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1、混凝土施工方案关于混凝浇筑有效方案目录1、编制说明及依据31.1 编制说明31.2 编制依据32、施工前部署32.1 质量目标32.2 工具配置32.3 劳动力配置42.4 工缝的设置42.5 工方法53.1 施工条件53.2 泵管的架设位置53.3 浇筑前的注意事项63.4 具体浇筑方法63.4.1 剪力墙混凝土浇筑步骤及注意事项63.4.2 楼梯、楼板混凝土浇筑步骤63.4.3 柱与梁相交处如何浇筑73.4.4 注意事项74、混凝土养护75、混凝土质量控制85.1碎质量标准86、混凝土质量通病如何预防及处理方法8-96.1蜂窝、麻面9-1062孔洞、露筋106.3 缝隙、夹层1164缺棱、
2、掉角126.5 表面不平整126.6 役面开裂137、成品养护148、安全文明施工171 .编制说明及依据1.1 编制说明本混凝土浇筑方法，结合国家现行规范等指导性文件及本公司20年施工混凝土工程的经验、常识和实际施工积累的经验，特编制以下方案，本方案最终所属权为XXX劳务有限公司。编制依据建设工程质量管理条例XXX劳务有限公司管理体系文件国家和地方技术标准，施工及验收规范，建筑工程施工质量验收统一标准有关技术文件：混凝土质量控制标准(GB501642011)混凝土结构工程质量验收规范(GB50204-2015)建筑工程质量验收规范(GB50210-2015)国家工程建设标准强制性条文结合实际
3、情况。2 .施工前部署2.1 质量目标本工程质量目标为达到目前建筑市场推广实测、实量规范标准：垂直度：5mm平整度：5mm2.2 工具配置序号水平仪1台尼龙线5把（5*100米）木抹子、铁抹子各5把铁锹10把尼龙扫帚5把（扫毛用）振动器、振动棒6套、平板振动器一台（预备3套预防用）磨光机2台活动扳手，梅花扳手各3把铁锤（4磅）2把2. 3劳动力配置根据浇筑混凝土的面积，施工人员的增减，本次浇筑的一台地泵五层剪力墙、柱、六层板、建筑平面580m2,浇筑混凝土155m3,配备人员如下：放料1人，接拆泵管3人（含拆除临时施工通道），棒手3人，扒混凝3人，找平搓毛2人，二次磨光2人，计14人。3. 4
4、施工缝的设置确定施工缝位置的原则为：尽可能留置在受剪力较小的部位，留置部位应便于施工，各部们施工缝留置位置如下：根据实际情况可灵活调整：（注:为大体积项目）梁、板施工缝应留置于跨中1/3范围内墙的水平施工缝应留在板底（有梁的位置，注：留出梁头洞口），柱的施工缝应留于梁底部。框架结构或楼梯间两侧后砌隔墙的，楼梯施工缝应留在楼梯踏步的平台上第三个踏步处，留缝处要与楼梯斜板为90,梯楼间两侧为现浇混凝土剪力墙时，楼梯的施工缝应留在结构板上面3个踏步处，施工缝为90。3.施工方法3. 1施工条件混凝土浇筑前，检查该层段的模板、钢筋、预埋件及管线等是否安装完毕，是否办理验收手续。模板内的杂物是否清理干净
5、（注：特别是梁、剪力墙中的吊模部位）木屑、杂物、生活垃圾。模板的缝隙和孔洞应堵严，特别是剪力墙及柱脚位置要用砂浆封堵密实。3. 2泵车及泵管泵车到现场，应要求司机检查泵车是否正常，检查后才可以与原先的泵管连接。立管加固示意图在安装泵管时，应首先检查原泵管中是否用杂物（如木方头、小块模板及编织袋），在安装水平管时，将每根泵管中残留的混凝土清理干净。水平泵管与立管弯头加固示意图水平泵管布置要直线，水平管少用弯头，弯头用多容易堵管，泵管接头要套密封圈，螺丝要拧紧，防止漏水漏浆。深基坑与结构之间泵管操作架（如图）水平泵管不能直接放在板面钢筋上，要用软轮胎将泵管架起，避免泵管在板面上铺设应用方墩及轮胎将
6、泵管加空（如上图）破坏已绑扎好的钢筋，避免有钢筋头外露现象。布料机的设置：不得直接搁置在结构模板上，应在布料机脚下垫上一块IooO*1000*50厚木板，只需保证垫块木板平整、牢固。步料机四个脚应用1000*1000*50mm木板垫牢4. 3浇筑前的注意事项浇筑施工层的平板、剪力墙及梁、柱模板要用自来水润湿模板。检查配电箱中的开关，插座，电源是否正常，避免损坏设备。检查振动棒，振动器是否正常及磨光机。开盘之前润泵管的砂浆一切要用料斗接着，等泵管中出现混凝土时，将料斗中的砂浆用塔吊吊开。3.4具体浇筑方法剪力墙混凝土的浇筑：首先要控制睑的坍落度，剪力墙睑坍落度应控制在18-20之间,剪力墙浇筑时
7、应分层下料，同时用一台振动棒随泵管下料，另一台振动棒在流动的中混凝土前向泵管下料处振捣，剪力墙中混凝土流到什么位置振动棒振动到什么位置。剪力墙分层浇筑每次不超过1.5米，振捣时每棒之间不能超过500mm,间距一棒挨着一棒振捣不以漏振，也不能过振，下棒进要快插,慢慢起棒，棒头起快容易出气泡，每次下棒到上层振捣的部位250mm-300mm即可，振捣5分钟将振动棒慢慢拔起。(2)振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣。（3）严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保
8、证深度在510cm,振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为155左右。楼梯、楼板混凝土的浇筑:楼梯碎与上层板碎时浇筑，浇筑时遵循由低到高的原则，将低处碎振实后再浇筑高处碎，严禁反振。梁、板混凝土应同时进行浇筑，先将梁的混凝土分层进行浇筑用“赶浆方法”由梁的一端向另一端作梯形推进，当存在高低跨时，应先浇筑低梁，从大跨度梁的两端向中间浇筑，浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，使梁底充分振实后再下第二层料，浇筑柱梁交叉部位的混凝土时，如遇到钢筋密集时，可采用45钢管插入梁头进行下棒振捣，待振捣密实后将45钢管拔出，再振捣即可。浇筑板面碎时，碎的虚铺厚度大于板厚，振捣采用插入式振动
