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1、污水管道施工方案集合6篇第一篇：污水管道施工方案一、工程概况：因工程施工至#号井，管道基础土方开挖遇流沙层，造成无法施Xo我施工单位自80号井至终点井首先在管道两侧进行井点降水，然后挖机先挖至沙层，待管道沟槽两侧采用钢管式木板挡土墙施工完成后再进行管道小沟槽开挖施工。二、施工机械：反铲挖掘机，铁锹，镐蛙式打夯机手推车，振动棒，三、污水管道施工工艺流程如下：测量放线一布置井点降水一沟槽开挖及支护一管道基础施工一铺设管道一稳管浇舲一污水井施工一闭水试验一沟槽回填1）测量放线：1、为施工测量使用方便，从现场永久水准点处，引临时性水准点，其精度要求符合规范要求，水准点闭喝误差不大于4mmkm2、用经纬
2、仪定出管道中心线位置，标出管线的起点，终点和转角点，作为中心控制桩2）井点降水（见井点降水专项施工方案）3）沟槽开挖及支护本次开挖的宽度和深度较大，既采用反铲挖掘机开挖，首先清除开挖范围内不可利用土方全部挖至流沙层，再配合钢管木板挡土墙开挖管道沟槽。管道沟糟开挖应严格控制标高，防止糟底超挖或对糟底土的扰动，机械挖土留0.20.3厚土层，待铺管前用人工清挖至设计标高。沟槽开挖采用以机械开挖为主（1）管槽的开挖形式，采用梯形槽，上口以管中心线各向外4M,下口以管中心线向外3M,小沟槽采用方形槽，宽度为4M。（2）在小沟槽两侧打钢管桩，采用钢管式木板挡土墙进行管道施工作业4）浇筑混凝土基础根据道路中
3、心线由技术员定出管位中心线后在两侧立模。模板采用新模板。木模要求立稳、标高准确，设IOCnI碎石垫层，垫层要求级配碎石表面无风化，基本平整。5）安管安管前的施工准备工做如下：1.检查管子内、外表面有无空鼓、露筋、缺边等缺陷，不合格管材不得使用，2,复核管基的标高、中心线的坡度3 .基础校的强度达到设计强度的70%时才充许下管4 .检查所用下管机具、临时设施应牢固可靠，并设专人统一指挥。5 .管材的型号，采用机械与人工配合下管，糟内放管和运管、排管，应将管子放到沟糟一侧，留出检查井的位置，安管采用机械下管，操作中应轻轻放下，以免撞坏底板，两管连接用卷扬机拉紧，管口基本平接调整管底标高后，方可进行
4、下一接管的吊安。5）稳管1 .稳管轴线位置控制：控制的方法是采用中心线控制方法,将管中心测设在坡度板上，稳管时有操作人员挂上中心线，在中心线上挂一垂球，并在管内放置一块带有中心刻度的水平尺，然后移动管身，使垂线与水平尺的中心刻度对正，不超过充许偏差，即为对中结束。并且也要满足高程和管口间缝要求。2 .稳管高程控制：将相邻坡度板上的高程钉用小线连成坡度线，稳管时，使坡度线上任何一点至管内底的垂直距为一常数（或称下反数）操作人员调整管子高程，使下反数的标志与坡度线重合，表面稳管高程合格，稳管工作，对高程和对中心的操作是同时进行，操作人员是相互配合。稳好后管节下部用石子垫牢，在继续下一节管,间隙必须
5、符号要求，而且两节管口外皮要平滑，无错台。6）接口施工：1 .管道的接口形式：主要采用的是刚性接口，密封材料是水泥砂浆抹带接口。2 .管道间隙采用1.3水泥砂浆填充，1.25的水泥砂浆抹带，基础管座为C20校，3 .抹带前将管口及管带覆盖上的外皮刷洗干净，并涂一道水泥浆为宜。7）稳管浇碎在管道吊装完毕后立模浇筑稳管於，浇筑时应两边同时进行,用插入式震动棒反复振捣，直至管底充实方可。8）窖井窖井均采用砖砌园井，直径为1250。窖井做法严格按市政设计院通用图进行施工。9）、闭水（污水管道要求）待窖井砌筑完毕，封头保养好后，方可进行。先放水浸泡24小时后，目测无明显渗漏方可进行闭水实验。10）、回填
6、回填待闭水合格后进行，首先抽干槽内积水，在有土地段用挖机将土挖至沟槽边。反复翻耕，用挖机回填，回填厚度为每30cm一层，人工整平后夯实，分层回填，注意沟槽两边同时进行。当回填到一定高度后，采用压路机碾压密实。第二篇：污水管道施工方案一、工程概况XX路改造（XXXXX路-XXXXX大道）工程B标工程是一个城市次干道，位于XXXXXX区、XXXX区北起规划城北大道，南至XXXXXX路，B标改造管线全长约1382.66mo雨水管道采用承插式钢筋混凝土管（I级），胶圈接口。管道采用d600,d800.dl000dl200.dl400钢筋混凝土管，d400d500PVC-U采用砂包封基础，过路管采用碎包
7、封基础。污水管道采用承插式钢筋混凝土管（H级），胶圈接口。W29-W30段、W40-1W40段、TMOW40-2段、W47W47T段钢筋均采用D630*10钢管，W47W47-1段钢管均采用D529*10钢管，管材应符合低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管(SY/T5037-2000),焊接。砂垫层基础。钢管及管件内壁采用IPN8710互穿网络防腐涂料。接入dn400污水管采用中1000圆型砖砌污水检查井。Dn500dn600污水管采用1250圆型污水检查井。采用砖砌检查井，污水检查井采用流槽式。检查井位于车行道时，检查井进行加固处理。位于车行道范围内检查井采用700防盗球墨铸铁井盖座(GB/T
8、23858-2009),承载等级为D400级。参见国标06MS201-6-4、5、8、9o井盖必须有防盗、防跳、防震动装置。人行道及绿化带下采用770钢纤维混凝土井盖座(GB26537-2011),承载等级为C250级。井盖与井座间需设橡胶垫块。所有混凝土污水管道、污水检查井均采用防腐措施，采用IPN8710互穿网络有机涂料，混凝土管内壁、井内壁、井底及球墨铸铁检查井盖反面各四遍，不得漏刷。具体施工和验收要求遵照给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)以及涂料生产厂家的使用说明书执行。二、施工准备1、技术准备(1)详细勘察管道沿线实际情况，对施工现场情况进行摸底。(2)组织工
9、程施工技术人员参与设计单位、建设单位的施工图会审和企业内施工技术交底，了解施工特点和技术要求，熟悉施工操作规程和各项技术数据。2、物资准备(1)根据施工进度计划提前作好各种材料、设备、机具进出场计划；(2)明确各种材料的到货时间和技术要求，(3)对管材进行检验、确认并收集整理有关的技术资料。3、施工人员配备专业技术人员(负责安全)：1人测量员：2人施工员：2人施工班组长：2人分成两个施工班组进行施工。4、临时设施准备：(1)根据工程现场实际情况,搭设施工临时设施。(2)临时用电准备：已向供电局申请了2处变压器，并已经供电。(3)临时用水准备：施工用水接附近自来水管网。三、施工方法和技术措施施工
