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1、冷水江市铎山镇井湾煤矿关闭方案二O一五年七月井湾煤矿关闭方案审批表煤矿意见：安监站意见：乡镇意见：煤炭局意见：井湾煤矿关闭方案审批表单位或职务签名时间机电矿长年月日生产矿长年月日安全矿长年月日技术负责人年月日矿长年月日第一节成立安全领导小组5第二节工程概况5第三节主要回撤设备明细及位置情况6第四节设备回撤危险源辨识7第三章安全技术措施8第一节一般安全规定8第二节顶板管理安全技术措施10第三节辅助运输安全技术措施11第四节机电设备回撤安全技术措施17第五节通风安全技术措施18第六节防治水安全技术措施20第四章工作面避灾路线21第一节避灾原则21第二节避灾路线22第一章：关闭原因阳洞煤矿为6万吨/
2、年产能，属于湖南省淘汰的落后产能；井下实际揭露断层构造太多，全区被断层切割成难开采的小块，多数情况下还找煤质不好，无法布置正规的采煤工作面，维修量过大，造成开采成本大大超过销售成本，安全生产难以保证，已经没有开采价值；没有扩界扩能条件；相邻矿井仍然存在构造复杂成本高无开采价值的问题，所以也无与之整合的条件。相关关闭政策文件：关于对2014年度企业自愿申请整合关闭第二章：关闭时间及措施阳洞煤矿定于2014年12月31日前关闭，根据煤矿的安排，井下及地面设备由我单位进行回撤，为确保回撤工作安全进行，特制定以下安全技术措施。第一节：成立安全领导小组组长：王毓飞（矿长）副组长：钟建中（生产矿长）、肖祥
3、安（安全矿长）肖化松（机电矿长）成员：王以文王成都肖祥安刘爱清第二节：工程概况阳洞煤矿现采用负压抽出式通风，主井为进风井，副井为回风井。1、主井在巷道帮吊挂有电缆及3寸压风管、3寸双排水管的及12公斤轨道、信号线等；2、副井设有瓦斯抽放管路；3、地面有煤仓、压风机房、发电机房、压风机房、瓦斯放房、变压器房、办公楼等。第三节：主要回撤设备明细及位置情况表阳洞煤矿井下、地面主要回撤设备及位置表地点设备运输井下：LO绞车二台、0.8绞车二台、0.3绞车三台；绞车地面：1.6绞车一台、1.2绞车一台。井下：5.5KW风机六台、IlKW风机五台、2.2KW风机五台、风门6张、通风设风筒300米。施地面：
4、抽放机55KW二台、防爆门一张。井下：5.0电缆800米、2.5电缆1000米、信号线1500米、监控线1500；电缆地面：5.0电缆300米、2.5电缆200米、其它线500米；排水设离心水泵一台(90Kw),离心水泵两台(55Kw),潜水泵两台(7.5Kw),备开关六台(80A三台，12OA一台)，其它潜水泵六台，电缆，水管等。?放设抽泵二台(55Kw),电缆，瓦斯探头，抽放管等。与风设压风两台(10立方六)，钻机五台，压风管等机电设80A开关十台、60A开关六台、信号照明综保八台、馈电六台，电缆、备牌板、照明系统、电煤钻12台。受控设分站一台，探头八个，监控线等。传感器六台，摄像头五个，
5、监控线等轨道主井、二个暗下山、运输大巷约5000米。注：具体需要回撤的设备见“设备移交单。第四节：设备回撤危险源辨识表2-2回撤设备过程中可能存在的重大危险源及有害因素序号危害因素可能导致的有无管后果理制度风险控制计划1运输时钢丝绳弹起打伤人员有严格执行“行人不行车、行车不行人管理规定2运输时钢丝绳卷起套住人员有司机在操作绞车时注意力集中，以防钢丝绳卷起3绳头连接不牢钢丝绳伤人有使用绞车前必须先对绳头进行检查4钢丝绳扭曲、断股、断丝、断绳钢丝绳伤人有使用绞车前必须先对钢丝绳进行检查5开绞车强拉硬拖损坏设备、伤人有绞车司机严禁强拉硬拖6绳套脱钩造成设备损际、伤人有绑车绳套必须打设三道绳卡7绞车运
