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1、LO目的1.1明确吸塑的首件检查项目及标准。2.0范围2.1本文件适用于吸塑生产的首检。3.0总体要求31首件检查的时机：3.1.1 当班第一次生产的新款产品；3.1.2 停产后第一批产品；3.1.3 异常改善后第一批产品；3.1.4 生产关键技术条件、设备变更后第一批产品；3.1 .5产品关键要求变更后第一批产品。3.2 首件检查是生产品质控制的源头，负责首件检查的QA/生产人员应具备相应的检查能力。3.3 所有的首件必须符合基准书要求，首件检查不合格的产品不能开机生产。3.4 生产人员或QA质检员检验时若有任何疑问，须征求其上司或有关工程师的意见。4.0首件检查项目4.1 成型工序4.1.
2、1 生产部装经调试完成后，自检认为合格，通知QA做首件检查；QA对生产出来的半成品按以下项目进行首件检查。4.1.2 查看产品上的编码、标记检查模具是否正确，没有编码、标记的对图纸。4.1.3 查看生产机器上所悬挂的生产报表，查看现在正在制作的产品型号，及所使用的材料是否一致。4.1.4 查看所使用的的材料（材质、颜色、厚度）是否与生产报表及生产通知单一致。4.1.5 左右来回逐行（或逐列）检查产品是否存在常规成型不良（拉线、吸不到位、穿孔、严重上模印、料点、黑点、脏污、文字不清晰等）。4.1.6 检查产品的四边是否有拉线、严重水纹、变形等不良，并检查封边是否超过刀模冲裁范围。4.1.7 用手
3、触摸检查产品四周及中间孔较深或高低落差较大的地方的厚度是否符合要求。4.1.8 检查产品背面是否有麻点、料粉等，并同时再次检查有无吸不到位。4.1.9 有表面电阻要求的产品需检验成型后材料的表面电阻值是否符合要求。4.1.10 用千分尺对材料的厚度进行检查是否与生产通知单要求一致，及颜色是否与样板一致。4.1.11 检查成型参数的设置是否与成型条件表要求一致。4.1.12检查合格后通知生产部可以生产，不合格的将不合格情况向生产部详细说明。4.1.13新模具第一次生产，首件检查由工程部工程师或技术员与QA一起检查。4.2 冲床工序4.2.1 冲床刀模调试完成，经自检合格后，QA按下列项目进行首件检查。4.2.2 2.2检查冲裁出来的产品长宽尺寸是否符合图纸要求；4.2.3 2.3检查吸塑盘大小边是否控制在2mm以内。4.2.4 核对图纸，检查吸塑盘外形是否与图纸一至，有切角的需检查切角位置是否正确。4.2.5 检查吸塑盘有无破损、脏污、披锋、毛刺等冲裁不良。4.2.6 检查合格后通知生产部可以生产，不合格的将不合格情况向生产部详细说明。4.3 检查完毕，将首检查情况如实填写在首件检查报告上，并同生产主管或领班签字确认，首件检查合格后才能生产。不合格的需重新调机，重复以上检验流程，直至合格为止。
