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1、设备设施及作业活动风险分级管控清单（混凝土生产M）风险点检查项目标准及危险有害因素评价级别风险分级不符合标准情况及后果管控措施管控层级去任单位责任人编号类型名称序号名称工程技术措施管:号措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施钢结构件完好、无锈蚀，整体结构钢结构件完好、无锈蚀，整体结构触电应急处置I发生无下沉；骨料仓的结构稳定，结构无下沉；骨料仓的结构稳定，结构触电事故后，发现者无下沉，仓壁抗磨损措施完好：水无下沉，仓壁抗磨损措施完好：水应立即拉下电源开关J珈73泥仓、掺合料仓和其他胶凝材料仓一业十息泥仓、掺合料仓和其他胶凝材料仓或拔掉电源插头。若b*内结构无下沉,并应有承载不小于般内结构无下
2、沉，并应有承载不小于4无法及时找到或断开部/1混凝3物体产部4一股风险OPa压力负荷的能力：风一般风险OPa压力负荷的能力：所电源时，可用干燥的土结j-J1部部所采用的保温、隔热、隔音材料应险采用的保温、隔热、隔音材料应具对设竹竿、木棒等绝缘物14TJ具有良好的阻燃性;主控制室不受有良好的阻燃性：主控制室不受混*Hll备作挑开电线。并大声呼仅混凝土搅拌站运行时振动的影响，凝土搅拌站运行时振动的影响，保Zh期Td-阴业人为其喊关闭车台电源，旁保温、通风、隔音、防尘。温、通风、隔音、防尘。对女ArMl-员进配备边员工听到呼喊后立搅拌机能搅拌的最大骨料粒径应搅拌机能搅拌的最大骨料粒径应符备Kt东F蛤
3、行岗符合即报告，在场的最高搅符合GB/T91低风险的规定：并应合GB/T91低风险的规定：并应具有IT慢位操国家指挥者接到报警信号1.沿拌具有瞬时超载10%的能力：发生临瞬时超载10%的能力：发生临时停电食，慢本Zrk作规标准后，组织所有急救小攻曲站时停电或意外事故时,搅拌机内的低或意外事故时，搅拌机内的混凝土H7程及的劳组到现场，指挥立即Xfr生班2视Jt4n混凝土卸出的机构灵活、可靠：在4风VLWi伟全卸出的机构灵活、可靠：在发生临现寺日丕日常动防组织施救。M产组机发生临时停电或意外事故时,搅拌险为古时停电或意外事故时，搅拌机的检TE占方ic检三护用机械伤害应急处置措狙部长机的检修盖与启闭
4、电源连锁装置修盖与启闭电源连锁装置灵敏可仔仕要点品。旅:发生机械伤害后，灵敏可靠。当检修盖打开时应切断靠。当检修盖打开时应切断电源，培训。根据实际伤害疼痛情电源，搅拌机应不能起动。搅拌机应不能起动。况进行正确判断，轻供料料斗上料机构应安全可靠,料斗在料斗上料机构应安全可靠，料斗在伤者冷敷伤处，伤痛系统超载10%的情况下能在任意位置超载10%的情况下能在任意位置安缓和起身，严重者使（料安全制动，上、下止点均自动停止机械全制动，上、下止点均自动停止装用担架送医院治疗。班王以tO斗上装置灵敏、可靠；料斗运行平稳；伤害置灵敏、可靠；料斗运行平稳：料如果员工身体被夹在组斯里.料机料斗投料时，泼料量、撤料
5、量不得椀斗投料时，泼料量、撤料量不得超设备里，应立即组织司）长构）超过进料量的0.1%;料斗卸料门过进料量的0.1%;料斗卸料门应启设备管理、维修人员风险点检查项目标准及危险有害因素评价级别风险分级不符合标准情况及后果管控措施管控层级责任1-位责任人编号类型名称序号名称工程技术措施措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施应启闭自如，无卡、漏料现场；料斗投料应迅速、干净：提升机提升斗上升和下降的范围安全防护栏完好，供维修和清理时使用的紧急停止开关灵敏可靠，轨道阻止下降的插孔和刚性插销完好。闭自如，无卡、漏料现场；料斗投料应迅速、干净：提升机提升斗上升和下降的范围安全防护栏完好，供维修和清理时使用
6、的紧急停止开关灵敏可靠，轨道阻止下降的插孔和刚性插销完好。将伤者救出。接到报告的车间管理人员应立即拨打医院急救电话120。4供K系统（带式输送带）混凝土搅拌楼储料仓或中间仓或中间料斗运送物料的带式输送带护罩和维修平台完好；同一带式输送带用脚踢方式输送不通粒径的骨料时，每小时的额定输送量应大于实际需要的L5倍；几种骨料混合输送时，应大于实际需要量的1.25倍；带式输送带能重载起动能力，停电自锁装置或防逆装置、张紧装置和带面清扫装置完好,跑偏报警装置灵敏、可靠：带式输送带的托辐运转灵活，对中良好，满我运行时输送物料不溢出，受料点未堆积过量的物料。带式输送带卸料端回转式分料器或中间料斗的供料联锁装置