6、输时不挂防护绳跑车有绳头要拴防护绳8声光、电铃信号不完好误动作，造成人员伤亡有使用信号前认真检查，出现问题及时处理9设备装车不牢造成翻车、掉道伤人有设备装车必须捆绑牢固10设备装车重心不稳造成翻车有装车工必须掌握装车重心，以防翻车11卸车时未将车辆支稳_跑车伤人有装车前必须将车辆支牢12起吊大件时，人员站位不当设备碰伤人员有起吊设备时人员要站在安全地点进行起吊13起吊大件时，吊具吨位不合格，起吊点选择不合适伤及人员有起吊大件时，人员严禁站在起吊物下方14起吊大件时，吊具不完好且固定不牢物件落下，碰伤人员有吊具要完好且固定牢靠15巷道顶板冒顶伤人伤及人员有加强顶板支护和观测16拖运设备挤伤人员有
7、作业人员正确站位17拖电缆不同肩挤伤人员有拖电缆同肩18瓦斯监测监控设备失效不造成瓦斯事能监测瓦斯浓度故有加强监测监控设备的维护19电气设备漏电造成触电事故有加强对电气设备和检查维护20电气设备失爆造成火灾瓦斯爆炸有严格检查、杜绝电气失爆第三章安全技术措施第一节一般安全规定1所有参加施工人员必须学习本措施，并经过签字、考试合格后方可参加施工。作业地点的所有指挥人员、操作人员必须严格执行煤矿安全规程、矿山安全法、煤矿安全技术操规程、安全生产法和本规程。严格工作的工程质量验收制度，牢固树立安全第一的思想，杜绝三违现象的发生，发现不安全隐患，必须立即处理，坚决做到不安全不回收。2、各岗位工种人员必须
8、持证上岗，遵章作业，严禁无证上岗操作。坚持“安全第一，预防为主，综合治理，总体推进的原则，开好班前会，班后会，对安全生产做到班前有布置，班中抓落实，班后有总结。所有机电设备操作人员或特殊工作人员都必须持证上岗。3、主扇必须保持24小时正常运转，专人管理，不得随意停开，风量必须满足矿井需要。4、每班各施工小组必须明确一名安全负责人，专门排查安全隐患，安全负责人确认无安全隐患后，方可批准施工。工作人员要精力集中，注意安全，做好自我保安工作。5、所有工作人员进入回撤现场，首先检查工作范围内的顶板支护情况及隐患情况，并看好安全退路，严禁空顶作业，做到隐患不排除不施工。设备回撤过程中要保护好通风设施，过
9、风门后随手关门，不得同时敞开两道风门。6、跟班矿长、安监员要全面负责运输系统的安全施工检查，负责施工地点的支护情况检查，发现问题必须立即整改，确认安全后方可施工。当工作面因事故停风或有害气体超限时，要立即停止工作，将人员撤至安全地带，清点人数,并汇报调度室及矿，未经瓦斯检查员、安监员同意不准进入工作地点。若工作面发生灾害时，必须迅速按各种灾害的避灾路线组织人员撤离，并清点人数，发生煤尘、瓦斯爆炸必须及时戴好自救器，并汇报矿调度室及工区。7、提升过程中，严格执行“行车不行人，行人不行车制度。8、所有下井人员应严格执行矿上的各种规章制度，并对工作地点坚持敲帮问顶制度，发现不安全隐患，立即处理。9、
10、操作吊链人员，站位要正确，并与重物保持一定的距离，防止崩链和重物旋转伤人现象。10、做好自主保安和互助保安，设备回撤多人协同工作时，要明确专人负责、专人指挥，相互协调好拖、拉、抬、扛、撬，要相互照应好，防止意外事故发生。11、设备装车时必须找好重心。12、设备起吊前，人员必须先检查顶板的支护情况，发现问题及时处理，确认无问题方可试吊，试吊无问题后方可正式起吊。第二节顶板管理安全技术措施1、作业前检查井下所有巷道、嗣室、顶、帮支护情况，若有顶、帮支护不完好时要及时采取有效措施及时处理，确认无危险后方可作业。2、正常回撤设备前，必须将巷道内的杂物清理干净，保证撤退路线畅通，加强巷道支护，保证工作面
