行。6.2 每车混凝土运送时间一般控制不得超过Ih。6.3 在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速(2-4rmin)转动，到达工地后，搅拌筒应以812rmin的转速转动23min.,待搅拌简停转后，再使筒反转卸料。6.4 反转卸料速度为68rmin。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块
9、时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。第七章混凝土浇筑7.1浇筑施工工艺流程布置混凝土汽车泵一混凝土供货验收一开机、泵送砂浆、润管一浇筑第一区第一层混凝土一振捣一作业面推进一浇筑第二区第一层混凝土一振捣一返回混凝土第一区第二层混凝土一振捣循环作业混凝土表面第一次赶平、压实、抹光f混凝土表面二次赶平、压实、抹光f混凝土及时覆盖保温保湿养护f混凝土测温监控7.2混凝土浇筑顺序木工程两栋楼的浇筑顺序：10号楼由西向东，11号楼由东向西浇筑。每栋楼采用两个振捣小分队，每个小分队分为6路向前推进，首泵料分别投放在起始浇筑的基础底板大角，基础底板混凝土浇筑顺序图如图7-1所示。考虑泵送混凝土坍落度大，当
10、混凝土浇筑至电梯井坑相邻轴跨时，电梯深坑底板混凝土先下料浇筑。根据现场交通环境，安排泵车停靠位置的方案图如基础泵送方案图如图7-2所示。7.3浇筑方法采用一次性连续浇捣方案，分三层浇筑，每层约550mm厚左右，分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀每次振捣时间以2030为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准），振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，
11、每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍,一般振动棒的作用半径为3040cm。振捣操作要“快插慢拔”防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4m,混凝土浇筑的斜面分层如图7-3所示：2：-Ii2#汽i下泵（工作中操作工棚1三三二三主壬士23Oa)台点SIllIZ8路-+41:汽A乘布料忙始.点2#汽集,I什1役3Oa）i-1=.广车泵（工Illi-牛复：rILSo二:IrTTrrrrHlIIlIlIlIlllIIllIlllllIl用hi道i施工现T场主入口图7-1基础底板混凝土浇筑顺序续浇筑完成。图7-2泵车停靠位置的方案图4m图7-3混凝土浇筑
