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1、一、编制依据1.1、 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001Io2、建筑地基基础施工质量验收规范GB5020220021.3、 建筑地基基础设计规范GB50007-2002Io4、建筑桩基技术规范JGJ94-20081.5、 独山百泉湖民族旅游中心项目岩土工程勘察报告独山百泉湖民族旅游中心项目岩土工程补充勘察报告1.7、独山百泉湖民族旅游中心项目设计施工图1.8、我司现有的技术力量，其他类似工程的施工经验以及我司编制的有关先进施工工艺，适用于本工程的施工技术和施工管理办法。二、工程概况2.1、 工程概况独山百泉湖民族旅游中心项目位于独山县百泉湖镇.总建筑面积32050o0m2,地
2、上5层，属于一类别塞住宅建筑。框架剪力墙结构，标准层高3。Om,建筑物总高度15m。建筑耐久等级为一级,使用年限50年，抗震设防6度。2.2、 基础设计概况221、基础形式：人工挖孔桩基础、独立柱基、条形基础.根据地勘报告及施工图分析：基础持力层为中风化灰岩，承载力特征取fa=2500KPa.2。2。2、嵌岩深度:挖孔桩嵌岩深度一般为一倍桩径，个别桩嵌岩深度达到Io8m；独立柱基分两种情况：一般情况下柱基嵌岩0.1m,个别柱基嵌岩0.4米;条基嵌岩0.50m.条基与独立柱基的顶面高程必须满足设计需要的高程.2o2.3、碎强度:孔桩护壁及填芯、独立柱基、条基为C25、C30,地梁为C25、C30
3、、C40,垫层为CI0、C20o具体各部位碎强度详施工图设计.2.3、 3、工程地质情况拟建场区地形为长条形,原始地貌为浅丘地貌，场地北侧为挖方区，南侧为回填区。距离河岸约110.0米左右,现场地面高出河水面约35米。场地经整体平场基本达到0.000位置。据场区地表调查，场区内无大的构造断裂通过。根据钻探资料，场地岩土构成由上至下分别为杂填土、红粘土、基岩，基岩岩体基本质量等级为IVo地下水位在864o75866.17之间。岩溶发育深度在857o40879O80之间,为岩溶发育中等地段。三、施工组织与部署3。1、施工组织基础施工按总施工组织设计的施工段划分，按栋号分为三个施工段,段内安排3至5
4、名现场管理人员及两个以上的作业班组进行流水施工.每个施工段现场管理的责任人为施工段主管工长。作业班组由项目经理部根据工程量及进度要求进行统一调度，要确保每个区段内作业班组人员相对固定，防止区段之间的串工导致有孔无人挖的情况发生。根据建设单位对工期要求紧的特点，所有挖孔桩采取单栋单班,确保按节点工期完工。3.2、施工部署开工前期,先砌筑临时水池，定出塔吊位置、做出排水设施。土方开挖同时进行塔吊基础的施工，基础土石方由于现场没有临时堆放场地，须随挖随外运。根据实地调查，确定弃土于建国村弃土场，运距3KM。施工时注意优先施工深度最深的桩孔或独立柱基，避免深基础相邻桩基或柱基因高差大而出现刚性角不够，
5、导致基础反复的修凿。施工顺序：测量放线玲开挖（孔桩、条基、独立柱基）3验收（孔桩、条基基槽、独立柱基基槽）好钢筋制作与安装（孔桩钢筋笼、条基、独立柱基钢筋网片、墙及柱插筋）3桩基（柱基）碎3桩基检测3地梁施工少基础验收3.2o1、材料准备钢筋:钢筋必须使用建设单位材料准用目录上的品牌水泥：水泥必须使用建设单位材料准用目录上的品牌砂：本地特细砂,含泥量小于3%石子：1-2Cm碎石（瓜米石）碎：商品碎必须使用建设单位材料准用目录上的品牌3o2o2、设备准备序号设备名称规格、型号数量进场时间1储吊IQTZ-404台I8月20日前2插入式振动棒ZX5010台8月30日前3空气压缩机W-3.0/S15台
