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1、破碎机一工程一措施一、破碎机紧急停机一工程一措施1、当破碎机发生人身安全时，立即按下急停按钮，使设备停止运转；2、破碎机设备出现故障或损坏时，应立即按下急停按钮，使设备停止运转；3、破碎机运行时出现堵塞、打滑、跑偏、撕裂等情况时应立即按下急停按钮，使设备停止运转；4、破碎机皮带桥及落料点出现抛洒物料时立即按下急停按钮，停止设备运转。二、破碎机横过高压线一工程一措施1、破碎机横过35千伏以上的高压线路时，与35千伏高压线安全距离不得小于2.O米；2、破碎机横过6000伏高压线路时，与6000伏高压线安全距离不得小于LO米；3、破碎机横过低于500伏高压线路时，安全距离不得小于0.7米。三、雨天破
2、碎机安全一工程一措施1、降雨来临前要将设备停放到安全地带，远离掌子面和不稳定边坡，定时巡视破碎机作业面是否有积水，并上报当班工长和生产调度；2、雷雨天气禁止任何人员接触高压设备及电缆。四、破碎机停送电一工程一措施1、破碎机停电时，工长应该提前通知破碎机操作人员，并做好停电准备工作；2、当破碎机可以停电时，操作人员汇报当班工长或调度，告知破碎机可以停电；3、当破碎机送电时，应该提前联系破碎机操作人员是否可以送电，确认安全后方可送电。五、破碎机与电铲联合作业一工程一措施1、生产作业需要破碎机跟进行走时，首先由电铲司机向破碎机司机发出“破碎机，前进或后退的指令；2、破碎机司机听到后复诵指令；皮带桥司
3、机、地面巡检人员等听到破碎机司机复诵指令后，确认设备及工作面安全无误后，向破碎机司机下达行走指令；3、破碎机司机收到指令后，按电铲司机的要求开始跟进操作；破碎机、皮带桥同时发出走车信号。六、破碎机点检一工程一措施1、检查受料斗、给料机构、破碎机构、排料机构、回转机构、行走机构、操作控制室、监控系统是否正常；2、检查各转动部位有无异味、异音、异常磨损、松动等；3、检查急停按钮、限位开关、联轴器、风速计、倾斜仪、拉绳、拉绳开关、撕裂开关和跑偏开关等安全装置；4、检查电缆防拉断保护装置；5、检查各集中润滑泵站油位；6、检查电机底脚、减速机底脚、齿轮联轴器等有无松动；7、检查结构件状况，有无变形、裂纹
4、或松动等；8、检查灭火器是否齐全有效；9、检查照明、通讯设备是否齐全有效；10、检查线路、管路有无损坏、老化现象；11、检查润滑情况是否良好；检查液压系统和润滑系统的管路有无渗漏；12、检查胶带、滚筒、托辎、清扫器、受（卸）料口、正料板等；13、检查破碎机双齿辘是否完好；七、破碎机作业一工程一措施1、巡视检查设备有无异音、异味、异常振动和泄漏等;2、巡查胶带运行、各部清扫器情况；3、巡查各部润滑情况；4、随时观察监控显示器，发现异常立即停机；5、随时观察受料口的物料大小，防止大块砸碰设备和堵料；6、操作手柄、按钮时，禁止用力过猛;7、破碎机上坡转弯采用“后退曲线”方式，下坡转弯采用“前进曲线”
5、方式，每次转弯角度不准超过5。；8、调整、对位时，做好呼唤应答，对位指令由专人发出;9、对位处理场地需工程设备进入时，由专人协调指挥;10、行走时由指挥人员观察履带行进情况；11、严禁破碎机在破碎物料状态下行走；12、设备发生故障时，必须向当班工长和生产调度汇报;故障排除后，向当班工长和生产调度汇报，听候启机命令，严禁无指令启机。八、破碎机集控系统作业一工程一措施1、排空破碎机输送系统物料；2、将破碎机退出破碎机作业半径，行走至安全地带；3、按下控制台上系统停机按钮，控制台的操作开关打到锁定位置；4、停机后，检查各部位有无异常，填写运行记录，清理卫生；5、遇到危及设备或人身安全时，立即按下急停
6、按钮或拉绳开关；6、紧急停机后，在原因不明，故障未排除之前，严禁启机；7、停机期间（长时间停机），所有驱动装置必须定期运转和保养。九、破碎机启动一工程一措施1、设备启动前由生产调度下达启动命令，现场人员接到命令后，对本岗位所辖的设备情况进行确认，破碎机司机按程序对皮带桥进行问询；2、在现场运行人员向工长汇报正常的情况下，破碎机司机利用报话机对现场人员进行通告，通告三遍后开始启机；3、启动预告自动报警30秒（使现场人员离开现场）后,按照流程启动顺序自动启机，破碎机司机室内可以监视启动过程和故障判断；4、在设备启机过程中如有故障，联系检修人员进行处理。待故障排除后再次启机时，按上述程序进行；5、出
7、现紧急情况，需要紧急停机，应及时按下紧停按钮，并把情况汇报给当班工长。十、破碎机、电铲、推土机联系作业一工程一措施1、破碎机及电铲工作面需要清理时，破碎机司机首先与电铲司机联系；2、电铲停止作业，地面巡检人员检查工作面情况，并通知破碎机抬高排料臂；3、地面巡检人员确认安全后，方可指挥推土机清理工作面；4、推土机清理工作面时各设备严禁行走或回转，清理完毕后，推土机司机鸣笛驶离到安全地带；5、地面巡检人员确认安全后，方可与破碎机、电铲司机联系作业。十一、破碎机与电铲对位一工程一措施1、对位时，各设备间位置地面须有专人指挥，设备操作人员应听从地面人员指挥，做好现场沟通，值班主任负责总体协调及安排好作业要求；2、正常生产过程中，如遇故障等影响作业时间较长时,应联系工程设备进行场地处理或对位，以减少非作业时间，降低地面系统运行频率，以减低电能消耗。3、对位及作业过程中，应满足电铲破碎机联合作业规程。
