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1、拌合站（机）安全操作规程在建筑、铁路、公路、水电等工程施工中混凝土施工在许多基础设施建设中占有相当大的比重凝土机械是一种十分重要的施工设备。拌合站安全生产管理制度1、生产大计，安全第一，以安全促生产，以安全保生产。这是我们生产的准则。2.、禁带病上岗，严禁疲劳上岗。并严格禁止搅拌站所有工作人员酒后上岗。拌合站明令禁止各种有可能导致安全事故的不规范行为。3、各岗位工作人员凡发现生产设备的机械、电气、电路各部位存在未经维修排除的故障有可能会导致事故时。有权拒绝进入生产状态。4、穿拖鞋、裤头、背心及留长发的女同志不准参与或在设备维修工作部位滞留。5、维修设备时，报检拌合站负责人认可。合理安排人员及具
2、体时间，操作室人员到位确认维修部位，并切断电源方可开始工作。6、当维修工程中需要试运转时，操作人员要确认有关人员远离运转部位时方可通电操作，但运转前仍需打铃示警。维修人员予以认可时方准进行试车。7、生产结束例行清理搅拌锅和卸料门时。生产辅助工在接到操作人员通知后，通知装载机配合。开始清理工作以前。必须经操作人员认可同意并切断电源。以保证安全的进行工作。在清理过程中，操作室人员必须坚守岗位，密切配合。当需搅拌机卸料门动作时，必须确认检查清理人员已处于安全位置时方准接通电源，操作运转。8、每周由生产调度有关人员对生产设备、电路、电器等进行一次安全检查，发现问题及时排除解决，每月由站长进行安全检查，
3、如发现安全隐患必须限时整改排除。为安全生产创造必要条件。9、严禁交叉维修作业，严禁自行维修，严禁代岗人员盲目维修。10、进出搅拌站的跄运输车辆及材料运输车辆限速行驶、礼让三先、空车让重车。材料车及其它车辆避让生产运输车辆。11、安全用电。合理用电，严禁乱扯，乱搭线路。12、各岗工作人员必须提高明确的安全意识。严防疏忽大意,严防责任事故发生。一旦发生事故，现场人员应立即采取相关措施，抢救伤员并立即向有关领导汇报。真正做到“安全第一、预防为主”的生产目标。搅拌站的安装检查与操作1、搅拌站应安装在牢固的台座上，安装应由专业人员按厂说明书规定进行，并由在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部
4、符合规定并经验收合格后，方可投产使用。2、搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。3、料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。4、作业前重点检查项目应符合下列要求：a.电源电压升降幅度不超过额定值的5%；b.电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；C.各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；d.齿轮箱的油质、油量符合规定。e.检查空压机自保装置是否正常，气压是否稳定在0.50.7Mpa之间。f.检查各计量斗是否处于自由状态，有无发生干涉现象。5、作业前，应先启动搅拌机空载运转。应
5、确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机,应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。6、作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。7、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。8、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。9、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。10、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅
6、拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。搅拌站安全操作规程1混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。2与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行相对应的操作规程。3作业前检查项目应符合下列要求：(1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住；(2)各润滑油箱的油面高度符合规定；(3)打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；(4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉
7、铲的制动器灵敏有效；(5)各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；(6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；(7)各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。4应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。5机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。6作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。7搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。8当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程
8、中，不得进行回转操作。9搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。10搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。11搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。12作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。13冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附
