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1、第19章钢结构的制造与安装19. 1主要工作量本合同钢结构的制造和安装包括施工图纸所示的生态输水管、钢盖板、钢栏杆、钢梯、施工支洞洞口钢制栅栏门、临时跨河交通桥、零星金属件以及上述埋设件等。19.2 承包人责任(1)我公司负责本工程所需的钢材、焊接材料、外购件和涂装材料等钢结构制造和安装所需的全部合格材料，并按照要求对采购材料进行检验和验收。(2)我公司负责本工程全部钢结构的制造和安装，包括钢构件的制造、运输和存放，钢结构的安装，以及质量检查和验收等全部工作。(3)我公司在本工程派持有上岗证的合格焊工和无损检测人员，进行钢结构制造、安装的焊接和检验工作，必要时按照规定进行焊接工艺评定。(4)我
2、公司对设计的临时交通桥按照图纸要求进行必要的荷载试验。19.3 引用标准和规程规范(1)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98(2)钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001(3)钢结构超声波探伤机质量分级法JG/T203-2007(4)金属熔化焊接接头射线照相GB3323-2005(5)钢结构设计规范GB50017-2003(6)建筑钢结构焊接技术规程JGJ82-2002(7)钢结构、管道涂装技术规程YB/T9256-9619.4 4钢结构制安现场临建(1)本标段主要承担钢结构的制造和安装，施工现场设置钢结构加工厂，加工厂内布置附属仓库、拼装检修平台以及堆放场，
3、具体位置由业主现场指定。施工营地主要包括施工人员住房和项目部办公用房及仓库等，营地四周采用钢丝网围圈。(2)生活区用电接自就近业主提供的变电所低压侧装表计量，用水由项目部修建蓄水池统一布置。(3)施工用风由自备空压机提供。(4)设备堆放场场地要平整、坚实，地势较高，要保证汛期不被水淹。在堆放场临时修建附属仓库存放施工设备、材料、工器具等。19.5钢构件制造19.5.1技术性准备负责本合同金属结构安装的技术人员需做好以下各项准备工作：1)为避免施工设计图上可能出现的某些失误，首先要审核图纸，并根据施工图、有关设计通知以及招标和合同文件中技术条款的规定，编写本标各项金属结构安装施工措施，并提交有关
4、监理审批。2)制定本标钢结构制造安装所需的各种钢材、焊接材料及各种消耗性材料计划清单。3)绘制本标钢结构安装所需的各种基准点测放图、工装图以及各项安装质量检查记录表格。4)向参加本标钢结构制造安装的施工人员进行技术交底，以便让各安装施工人员按照审批后的施工措施进行正确施工，并在施工过程中严格执行招标文件技术条款中规定的、施工设计图中说明的以及各项国家和部颁标准技术要求。19.5.2焊接材料的准备根据钢结构制造用的各种钢材牌号，选用与抗拉强度相适应的焊条牌号。各种焊条牌号要符合设计图纸要求并且要有出厂合格证，其化学成份与机械性能等各项指标要符合有关规定，每批到货的焊接材料要进行抽样检查，并将检验
5、结果及产品质量证明书提交监理。19.5.3防腐材料的准备防腐材料要符合设计说明书的要求，其品种、性能和颜色要与制造时所使用的防腐材料一致。19.5.4各种测量设备、测量工具及安装施工用的工具准备用于测量的各测量仪器及测量工具要准备齐全并有检验合格证。19.5.5焊工资格及无损检测工资格凡参加本标钢结构制造安装的焊工及无损检测工都必须有焊接质量监督检测中心颁发的有效合格证和资格证书，焊工所焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置均要与焊工本人考试合格的项目相符。19.6进度计划、和劳动力安排19.6.1进度计划根据本工程的工程量和工期安排，本工程钢结构制造安装根据工程进度需要在加工厂内完成制造。19.
6、6.2安装施工设备根据本工程金属结构及启闭机的安装工作量及施工进度要求，拟投入本工程主要安装设备配置如表19.6-1所示：19.6-1金属结构安装设备配表序号设备名称型号及规格数量主要技术性能1平板货车5t12直流电焊机ZX-40043空气压缩机O.9m3min24超声波探伤仪CTS-2215水准仪S316漆膜测厚仪CTJ-IO1台测量范围0500Hm19.6.3安装劳动力安排根据本工程钢结构制造安装工作量及施工进度要求，拟投入本工程主要安装的人员配置如表19.6-2所示：表19.6-2金属结构及启闭机安装人员配置工作内容工种定员备注钢结构安装钾工10持证钢结构焊接焊工4持证无损检测探伤工1持
7、证汽车运输司机1持证质检质检员1持证技术指导技术员219.7钢结构制造根据监理工程师提供的钢结构施工图纸，我公司绘制钢构件的加工图和制订工艺措施报监理工程师审批。19.7.1零件和部件的加工19.7.1切割气割前清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等，气割后应清除熔渣和飞溅物等。对须焊接的坡口部位，在坡口加工完毕后采用车间底漆防锈。19.7.2矫正和成型钢材切割后，对外形尺寸超差的部分进行矫正，矫正后表面不应有明显的凹面和损伤。对弯曲成形的零件，采用样板检查，成型部位与样板的间隙不大于2mm。19.7.3组装钢构件组装前，应进行零、部件的检验，并做好记录，检验合格后才能投入组装。对非密闭的隐
