钢筋笼制作吊装施工全套.docx

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1、钢筋笼制作吊装施工全套钢筋原材进场要求已送检合格,原材规格符合图纸设计要求,箍筋间距、焊接点搭接长度,焊条要有质保单。钢筋笼制作要求严格按设计加工,主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离,钢筋保护层厚度满足要求,钢筋对接处按要求打弯,打弯处焊接的焊缝厚度、长度符合质量要求。制作成型1、搭建场地钢筋笼加工制作的时候要求防雨、防潮,出入方便。一般选好合适的平整场地后,按需要搭建大棚,并拉好安全电源。2、进购原材料按设计的图纸要求采购钢筋,按要求截取钢筋并送到相关质量检测部门进行检验,检验合格后方可使用。焊接钢筋时,如果用电弧焊,则要按施工要求采购焊条,焊条的质量将直接影响钢筋笼的质量。如果有条件可以买

2、我国自行研发的钢筋笼滚焊机。3、加工制作按设计的图纸要求进行钢筋加工。制作好的钢筋笼在监理人员检验合格后按要求堆放。4、钢筋笼码放加工成型的钢筋笼、钢筋网和钢筋骨架等应水平放置。码放高度不得超过2m,码放层数不宜超过3层。钢筋笼吊装钢筋笼制作前应核对孔型、孔深与成型钢筋尺寸,无差异才能上平台制作。钢筋笼必须严格按设计图进行焊接,保证其焊接焊缝长度、焊缝质量。钢筋焊接质量应符合设计要求,吊攀、吊点加强处须满焊,主筋与箍筋采用点焊连接,钢筋笼四周及吊点位置上下Im范围内必须100%的点焊,其余位置可采用50%的点焊,并严格控制焊接质量。钢筋笼制作后须经过三级检验,符合质量标准要求后方能起吊入孔。根

3、据规范要求,在钢筋笼吊放前要再次复核护筒上4个支点的标高,精确计算吊筋长度,确保误差在允许范围内。在钢筋笼下放到位后,由于吊点位置与测点不完全一致,吊筋会拉长等,影响钢筋笼的标高,为确钢筋笼的标高,应根据实际情况进行调整,将笼顶标高调整至设计标高。钢筋笼吊放入孔时,不允许强行冲击入孔。应合理布置吊点的设置,避免扰度的产生,并在过程中加强焊接质量的检查,避免遗漏焊点。当钢筋笼刚吊离平台后,应停止起吊,注意观察是否有异常现象发生,若有则可立即予以电焊加固。技术措施1.吊装施工行走路线要确保平整、坚固,在不能满足作业要求的情况下需在吊装开行路线路面铺设钢板,确保吊车行走道路平整。2、钢筋笼吊装之前,

4、做到自检合格后,报请总包及监理验收、检验符合要求后,方可进行吊装。3、钢筋笼吊装之前,派专人对钢筋笼进行巡检,确保钢筋笼内无短钢筋等遗留物,并清除干净。4、钢筋笼吊装之前,组织施工班组进行技术、安全交底,并有书面资料,对钢筋笼的重量、长度进行明确及吊装的吊车停机位置。5、钢筋笼吊装时,配备专职司索工指挥起重,确保钢筋笼在吊装过程中合理受力。6、钢筋笼吊装时,先由主副钩同步起吊,起吊到一定高度后,钢筋笼受力稳定,副钩配合主钩进行钢筋笼吊装回直。7、防止钢筋笼散架安全技术措施。(1)焊缝检查,避免咬肉,转角幅必须设置角撑。(2)吊放钢筋笼专职安全员、钢筋笼制作督查员必须到场,分别配合检查吊放环境及

5、钢筋笼各吊点及料索的情况,符合安全吊放要求后才可正式吊放。8、钢筋笼定位精确度控制措施。(1)钢筋笼认真按设计图纸要求制作。(2)钢筋笼制作根据下料单,正确布置钢筋、钢筋连接器,并焊接牢固。(3)测量护筒标高,正确换算吊筋的长度,焊接搁置槽钢、吊筋长度要准确无误。(4)搁置槽钢统一用20号槽钢,避免搁置槽钢乱用而导致标高错误。(5)钢筋笼制作前应核对孔型、孔深与成型钢筋尺寸,无差异才能上平台制作。(6)钢筋笼吊放入孔时,不允许强行冲击入孔。钢筋笼上浮处理措施当混凝土浇筑至钢筋笼底时,由于浇筑的混凝土自导管翻出由下而上的压力较大,托动了钢筋笼上浮;或由于混凝土因浇筑时间较长,已近初凝,表面形成硬壳,混凝土与钢筋笼有一定握裹力,混凝土在导管翻出后将以一定的速度向上顶升,同时也带动钢筋笼上移。当发现钢筋笼开始上浮时,应立即停止浇筑,并准确计算导管埋深和已浇混凝土标高,可拆除导管时必须拆除后再进行浇注,上浮现象可能消除。当钢筋笼已经上浮了,应准确计算导管埋深和已浇混凝土标高,在导管提升的最大在限度内,快速提升、缓慢下放,反复几次上升的钢筋笼可恢复原标高。浇筑混凝土过程中,应随时掌握混凝土浇注标高及导管埋深。切不可因浮笼问题而把导管拨出混凝土面。按规定进行设备的维护保养,确保设备正常运行,并定期对各类设备进行检查。

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