7、完好,并应有相应的定位控制与信号。输送的物料能卸入隔料仓或搅拌机的中间部位。当骨料粒径大于80mm（碎石为60mm）,落差高度大于2.5In时，缓降装置完好，以防止骨料的破碎或离析。4低风险机械伤害物体打击混凝土搅拌楼储料仓或中间仓或中间料斗运送物料的带式输送带护草和维修平台完好；同一带式输送带用脚踢方式输送不通粒径的骨料时，每小时的额定输送量应大于实际需要的L5倍；几种骨料混合输送时,应大于实际需要量的1.25倍：带式输送带能重载起动能力，停电自锁装置或防逆装置、张紧装置和带面清扫装置完好，跑偏报警装置灵敏、可靠；带式输送带的托辐运转灵活，对中良好，满载运行时输送物料不溢出，受料点未堆积过量
8、的物料。带式输送带卸料端回转式分料器或中间料斗的供料联锁装置完好，并应有相应的定位控制与信号。输送的物料能卸入隔料仓或搅拌机的中间部位。当骨料粒径大于80mm（碎石为60mm）,落差高度大于2.5m时，缓降装置完好，以防止骨料的破碎或离析。班组生产部班组长5供料水泥、掺合料在计量前采用螺旋输4低机械水泥、掺合料在计量前采用螺旋输班生班风险点检查项目标准及危险有害因素评价级别风险分级不符合标准情况及后果管控措施管控层级责任1-位责任人编号类型名称序号名称工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施系统（螺旋输送机）送机运送时，两种物料不应共用一台螺旋输送机;运转应灵活、平稳、无异常噪
9、声；与水泥仓（或掺合料仓）卸料口处应较接或借助弹性元件连接。连接处应防水、防潮并便于拆装和维修。与水泥（或掺合料）配料秤之间应为柔性密封连接,运行时不应膨响配料秤的计量精度。风险伤害物体打击送机运送时，两种物料不应共用一台螺旋输送机；运转应灵活、平稳、无异常噪声；与水泥仓（或掺合料仓）卸料口处应校接或借助弹性元件连接。连接处应防水、防潮并便于拆装和维修。与水泥（或掺合料）配料秤之间应为柔性密封连接，运行时不应影响配料秤的计量精度。组产部组长6供料系统（外力Il剂装置）外加剂溶液供给设备耐腐蚀和防沉淀。输送泵的泵送能力应满足实际生产需要。4低风险机械伤害物体打击外加剂溶液供给设备耐腐蚀和防沉淀。
10、输送泵的泵送能力应满足实际生产需要。班组生产部班组长7供料系统（供水装置）供水管路无渗、漏，并采用防锈管件；供水装置应供水连续、均匀，冬季加热设备或水温控制装置能良好运行4低风险机械伤害供水管路不得渗、漏，并采用防锈管件；供水装置应供水连续、均匀，冬季加热设备或水温控制装置能良好运行班组生产部班组长8储料仓（骨料仓）骨料应分级堆放，相互间不得混杂，在骨料仓进料和出料11出，其结构应能防止骨料离析；出料口应出料顺畅，启闭时不得卡料或漏料；当骨料有预冷或预热要求是，应按其要求分别确定容积大小和结构型式。水泥和骨料的组合仓，水泥仓或其他胶合料仓与预冷的骨料仓之间采取隔热措施,放置温差作用使粉料结露受
11、潮。3般风险机械伤害物体打击中毒和窒息骨料应分级堆放，相互间不得混杂，在骨料仓进料和出料口出，其结构应能防止骨料离析；出料口应出料顺畅，启闭时不得卡料或漏料：当骨料有预冷或预热要求是，应按其要求分别确定容积大小和结构型式。水泥和骨料的组合仓，水泥仓或其他胶合料仓与预冷的骨料仓之间采取隔热措施，放置温差作用使粉料结露受潮。班组,产部班组长风险点检查项目标准及危险有害因素评价级别风险分级不符合标准情况及后果管控措施管控层级责任1-位责任人编号类型名称序号名称工程技术措施措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施粉料仓采用气力输送时，仓内气体粉料仓采用气力输送时，仓内气体压力不应大于4一般风险OPa并应机械压力不应大于4一般风险OPa并应有可靠的安全装置，当超过规定压有可靠的安全装置，当超过规定压伤害力时能自动排气降压;粉料仓应有物体力时能自动排气降压：粉料仓应有生储料透气装置和自动收尘装置,且工作一透气装置和自动收尘装置，且工作生打击
