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1、IFW刖三:品质部的工作是协同生产部及各部门一起共同努力，让我们的产品按照客户的品质要求如期、顺畅的生产出来，满足客户的需求。在这其中，品质部通过各种品管手法，积累品质控制经验，控制好各个品质控制环节，让各种品质问题被控制在萌芽状态。在工作过程中以预防、解决品质问题,保证生产、品质满足客户需求为原则，和生产部、工程部协作解决各种制程中出现的及客户反映的品质问题，保证我们生产的产品符合客户品质要求。工作概述：成型质检员负责成型工序各品质控制点的检验工作,主要包括模具的确认、原材料的确认、首件确认、成型生产过程中的品质巡查及不良原材料的确认、标识工作。作业要求：1 .所有产品装模具生产时，必须通过
2、图纸核对模具是否为所生产产品的模具，模具是否有损伤。2 .产品生产时，必须检查所使用的原材料是否为生产通知单上要求的原材料（检查材质、厚度），要求每支材料必检。3 .所有新装模具生产的产品必须做成型首件检查。主要检查项目为：a）模具是否使用正确；b）模具是否有损伤；c）封模具的胶纸、木条等是否会影响产品品质（包括胶纸印和变形）；d）成型半成品颜色是否与相应材质样板符合；e）原材料是否使用正确；f）成型半成品是否存在常规不良项目（拉线、吸不到位、穿孔、严重上模印、料点、黑点、脏污等）。以上，出现任何一种不良需改善后才能生产。属于模具、成型不良的通知成型部改善，属于原材料不良的更换原材料。4 .所
3、有新制作的模具第一次生产（包括原来已有模具生产，由于产量增加而增加的模具），除了按上述三项检查外，需将每个模具的首件送工程部确认，并向工程部相关负责人询问品质控制重点。在制程巡检表上注明新模信息。5 .每30分钟对所有机台进行巡查一次，巡查内容包括：a）原材料材质、厚度、颜色确认；b）模具确认，主要为更改或维修过的模具，检查更改处或维修处是否有松动、脱落现象；c）成型半成品常规品质确认，主要为拉线、吸不到位、穿孔、上模印亡上、Ba广6 .巡线过程中如果发现原材料不良（颜色、材质、厚度）应立即通知生产-三为_作成3为料点、黑点，则一卷材料连续出现10张以上通知生产部更换，并对4L7 .对于巡线过
4、程中发现的批量性的品质异常（包括原材料不良、模具不良、成型不良），应开具品质异常处理单。是原材料的知会采购，通知供应商改善。是其它不良的，通知相应部门改善，并报告组长和对改善的进度和状况进行跟踪。8 .对于不良的原材料应进行核实，及时保护好供应商的原材料包装，做好不良原因标识，贴不良标签。对于成型后发现的原材料不良，应及时做好明显标识（包括：供应商名称、来料规格、来料日期、供应商生产日期/批号、不良原因）。累及一定量时，通知生产部及时退库。9 .对于巡查过程中的不良状况及时、准确的在巡检报表上做好记录，记录需书写清楚、明晰。对于原材料不良的，应记录清楚供应商名称、来料日期、供应商生产日期/批号、不良原因。并及时通知来料质检员，让其在下批来料检验时注意检睑相应不良项目。10 .每天所有的报表应在第二天的8：30前交到组长处。11 .对于巡查过程中发现的品质异常状况无法单独及时、确准的做出判定的，应及时向组长报告，在组长的带领下解决问题。12 .对于在工作中遇到的各种问题，应以预防、解决品质问题，保证生产、品质满足客户需求为原则的态度，积极的寻找解决问题的方法，并注意工作的方式。13 .服从上级的工作安排，对于认为有困难的工作，应先服从，先尝试，先克服再提出工作中存在的困难。14 .工作过程中应积累品质控制数据和经验，提高自身工作能力，并能对品质工作开展提出积及建议。