9、加剂泵运转12min。14当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杆杠秤表头平衡碗秤杆固定，传感器应卸载。混凝土搅拌站安全技术操作规程一、作业前的准备1、按原厂说明书规定安装混凝土搅拌站，认真进行调试，加设防雨设施。2、检查储料区内，提升斗下是否有人或异物，搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入。3、检查齿轮箱的油位和油质，如油不足应添加，不清洁应更换4、检查进料、排料闸门，以及搅拌鼓的磨损情况。磨损超限应及时更换。5、联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力，否则影响称量精度。6、检查电源、水源应符合机器要求，应联接可靠，电气控制
10、柜必须由技术好专职电工保管，其它人员不得擅自打开电气柜。认真检查电器装置，确保能准确及时地控制机器，确保无漏电短路等不正常现象。7、检查称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过1%,在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。二、作业中注意事项1、起动机械后，仔细检查机械的运转情况，检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。2、密切监视各部件是否正常工作，注意电压是否稳定，发现异常立即停机。3、随时监视各种仪表。发现异常应及时调整和处理。4、机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。禁止将手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等附近。5、当拉铲被障碍物卡死时，不要强行起拉，禁止用拉铲
11、起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。三、作业后注意事项1、工人完成后应将散装水泥罐闸门关好，将螺旋管内水泥全部输送出来，不要残留任何水泥在管内。2、彻底清洗机械及现场。对搅拌鼓内的混凝土一定要清洗干净，对称量系统的刀座、刀口应认真仔细清洗，确保称量精度。3、对机械进行维护保养，对各润滑点加注润滑油，对需保护部分涂油防锈。4、冬季作业结束后应将水排放干净。沥青拌合站安全操作规程一、对拌合楼内外线路进行检查，保证各条线路均绝缘良好,机械设备外露的转动部分应设防护装置。二、对拌合楼各种指示器及时核定，保持准确，同时经常检查离合器、制动器、升降器是否灵活可靠，轨道是否良好，钢丝绳有无损坏式断裂，
12、并经试转全部机械达到正常后方可作业。三、拌合楼操作及观察料指标处要设作业平台及防护栏杆,严禁拌合楼在操作过程中进行检修。四、禁止任何人进入拌料仓中，更不得随意将杂物抛入拌料仓中。每次运行前，必须对料仓进行检查，上、下拌料仓的扶梯必须保证安全、可靠。五、严禁将大石料式及其它铁制品放入储料仓中，并保证传送带的完整及正常运转，在提升斗及传送带附近严禁站人。六、出料仓下严禁行人通过，夜间施工时必须有照明设施,保证施工区域光线明亮。七、控制室严禁非操作人员进入。八、操作人员必须按照交通部颁发的操作规程作业，操作人员持证上岗，并认真、及时、清晰、完整填写操作日志。九、严禁设备带病运转或超湿、超压、超负荷运
13、转。十、每星期不少于一次检查电线和接头有无破损，接头有无松动，电机是否正常。十一、设备维修时在有关部位挂上明显的警示标志，并必须有安全监护人。十二、设备停止生产、停电、操作人员离开工作岗位时、设备维修等，(必须挂上警示牌)应将电源断开.十三、设备维修时，操作人员应到场控制，室内必须有人值班，确保有关人员及设备安全。十四、负责人要带领、督促、安排人员搞好外表及场地的清洁卫生。水泥混凝土搅拌站安全操作规程1、作业前应进行检查，确认安全保护装置齐全有效。(1)搅拌站结构部件联结必须紧固可靠，限位装置及制动器灵敏可靠；(2)电气、气动称量装置的控制系统安全有效，保险装置可靠；(3)控制室保护接地，主楼
14、避雷装置完好；(4)输料装置的提升斗、钢丝绳和输送皮带无损伤；(5)进出料闸门开关灵活、到位；(6)空气压缩机和供气系统运行正常，无异响和漏气现象，压力应保持在规定范围内；(7)操作区、储料区和作业区必须设置明显安全标志。2、启动搅拌系统后，应先进行空运转，检查机械运转情况，确认搅拌系统正常后，方可自动循环生产，严禁带负荷启动。3、作业时应精神集中，注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的输料系统，发现有大块石料和异物时应及时清除；发现异常情况应立即停止生产；遇紧急情况应立即切断电源，并向有关人员报告。4、操作人员必须按规定的程序操作，微机出现故障时，必须由专业人员维修。5、作业时严禁非作业
15、人员进入生产区域。6、作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑，严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理。料斗提升时，严禁在其下方作业或穿行。7、在高空维护保养时，必须二人以上作业，并系安全带，采取必要的安全保护。遇大风、下雨、下雪等天气，不得在高空进行维护保养作业。8、在操作台下作业的人员必须戴安全帽。9、维护、修理搅拌机顶层转料桶、清理搅拌机内衬板及搅拌刀片时，必须切断电源，并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志，设专人监护。在搅拌机内清理作业时，机门必须打开，并在门外设专人监护。10、清除上料斗底部的物料时，必须把料斗提升到适当位置,将安全销插入轨道中；清除上料斗底部的残料时，必须切断电源且设专人监护。11、交接班时，必须交清当班情况，并作记录。12、作业后应切断电源，锁上操作室。稳定土拌合站安全操作规程1、严格按照说明书规定顺序启动，禁止违章作业。2、启动前，必须进行安全检查，重点检查传送带周围、拌合锅内、动力电设备附近及其它运转部位有无人员工作，在确认无安全隐患时方准启动，且必须发出启动信号，信号响铃时间不得少于3-5分钟。3、设备检修时必须停机断电，确认各部分停止运转且电源切断后方准进行维修作业。4、非设备操作及管理人员严禁进入操作室，设备运转或维修时任何闲杂人员不得在操作室逗留。5、设备操作人员必