10、工艺流程：(一)、降地下水(详见降水专项施工方案)(二)、沟槽开挖工程1、测量(1)测量员进入施工现场，根据业主提供以及我公司加密闭合的水准点和导线控制点进行管道中心线定位测量，确定原地面高程等,测量资料报监理工程师及业主备案。(2)雨水管道工程的线路测量包括定线测量、水准测量和直接丈量。(3)在进行管道水准测量时,应沿线设临时水准点。2、沟槽开挖(1)沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上障碍物及地下地质情况，以便开槽时采取妥善加固保护措施，同时组织好人员及机械，保证施工的顺利进行。(2)沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格、埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式，按规定比例放坡，必要时
11、进行支护，保证沟槽不塌方。a沟槽放坡的确定：槽深hV3米时，槽帮坡度i为L0.33；槽深h3米时，槽帮坡度i为1：0.5；b.槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度情况详见下表：C沟槽断面形式(见下图)(3)开挖方法a.土方开挖采用机械开挖，人工配合。开挖过程中严禁超挖，以防扰动已压实地基。对于有地下障碍物(管、缆)的地段由人工开挖，严禁破坏.b沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外运相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的士选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量的标记，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，减少土方外运及现场土方调
12、运。d.开槽后及时报监理工程师验收，验槽合格后方可进行下道工序。e.堆土：沿沟槽单面堆放，离沟槽上沿2米以上。F沟槽检查验收；槽开挖完成应进行自检，检查项目和允许误差见下表。自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。3、垫层沟槽经自检及甲方、监理工程师签认后，即可进行垫层舲施工。校浇筑时，首先按照测量员测定出的管道中心线及垫层面高程，用IoommX50mm木方，模板背后用钢钎或杨木固定。管基混凝土均采用商品腔，浇筑时，人工初平，用平板振捣器振捣密实，根据标高控控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实。管道混凝土基础的做法按给排水标准图集施工。施工完毕派专人浇水养
13、护，待平基混凝土强度达到5MPa以上且经自检合格及监理工程师签认后，方可下管。4、管道的敷设(1)管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。(2)管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具或钢丝绳吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞，下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。(3)管道按照测量员在垫层上弹出的管道中心线就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管应位后，应进行固定，以防
14、止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在10mm内，中心偏差不超过IOmm,相邻管内底错口不大于3mmo(4)管道接口本工程承插式钢筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡胶圈接口，胶圈应采用耐酸碱腐蚀，耐老化的专用橡胶材料制成。密封圈使用时必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力，几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不小于出厂合格证标准。管节对口时，应将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
15、并将橡胶圈上的粘接物清擦干净，且均匀涂抹非油质润滑剂。插口上套的密封圈应平顺，无扭曲。安管时应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于IOmm,把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翅不扭，均匀一致卡在槽内。特别注意安装顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承口的预定位置。密封圈不得出现“麻花“闷鼻”、“凹兜”、“跳井“外露”等现象。5、管座管道安装，管道接口经自检及甲方、监理工程师检验合格且鉴定后，应及时进行管座於浇筑。管座於均采用商品混凝土。首先管道两侧同时立模，模板内部可用防木临时支撑，外侧用支撑支牢，支设高度略高于设计管座基础。浇筑前，清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸，管座平基需凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇筑管座混凝土。浇筑校时，必须两侧同时浇筑，保持两侧混凝土高度一致，然后再用插入式振捣器从两侧同时严密振捣，杜绝蜂窝、麻面，做到内实外光，并且抹平管座两肩。振捣时应保护管道不被移动。浇筑混凝土管座时，应留混凝土抗压强度试块，留置标准养护试块数量为：每工作班不应小于一组，每组3块；每浇筑100m3或每段长不大