11、风道及行人回撤设备路线畅通。3、现场负责人每班要认真对巷道支护完好情况以及巷道的承压情况进行认真检查，发现支护失效、压力增大等情况，要及时汇报并重新支护或采取有效措施加强支护。4、回撤期间，矿压明显区段出现顶板离层时，要及时采取措施加强顶板管理。5、回撤期间，施工队组每班必须对作业场所、运输沿线支护情况进行检查，发现支护失效等情况，要及时采取措施进行处理。6、作业时工作面要有专人监护顶、帮，出现顶、帮异常现象时，及时撤出作业人员到安全地点，并上报调度室及相关的业务部门，业务部门现场查看后，安排施工单位采取有效措施加强支护，确认无危险后方可恢复作业。7、回撤时备足顶板支护材料。第三节辅助运输安全
12、技术措施一、运输设备使用安全技术措施（一）绞车使用安全技术措施1绞车司机必须持证上岗，必须按操作规程作业，除专职工作人员外，任何人不得擅自操作绞车、信号和警铃。严禁无证人员操作绞车和信号装置。2、绞车司机操作时注意力要集中，时刻注意观察设备运行情况，绞车运行过程中绞车司机双手不得离开操作手把。3、小绞车必须采用控制按钮远方控制方式操作，严禁用开关就地操作。4、每班作业前，必须由当班班长对各类绞车的固定，绞车完好，钢丝绳、绳皮、绳卡、护绳、护绳板是否按规定装设，并确保完好；检查各部位螺栓、销、拉杆、背帽、限位销、信号等是否完整可靠。要定期检修绞车的安全保护装置、防爆性能合格后方可使用。5、钢丝绳
13、绳头必须卡接，不允许打结使用，绳头必须上护绳皮，绳头卡绳长度不得小于600mm,且护绳皮有足够强度，并按规定进行打设，绳卡应排布均匀（绳卡间距不小于20Omm）,且一正一反打设。绳卡数量不得少于3个。6、牵引钢丝绳必须采用专用压绳板压牢，不得系在滚筒上，并且注意绞车的出绳方向，出绳方向不得反向；绞车松绳至最远使用地点，滚筒上至少留有三圈钢丝绳不得放出，收绳后滚筒边缘应高出最外层钢丝绳至少2.5倍的绳直径。7、提升时，绞车必须装设保险绳，保险绳的直径与主绳直径相符，长度与所提升的车辆总长度相符合。8、车辆连接装置必须使用专用三链环和专用防自脱销，严禁使用不合格的连接装置代替。9、斜巷运输线路上部
14、车场口，在距离变坡点不少于2m的水平线路处，必须设一组卡轨式阻车器。10、在正常运输期间对运输区段实行封闭式管理，严格执行行车不行人、行人不行车的规定，主要运输巷道口设专人看护警戒。11、采用小绞车运输时，每班应对钢丝绳进行检查。钢丝绳缠绕绳长度不得超过规定允许容绳量，无折弯、硬伤、打结、严重锈蚀、断丝超限（截面积的10%）现象，根端固定牢固，不准剁股穿绳或系在滚筒轴上；排列应整齐，无严重咬绳爬绳现象。12、设备运输途中要加强对风门和通风设施保护，严禁撞坏风门和损坏通风设施。13、其它必须符合煤矿安全规程相关规定。（二）人工抬运设备、材料安全技术措施1、装载物料时，不得超重、超高、超宽。并且不
15、准盲目乱放以防物料弹落伤人或砸坏设备。2、用车辆装较长物料，应二人操作分站两头，面向长料，同时弯腰抓紧，随口号两人同时用力抬起，朝材料车走，稳步一致，互相照应，到合适位置后，随口号两人同时将长料稳放在材料车上，或用掩的方法装车。车上材料要排放整齐，注意重心，保持车体平衡。3、用车辆装短料时或块料时，运料工双手抓牢材料，稳步前行，走到材料车旁，把材料放在车上，并摆放好。4、原则上同种材料同车。材料混装时，应下部装“大、长、重、结实的，上部装“小、短、轻、易碎的。放平整，装料高度不得超过车帮规定范围，并保持车体平衡。5、卸料前先清理环境，防止卸料砸坏电器设备及管、线、以及砸飞他物伤人。6、卸较长对象和需两人配合卸车时，两人分别站在车