8、藏部位，按照施工图纸的要求先进行涂装处理后再进行组装。钢桁架结构在加工厂采用专用模架拼装，以保证杆件和节点的准确性。H型钢的板材需要拼装时，其翼缘板按照长度方向拼装，腹板拼接缝采用“十”字型或“T”字型，翼缘板和腹板的拼接按照规范执行。19.7.4焊接(1)焊接工艺评定和焊接工艺规程对本标所采用的钢材，我公司有成熟的焊接工艺措施，根据工程需要，我方提交满足本工程的钢结构焊接工艺评定报告。(2)焊工所有焊工均持有上岗合格证，合格证应注明证件有效期限和建安工施焊的范围等。焊工中止焊接作业中断6个月以上的，应重新进行考试。焊工应严格按照焊接工艺规定的施焊顺序和方法以及焊接参数进行焊接。(3)施焊施焊
9、前，焊工应自检焊件接头质量，发现缺陷应先处理合格后，方能施焊。焊工应遵循焊接工艺，不得在坡口外的母材上引弧，收弧时应将弧坑填满。对接、角接、T型、十字接头等对接焊缝及组合焊缝，均应在焊缝两端加设引弧和引出板，其材质及坡口型式应与焊件相同。焊接完毕后，应用气割切除引弧板和引出板，并修磨平整，严禁用锤击落。每条焊缝应一次焊完，当因故中断后，应清理焊缝表面，并根据工艺要求，对己焊的焊缝局部采取保温缓冷或后热等，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可继续施焊。定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在主焊缝焊接过程中不致开裂。定位焊焊接时，应采用与主焊缝相同的焊接材料和焊接工艺，并应有合格焊工施
10、焊。厚度大于50mm的碳素钢和厚度大于36mm的低合金钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热。温度控制应按照施工图纸或焊接工艺评定确定。焊接环境：焊接时的风速，在手工电弧焊、埋弧焊、氧乙快焊时不应大于8ms,在气体保护焊时不应大于2ms,当超过时应有防风设施；相对湿度不得大于90%；但焊接表面潮湿，雨、雪、刮风天气，焊工及焊件无保护措施时，不应施焊。焊接工作完毕后，焊工应清理焊缝表面，自检焊缝合格后没在焊缝部位旁，打上焊工工号钢印。19.7.5焊缝质量检验按照施工图纸规定的焊缝质量等级，对焊缝进行外观检查和无损探伤检验。无损检测人员必须持有国家有关部门签发的无损检测资格证书，才能从事相应的焊缝检
11、测工作：外观检查。按GB50205-2001所列的外观缺陷项目，对全部焊缝进行外观检查。超声波探伤检验。按照施工图纸的规定，对质量等级为一、二级的焊缝进行超声波探伤检验。X射线探伤检验。按施工图纸规定，须作X射线探伤检验的，按照GB3323-2005标准评定。一级焊缝Ii级合格，二级焊缝m级合格。19.7.6焊缝缺陷处理经检查确认必须返修的焊缝缺陷，向监理提出返修措施，批准后进行返修。同一部位的返修次数不应超过二次。当超过两次时，应重新制定新的返修措施报监理批准后实施，返修后的焊缝应重新进行检验。19.7.7涂装构件制作的质量检验合格后对构件的非连接部位进行涂装。19.8钢结构的安装钢结构工程
12、安装前，对全部构件进行验收，合格并经监理签认后，方能进行钢结构工程的安装。安装前，应校测用于安装的基准点和控制点以及检查钢结构工程的安装轴线、基础标高、基础混凝土强度和基础周围回填夯实是否符合施工图纸的规定。钢结构安装过程中应保证结构的稳定性和不产生永久性变形。钢构件吊装前应清楚其表面的泥、灰尘和油污等。钢结构制造、安装和验收用的测量器具，应满足精度要求，并应经计量检定机构检定合格。19.8.1基础和支承面钢结构的支撑构造应符合施工图纸要求，垫板与基础面个钢结构支承面的接触应平整、紧密。调整合格后，在浇筑二期混凝土前用点焊固定。19.8.2钢构件的运输和存放由我方将已经验收的钢构件运到指定的安
13、装地点。在运输、存放期间，应注意防止损伤涂层。钢构件存放场地应平整、坚实、干净。底层垫枕应有足够的支承面，堆放方式应防止钢构件被压坏和变形，钢构件按照安装顺序分区存放。19.8.3钢结构的安装安装前，对钢构件进行检查，当钢构件的变形超出允许偏差时，应采取措施校正后才能安装。钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。大型钢构件或组成块体的网架结构，采用单点或多点抬吊安装及高空滑移安装时，其吊点必须通过计算确定。利用安装好的钢结构吊装其它物件时，事先须征得监理同意，并应进行验算，在确认安全后方能使用。桁架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行
14、校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。在室外进行钢结构安装校正时，除考虑焊接变形外，还应根据当地风力、温差、日照等影响，采取相应的调整措施。钢构件的连接接头，应按照施工图纸的要求，检查合格后方能连接。在焊接和高强度螺栓并用的连接处，应按照“先栓后焊”的原则进行安装。承受荷载的安装定位焊缝，其焊点数量、厚度和长度应进行计算确定。高强度螺栓连接副的安装按JGJ82-91的规定执行。用高强度螺栓连接的钢结构，在拧紧螺栓并检查合格后，应用油腻子将所有接缝处填嵌严密，并按防腐要求进行处理。19.8.4钢结构过程的验收(1)材料和外购件的验收用于钢结构工程的钢材、焊接材料、外购件和涂装材料等，均按招标文件技术条款的相关规定进行检验和验收。批材料和外购件均在监理检查签认后方能使用。(2)钢构件的验收钢结构的各项构件制造完成后，向监理提交钢构件的验收申请报告，进行钢构件验收，并由监理人签发钢构件的质量合格证。(3)钢结构工程的完工验收钢结构工程的安装工作全部完成后，按照招标文件要求提交监理钢结构工程验收申请报告，同时提交完工验收资料，经监理人报请业主批准后进行完工验收。