6、820开始陆续进场4水泵5台视地下水多少临时添置5鼓风机斤视基础开挖深度添置6电焊机BX1-3158台8月20R7铺灯I3.53台8J10H8碘鹤灯Io020台8月10日9钢筋弯曲机1台8月10日前10钢筋切断机1台8月10日前I11钢筋调H机1台8月10日前3o2.3、技术准备3.2.3o1、认真熟悉图纸,注意设计图中应重点控制的地方，弄清楚各轴线标高的关系,开工前做好施工技术交底。3.232、认真熟悉地勘资料，对施工场地的地质情况有一个大致的了解.3.2.3o3、与商校公司沟通做好护壁及垫层碎的试配工作.四、孔桩开挖4.1、 挖孔桩施工本工程挖孔桩数量较多,施工时挖孔桩每孔至少安排两人同时
7、作业，一人在上一人在下。本工程挖孔桩根据地势考虑开挖方式，按设计要求，挖孔桩在土层和岩石破碎段需作碎护壁，（桩基开挖至完整基岩部分不做护壁）.本方案按有护壁的挖孔桩进行叙述。土方开挖方式：遇回填层和土方直接采用人工开挖，每挖一层按设计浇筑护壁一层；石方开挖方式:根据地勘资料，本工程基本上都是土方完后直接进入中风化灰基岩。石方开挖直接采取风动凿岩机打孔爆破方式开挖。本工程挖孔桩达基岩岩体基本质量等级为IVo岩溶发育深度在857.40879。80之间,为岩溶发育中等地段。桩长必须按地勘资料要求。若挖孔桩开挖超过地勘资料仍有明显的裂缝甚至溶洞，应及时通知业主、监理及设计另行处理。为加快施工进度，组织
8、流水施工，当每栋部分桩或基础开挖到位后,即通知质监、地勘、设计、监理、业主等相关单位对该部分桩、基础验槽，并按地勘、监理和业主的要求进行钎探，合格后即进入下道工序施工。人工挖孔桩碎浇注7天后，即选择人工挖孔灌注桩作动测，动测数量为桩量的100%,但成孔在2米以内不作动测。4.2、 挖孔桩施工工艺流程放线好砌井圈玲轴线引测玲开挖第一节桩孔土方玲绑护壁钢筋、支护壁模玲浇筑第一节护壁佐玲引测桩位轴线及高程控制点至护壁位上玲架设辘箱好安装吊桶、照明、活动盖板、水泵等3开挖吊运第二节桩孔土石方玲绑扎护壁筋、支模、浇第二节护壁佐玲引测桩位轴线玲逐层往下作业至设计要求并取样送检玲桩基验槽玲吊放钢筋笼f浇筑砂
9、。4.3、 3、挖孔桩一般施工工艺4.301、放线:用全站仪根据控制点放出挖孔开挖线。按护壁直径进行开挖,到位后浇筑第一节护壁碎，然后用经纬仪对桩孔的轴线进行引测、标注。4o3.2、开挖第一节桩孔土石方：开挖桩孔应从上往下逐层进行，每节开挖深度均为1米.开挖深度达一米后，由项目质检员对井壁垂直度及桩孔位置进行验收,不合格的桩孔进行修凿,经验收合格后转入下道工序.4.3.3、绑护壁钢筋、支护壁模板：因地质条件较差，杂填土层及粉质粘土层及破碎岩层桩孔施工均做钢筋碎护壁；若桩孔进入完整基岩则不考虑护壁。护壁厚度及配筋按设计施工。护壁钢筋位于护壁碎中部并用22#铅丝满绑扎牢，钢筋绑扎好后并经施工员、质
10、量员检验合格后开始支护壁模板，桩护壁模板采用定型钢模板，根据现场实际情况及桩成孔的进度决定配模套数,桩护壁模板根据桩径大小每套分3块，高度为1米。434、浇筑护壁碎:模板固定后应尽快进行护壁碎浇筑,尽量避免基土不稳产生塌方。碎坍落度控制在68cm,碎强度为C25,碎采用人工入模用钢杆插捣密实。护壁模板上口小下口大，根据控制轴线检测模板就位正确后，采用插销将模板底口固定于下层土壤中。4o3.5、引测桩位轴线及标高：第一节挖孔桩护壁做完后，将控制线及高程点引至井壁上；以后每向下开挖一段将控制轴线层层向下引测作为检查桩孔位置的依据。403o6、架设辘结：第一节桩孔成孔后,即着手在桩孔上口架设垂直运输
11、支架，并安设辘护。4。3。7、安装吊桶、照明设备、活动盖板、水泵和鼓风机。a0井底照明必须采用低压电源（12V）、防水带罩的安全灯具,桩口上设围栏,为便于雨天作业,深桩顶设雨棚.bo当桩孔深度大于10米时,设有专门往下送风的设备，加强空气的对流；下井前检测井下空气是否适于作业。必要时输送氧气,防止有害气体的危害。操作人员上、下轮换作业，桩孔上人员密切注视观察孔下人员的情况，互相呼应，预防安全事故的发生.c.若遇地下水位较高区段，在透水区段的护壁每段预留泄水孔，并在浇筑桩身混凝土前予以堵塞。并在孔底先挖集水坑,用管径75水泵及时把水抽出，地下水较大必须同步抽水时，井底作业人员必须穿防护服。d.桩
