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1、1 .简述12 .施工依据13 .脚手架搭设13.1 脚手架布置及基础13.2 立杆23.3 扫地杆234小横杆、大横杆及横向斜撑23.5 连墙件33.6 剪刀撑33.7 防护栏杆34 .脚手架设计参数45 .脚手架计算55.1 小横杆的计算55.2 大横杆的计算65.3 扣件抗滑力的计算75.4 脚手架荷载标准值85.5 立杆的稳定性计算95.6 最大搭设高度的计算105.7 立杆的地基承载力计算116 .脚手架搭设施工注意事项H7 .脚手架构造要求H7.1 脚手架采用材料H7.2 脚手架设置要求127.3 脚手架安全网挂设要求128 .脚手架搭设技术措施129 .锚杆及脚手架的验收、使用及
2、管理1310 .脚手架安全用品要求及作业人员素质要求及安全措施1410.1 脚手架作业人员素质要求1410.2 脚手架基础排水措施，1510.3 脚手架连墙杆和卸载措施：1511 .脚手架拆除161 .简述大坝土石方采用分层阶梯式开挖，综合坡比1:1.4。锚喷支护过程中需搭设脚手架，脚手架搭设根据钻孔孔位要求、开挖场地及边坡坡比合理搭设（搭设部位主要有坝端890以上边坡、趾板开挖边坡、溢洪道边坡），高度根据锚喷坡面需要而定（一般小于12m）,长度根据边坡工作面长度确定（一般小于25m）,双排搭设，非承重排架。钢管形式为48,壁厚3.5mm的无缝钢管，材质为Q235。2 .施工依据建筑施工扣件式
3、钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2011；钢管脚手架扣件GB15831-2014；特种作业人员安全技术考核管理规则GB5036o3 .脚手架搭设脚手架搭设工艺流程：在牢固的地基弹线、立杆定位一摆放扫地杆一竖立杆并与扫地杆扣紧T装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧T装第一步大横杆并与各立杆扣紧f安第一步小横杆f安第二步大横杆f安第二步小横杆f加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（装设与柱连接杆后拆除）f安第三、四步大横杆和小横杆f安装二层一接立杆f加设剪力撑f铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。设备材料运输和人员上下上工作面，搭设之字形
4、通道，通道满铺脚手板，并加设间距IOCm防滑横条，两侧安装四道防护杆及扶手，上下通道固定按照要求规定设置连墙杆、卸载装置，通道口悬挂验收合格牌及警示牌，通道转角处安装红色警示灯。3.1 脚手架布置及基础脚手架及施工荷载轴向力主承力区选择在边坡开挖时的工作平台上。脚手架搭设前，对搭设基础进行夯实找平，上面垫长度二跨的IOoX50的木材用于立杆基础（搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上）。排架布置：双排依坡面搭设，横向随工作面长度搭设，脚手架下而上搭设。3.2立杆排架结构尺寸为：立杆横距1.5m,纵距1.8m,横杆步距1.2%外施工排架立杆纵横间距1.5m,
5、步距1.2m。内侧排架距边坡500cm布置，立杆允许搭接偏差5cm。立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3,同一步内不允许有二个接头。3.3扫地杆从基础面向上20Cm处，设置扫地杆，扫地杆采用对接接长，扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度大于IOcmo脚手架立杆基础不在同一高度上时，将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于5。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm。C产5
6、00.PO8*I/I/?IaZao纵、横向扫地杆构造1 横向扫地杆；2纵向扫地杆3 .4小横杆、大横杆及横向斜撑(D横杆用对接方式接长，纵向水平杆全长平整度小于Ioe明大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不小于3跨，并不小于6mO(2)大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。（3）架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm,同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300。小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。（4）每一主节点（即立杆、大横杆交汇处）处必须设置一