9、棒。每个泵应配上3台以上振动棒，在碎下灰口配一个振动棒。在混凝土流淌端头配1个振动棒，振捣时要快插、慢拔，插捣点间距为500mm,梅花形布置，逐点移动，再用平板振动器顺开始浇筑的方向顺序进行振捣一次，这样有效防止楼板开裂，振实后拉线控制板面标高，用2米铅合金刮尺，用木棒搓压表面收浆后，在终凝前也就是3个小时左右用磨光机磨平，再覆盖塑料薄模皮。3 .5注意其他事项浇捣混凝土时应派专人观察模板、钢筋、预留孔洞和钢筋有无移位、变形，发现问题应立即处理，并在已浇筑的碎初凝之前修整完好。剪力墙中一定抹平，不能有松散的石子。浇筑过程中洒落在地上的混凝土必须及时清理干净，避免后期铲除所增加的费用。4 .混凝
10、土养护要严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间应保证拆模后不掉角，不起皮。柱、剪力墙、梁拆模后在混凝土表面洒水养护，外墙用养护液刷一遍，保持混凝土中的水份。混凝土板面应在浇筑后24个小时之后再上重物与施工。在养护期间，随时检查混凝土表面干湿情况。5 .碎质量控制板面应无露筋，平整无裂纹，阴阳角清晰剪力墙、柱不应有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、气泡、漏振等缺陷，墙面在接口处应平整光滑。在浇筑过程中，注意观察混凝土的坍落度，若有问题，应及时对混凝单位反映，调整配合比。6 .混凝土质量通病预防措施及处理方法6.1蜂窝现象：混凝土结构局部出现酥松，砂浆少，石子多，石子之间形成类似蜂窝的空隙。原因分析混凝土配合比
11、不当，砂少，石子多下料不当(注：浇捣时，下料口不能对着钢筋及模板上冲)这样浇捣造成石子成堆，砂浆在一起，振捣时也无法将石子振开。(3)模板缝隙未堵严，水泥浆流失钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小混凝土未分层下料，一次性灌满，振捣不到位。防治措施严格控制混凝土坍落度及配合比，下料时应对梁中下料，分层振捣，分层下料，防止漏振，模板缝应封堵密实，浇捣中应派人检查，防止漏浆，柱、墙根部应在下部用同等标号的砂浆起底，避免出现“烂根”现象。6.1.1麻面现象：混凝土局部表面缺将和小凹坑，形成粗糙面，但无露钢筋现象。分析原因(1)模板表面上层的水泥浆未清理干净。(2)模板未刷脱模剂，混凝土表面与模板粘
12、结造成麻面。(3)模板拼缝不严，局部漏浆。(4)振捣时间过短，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。防治措施模板表面要清理干净，不能留有水泥浆，在浇砂时，模板首先要湿水，每块模板都要涂刷脱模剂，脱模剂也要涂刷均匀。模板拼缝要密实，如在缝隙超过O.5mm时应贴海绵胶带，在浇筑混凝土时应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止，为了怎样振捣后剪力墙没气泡，应在浇筑剪力墙时，振动棒在振捣时观察混凝土面层不再有气孔时为宜。处理方法：如有麻面部位用清水刷洗干净后用同等碎标号的水泥，掺粉煤灰，细砂，抹灰，待第二天再用砂纸打磨一遍，这样才能与剪力墙面颜色一致。6. 2孔洞现象：混凝土结构内部尺寸较大的空隙，局部没有混凝
13、土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部外露。原因分析(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞及预埋件处，特别是梁柱接头处,混凝土下料时搁位，又未振捣到位就找平。(2)混凝土配比有问题，石子过多，过大，严重缺少砂浆(3)混凝土时间过长，混凝土过干，振捣不到位，形成松散孔洞(4)混凝土内掉入土块，砖块等杂物，混凝土被卡住，下不去，振不到位。防治措施在浇筑过程中遇到梁柱接头钢筋太密时，首先用45钢管将梁头钢筋撬开，便于下混凝土及振捣，预埋件及预留洞四周要派专人用锤敲四周，看一下是否密实，混凝土坍落度一定按规范中控制，混凝土灌车到场不能超过1个小时，应立即浇筑。处理方法：将孔洞四周松散，不密实的碎凿除，凿成斜状，用清
14、水冲洗干净，然后用高一等级细石碎或自流混凝土浇筑，并加强养护。露筋1 .现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。2 .原因分析：1)浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；5）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角、导致露筋。3 .防治措施：浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加
15、强检查；钢筋密集时,应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇筑高度超过2m,应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙，混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振捣棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。处理方法：刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。4 .3缝隙、夹层L现象：混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土。5 .原因分析：1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润就