12、孔口安装活动的安全盖板，当桩孔内出硝时，应掩好安全盖板，活动盖板覆盖区域为井口的一半,井底作业人员躲在盖板下,防止土石掉下砸人，无关人员不得靠近桩孔口,弃土区应远离井口边一米以上.4.308、开挖吊运第二节桩孔土石方：从第二节开始，利用辘轮架和吊桶运，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带,吊桶离开孔口上方时推动活动安全盖板，掩蔽孔口,防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人.吊桶在卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土，吊运出来的土石方应及时运到现场管理人员指定的位置。4。3。9、绑扎第二节护壁钢筋，支第二节护壁模板。4.3。10、浇筑第二节护壁混凝土，混凝土用人工运至桩孔位置,用吊桶运至
13、桩孔内，采用钢杆插捣密实。4。3011、检查桩位中心轴线标高:每开挖一节，模板拆除后，作业人员随即将控制线向下引测，并复核桩孔垂直度及截面尺寸；施工人员采取不定期的下井抽查方式,督促作业人员实施上述程序.4312、逐层往下循环作业,将桩孔挖至设计要求的嵌岩深度，当达到设计要求的嵌岩深度后及时通知地勘、设计、业主、监理、质监站等部门有关人员进行验槽，做好施工记录，办理好验槽手续。4313、吊放钢筋笼：钢筋笼在现场平整干净的场地上进行加工,先将加劲箍（按设计规定为l4钢筋，间距2000。）分别排列在平整地上,按划分线逐根摆放主筋并与之点焊连接。主筋放完后，再在地上绕箍筋,本工程截面未变的桩全部采用
14、封闭螺旋箍筋。钢筋笼绑扎完毕，验收合格后采用塔吊逐根进行吊放，（若塔吊尚未安装好，则在挖孔桩上搭设灯笼架，绑扎钢笼，成型后用倒链缓缓放下。）吊放前拆除辘腕架及其它影响吊装的物品，就位后随即用长约150的25（密度：竖向不少于三道，水平轴向四方各一道）短钢筋与桩主筋点焊，短钢筋与桩壁顶紧，并保证钢筋笼的保护厚度。钢筋笼吊装过程中要注意防止碰撞,入桩口时用手扶持慢慢落下就位，尽可能防止钢筋笼变形,若有变形应及时校正。吊放时要对准孔位、直吊扶稳、缓缓下沉、避免碰撞孔壁导致钢筋笼变形，人工调正用垫块及钢筋头固定。调节好钢筋笼平面位置,使之位于桩中心.403。14、浇注混凝土：桩身混凝土采用商品碎，用混
15、凝土泵输送，在桩孔内加设多节软管向桩内输送混凝土,保证混凝土的自由下落高度不得大于2米。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。混凝土浇筑过程中，在监理工程师的见证下按规范要求（一根桩一组）在现场制作好混凝土试块。4.3.15、桩基施工完成后，应对每根桩桩身完整性进行检测（委托有资质的试验单位进行小应变动测试验），检测结果及有关施工资料报监理工程师确认。4.4、松散土石方塌方处理4.4.1、松散土石方塌方孔桩开挖过程中遇松散土石方垮塌一般有两种情况:一种是遇到松散土石方时在开挖过程中即垮塌，另一种是遇到松散土石方后在第二节或以下因地下水涌出引起正在开挖的那一节垮塌，连锁引起上面的土石方因受到剧烈扰动而引起较局的垮孔。40402、松散土石方塌方处理孔桩开挖过程中遇松散土石方垮塌时,首先是快速将孔内作业人员撤至地面,并马上报告现场施工员及监理。在观察至少1小时，确认工作面无异常地下水涌出、上面的护壁无变形、移位、开裂等安全隐患现象出现时，再作下孔处理方案。4.402。1、无地下水的松散土石方垮塌，处理相对比较简单，采取将每次1米的护壁视情况改为5060cm,清除垮塌的土石方。护壁配筋纵筋不变,箍筋间