7、小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm,外架立面外伸长度以100mm为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1/2,施工层小横杆间距为1m。（5）用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。（6）横向斜撑，脚手架两端内外立杆斜交呈之字形布置。3. 5连墙件连墙件布置距离垂直间距为2.4m,水平距离5.4m（两步三跨设置）。4. 6剪刀撑剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉,并与地面成4560夹角。作用是把脚
8、手架连成整体，增加脚手架的整体稳定。脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间部分间距不大于15m（如大于15m再加一组剪刀撑）。剪刀撑斜杆的接长，均采用搭接，搭接长度50cm60cm,用3个扣件等距离连接，底部斜杆的下端应置于垫板上。每根剪刀撑跨越立柱的根数为57根，每道剪刀撑的宽度不小于4跨，且不小于6m。剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mmo5. 7防护栏杆脚手板设置在3根小横杆上，当脚手板长度小于2m时，采用两根小横杆，并将脚手板两端与
9、其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，铺满铺稳，脚手板的铺设采用对接平铺或搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取13Omm150mm,两块脚手板外伸长度的和不大于300mm。.17g隼130T60Z300脚手板对接示意图在两侧设置18cm以上高踢脚板，操作层上部栏杆高1.2m,下部栏杆高0.6m。栏杆上立挂安全网，立网底部压在作业面脚手板下，再在操作层脚手板下另设一道固定安全网。施工排架外侧挂一层密目安全立网。脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌。6. 脚手架设计参数（1）脚手板为5cm厚木脚手板相串脚手板，其自重标准值为0.35kN11（2）钢
10、管尺寸为48mmX3.5mm,其质量符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700中）Q235-A级钢的规定（Q235钢抗拉、抗压、抗弯强度设计值二ZOSN/mm）弹性模量E=2.06Xl（）5Nmm2）.（3）施工荷载按照纵向30m、高程方向12m,脚手架范围铺设8层木脚手板或者竹片相串脚手板，同时作业1层，布置2台手风钻，单台YT-28手风钻重26kg,施工人员3人，重约225kg,施工面平台和施工面头顶脚手板采取满铺满搭；即，施工荷载，荷载按照LoKN/in?考虑；（4）由于脚手架为边坡深浅层支护的主要载体，防止脚手架在手风钻冲击反力作用下向外倾翻确保四、五级边坡脚手架整体安全稳定。安全问题
11、尤为重要，为了安全起见，脚手架搭设过程中采用以下措施加强脚手架整体稳定性，具体如下：1、沿纵向每4跨设置一道横向剪刀撑，剪刀撑沿高程方向连续设置；沿横向每2跨设置一道纵向剪刀撑，间距6m,斜角为4560之间，剪刀撑沿高程方向连续设置，以确保脚手架整体稳定；2、沿脚手架全高采用柔性拉锚系统分段向上斜拉，斜拉方向上倾45度，柔性钢绳拉锚系统按照5.4mX5.6m间距进行布置。同时，每级平台设置一排地锚插筋与脚手架水平小横杆刚性连接牢固，地锚间距与脚手架纵向间距一致，按照2.8m间距进行设置。通过以上局部加固，以起到分段卸荷和防止脚手架在钻机冲击反力作用下向外倾翻，确保四、五级边坡脚手架整体安全稳定
12、；3、脚手架立杆地基承载力计算：立杆基础在中分化和微分化岩石上，下垫长度不少于二跨的IooX50的木材。立杆传至木材的轴向压力为N=6.342kN,木材面积A=l20.11.8=0.09m2其压强为p=N=6.342/0.09=70.46KP大横杆计算简图强度计算最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和。计算公式如下：Mql=O.08ql2均布荷载最大弯矩计算：NUc=O.08X0.0381.2001.2002=0.005kN.m；集中荷载最大弯矩计算公式如下：NU=O.267PI集中荷载最大弯矩计算：M2qmax=O.267X0.8001.200=0.256kN.m；M=MXX+M2=O005+0.256=0.262kN.m；抗弯强度：。=0.262X1075050.0
