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1、地面施工方案一、工程概况贝卡尔特山东钢帘线有限公司二期半成品车间工程主要由大拉车间（BA）、中拉车间（CA）、热处理车间（IPH）、镀铜车间（ISC）、盘条车间（ROD）、连廊及附属用房（包括公共设施区、厂区实验室、水泵房、配电室）等组成，建筑面积32554.98平方米。ISC.BA、CA.ROD、IPH车间、连廊、叉车充电间，地面具体做法如下：1、基层为素土夯实（或爆破后的岩石），3-4CM中砂找平，基层的压实系数达到0.92；2、一层塑料薄膜，厚度不小于0.15mm；3、C30睑170厚内掺佳密克丝RC65/60BN型钢纤维（钢纤维长度60mm,直径0.9mm,长径比65）掺量为17Kgm
2、3;4、石英砂抹光硬地面（石英砂用量为4Kg/A）；二、施工工艺1、工艺流程：基层挖填整平夯实并铺3-4cm的细砂一铺设0.15mm厚塑料隔离层一模板安装（局部安设竖向隔离层）一钢纤维混凝土拌制f钢纤维混凝土浇筑一混凝土面层打磨一石英砂面层施工一面层压光及修整一面层变形缝切割一养护一变形缝灌缝一申报验收2、基层处理：因本工程地面大部分处于挖方区，回填部分的面积较少，且回填的深度约25Cm左右，所以，土方挖完后采用推土机一次性整平处理，随后采用压路机压实，压实系数不小于0.92。对不平处用中砂找平，但厚度要控制在4cm以内。3、塑料薄膜铺设：模板支设完毕，在拟施工区域按设计要求加设隔离层。水平隔
3、离层采用0.15mm厚塑料薄膜，所有钢纤维混凝土地面均设。铺设塑料薄膜时要保证基层的清洁，不得有杂物，以便保持薄膜的完整性和避免被尖物刺破。塑料薄膜搭接重叠宽度为40cm,接茬处要用胶带封堵。4、地面钢筋制作：1）、各种钢筋进场必须具有可靠的产品质量合格证明，并按规定见证取样，试验合格后方可进场使用。施工时严格按设计要求及规范规定下料、制作和绑扎，并应符合设计和规范要求。2）、在雨水井、检查井井壁四周设置胀缝，构造钢筋配置如下图：剖面图平面图3）、地面径跳仓浇筑沿纵向一次浇筑到胀缝处（胀缝间距55米），若不能一次浇筑到头，在30米处（或25米）设置施工缝，并在施工缝处设置传力杆（见下图），其他
4、部位不得留施工缝。传力杆钢筋切成设计要求长度后，由一端开始满涂沥青，涂刷长度25Omnu待沥青凝固后即可用于施工。5、模板工程1、模板采用槽钢制作，在设置传力杆处采用竹胶板（如下图），固定后的传力杆必须平行于板面且位于板厚的中央，其误差不得大于5mm。端头挡板外侧挡板4传力杆 先浇税半段刷 沥青固定横木传力杆模板图2、根据现有的施工条件，槽钢有120*50,200*70两种规格，120高的槽钢下边垫50*50的木方，200高的槽钢底部要埋入砂垫层30,槽钢的上表面要与地面的标高一致。模板的固定采用下图：3、立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、前后错
5、在和高低不平等现象，模板接头和模板与基层接触处不得漏浆。4、模板高度的允许误差为2而。6、地面碎工程（1）钢纤维混凝土配比确定钢纤维混凝土地面施工前，应做好混凝土的配比工作，石子粒径要求不大于25；钢纤维型号：RC-65/60-BN长度：60mm直径：0.9mm长径比：65抗拉强度：最低100oMPA形状:钢纤维用水溶性胶水粘结成排，两端带钩。钢纤维及外加剂计量现场要设置专用台秤，每罐均要过称。（2）浇筑条件：1）浇筑混凝土区段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管线埋设等全部施工完成，经验收符合设计和验收规范要求，并办完隐蔽和预检手续，振动器、振捣棒经检验试运转合格;2）施工员根据施工方案要求，
6、对操作班组已进行施工安全技术交底，混凝土浇灌申请已被批准；3）模板内的垃圾，木屑等杂物及钢筋上的油物等已清除干净，保护层水泥砂浆垫块已垫好。4）现场准备足够的砂、石、水泥、掺合料及外加剂等材料，可满足混凝土连续浇筑的要求。（3）材料要求：1）进场的水泥均应有出厂合格证，且必须按规定取样做安定性、强度试验，实验合格方可使用；2）砂、石应按批量进行取样检验，并定期对现场的砂、石进行含水量测定，据此调整碎施工配合比；3）严格碎搅拌用各种原材料计量把关，碎原材料的计量允许偏差为：水泥土2%；砂、石子3%；外加剂1%；（4）碎浇筑及振捣：1）混凝土拌制采用搅拌站现场搅拌，材料用量根据施工配合比采取电子计
7、量，投料顺序为：先倒石子，再装水泥，最后倒砂子、加钢纤维及外加剂，上述材料加入搅拌机后，加水搅拌。操作时注意控制搅拌时间应比普通混凝土延长l-2mino2）混凝土搅拌好后，应及时输送到浇筑地点，以避免出现初凝现象。如运到浇筑地点出现离析现象，应在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过100min3）浇筑碎：碎的浇筑：如图所示，分隔仓四周采用槽钢做模板，分仓宽度6。0米，长度至胀缝处（胀缝由设计现场确定，原则上不大于60米）将拌制好的砂铺抹到地面垫层上，碎采用插入式振动棒振捣密实，紧后用7米长无缝钢管两头焊接轴承而成的滚筒往返、纵横滚压，如果有凹处用同配比的碎填平
8、；滚平之后用7米的铝合金刮杆刮平。4）混凝土浇筑应事先做出详细规划，确保每施工区段均能保证连续浇筑，不得随意留设施工缝。如因特殊原因而导致施工缝的形成，则施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度达到L2MPa以上时，才允许继续浇筑。在浇筑前应将施工缝混凝土表面凿毛，清除松动石子，用水清洗干净，继续浇筑碎前，先浇筑一层同配比的水泥浆，然后正常浇筑碎，并加强接缝处的振捣，保证新旧校接缝严密。5）浇筑税时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇筑，并应在已浇筑的碎凝结前修理好。6）於浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖浇水养护，每日至少浇水两次，养护时间
9、不得小于14天。7、抹面磨光1）、钢纤维混凝土浇筑完毕，待混凝土强度达到混凝土表面只能留下浅浅的脚印时，采用成品石英砂铺洒于碎表面（用量为4跖/命）。将工作面划分区域，根据用量和面积计算该区域硬化剂用量，将硬化剂一次搬运到位，在撒料通道均匀放好，作好施工准备。第一次撒料用量为总量的2/3（根据不同颜色做相应的调整）撒料戴好防护手套，先撒边角部位，保证用料充分，然后抛撒大面。撒料量出手位距混凝土20-30公分，沿垂直方向直线出手，展料长度2米左右，宽度约20公分，然后距15公分左右按顺序依次撒料。硬化剂用量控制为标准用量的2/3,撒料厚薄一致。走向分明，无遗漏，无堆积，对边角处撒料得当。2）、抛
10、撒时不得对墙面、柱面及其他成品产生污染。撒料完毕，机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平，同时提浆。抹光机于一角上机、上人，操机手沿与硬化剂撒料垂直方向移动机具，然后沿该方向的垂直方向再盘抹一次。使用边角专用机器带圆盘研磨边角，手工抹灰工负责对边角机器处理不到区域进行人工研磨抹光，并对接茬处平顺过度，处理得当。3）、最后再次用磨光机打磨，直到达到面层表面密实光洁，抹压过程中随时用2m样板检查，平整度不大于3mm；4）、为了减少由于收缩引起的裂纹及表面温度变形，在钢纤维混凝土地面施工完毕2-3天后，按事先确定的分割方式，将所有需要割缝的位置弹出墨线，然后用切割机进行割缝，要求切l宽3mm、深60
11、mm。A、切缝前应检查电源、水源及切缝机组试行运转情况，切缝机刀片应与机身中心线成90。角，并应与切缝线成直线。B、开始切缝前，应调整刀片的进到深度，切割时应随时调整刀片切割方向。停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土板面以上，停止运转。C、切缝时刀片冷却用水，水的压力不应低于0.2UPa。D、对切缝机无法切到的柱脚、墙边、沟边采用手提锯切割。E、在设备安装之前（或浇筑较28之后）要对缝隙内的杂物进行清理，并立即灌注填缝料，填缝料采用硅铜玻璃胶。5）、养护：面层抹压完24h之后，进行覆砂撒水进行养护，养护时间一般不少于7天。8、防止地面裂缝的构造措施1）、混凝土采用跳仓浇筑法，分仓宽
12、度6.0米，长度至胀缝处（胀缝由设计现场确定，原则上不大于60米），胀缝材料采用4厚SBS两层。2）、墙边、混凝土柱四周、地沟壁与地面交接处设置隔离层，隔离层材料采用4厚SBS一层，钢柱与地面交接处不设置隔离层。3）、在雨水井、检查井井壁四周设置构造钢筋。对于BA、CA车间，在碎沟盖板上浇筑地面的部位，要设置横跨地沟的构造钢筋，如6）、 下图：三、成品保护1、绑扎好的钢筋严禁踩踏;2、浇筑好的地面在养护期间不得堆放重物，交叉施工时要对地面采取一定的保护措施；四、安全技术要求1、切缝机、提浆机、搅拌机及振动器操作人员必须持证上岗；2、施工人员必须戴好安全帽，并系帽带；3、严禁酒后作业及违章作业；4、操作振动器的工作人员必须佩戴绝缘手套，穿胶底鞋；5、搅拌机上料时，严禁在其下方站人或走动，防止料斗忽然下落伤人；6、搅拌机运转过程中严禁在其出料口扒料；7、夜间施工保证照明充足；8、操作切缝机的工作人员必须佩戴绝缘手套，负荷线采用防水橡皮护套电缆，电缆线不得承受任何外力。
