《项目交付前工程质量专项检查管理规定.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《项目交付前工程质量专项检查管理规定.docx（13页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、四川永祥（鹏达欧亚）建设工程有限公司项目交付前工程质量专项检查管理规定一、目的为全面提高公司承建项目工程质量水平，满足房屋建筑使用功能，减少工程质量投诉，提高业主对工程质量满意度，特别是进一步健全住宅工程质量工作管理体系，建立组织协调的常态化机制，确保住宅工程交付质量目标实现，针对公司目前交付项目出现的主要问题，结合公司实际情况特制定本管理规定。二、主要任务1、检查范围：公司所有（包括科华集团地产公司）交付项目。2、检查重点：裂缝、渗漏等影响房屋观感及使用功能的质量问题。2.1.主体方面:重点解决现浇楼板厚度不够、现浇板开裂、墙体开裂等问题。2.2.防水方面:重点解决屋顶、厨厕、地下室漏水、外
2、墙面及门窗渗漏、管道安装管根部渗漏等问题。3、通过多次排查和修补，达到梁、板及墙体（碎与砖墙交界处）无肉眼可见裂缝，通过试水无漏水痕迹。三、管理措施1、公司严格按照工程建设施工企业质量管理规范GB/T50430-2017的规定，建立健全企业质量保证体系，建立企业内部质量监督检查和考核机制，对公司所承建的各项工程项目的施工进行全过程的质量管理。2、按照科华集团工程管理中心工法样板管理制度文件要求，工程施工前，每个工程都要在施工现场制作样板间或样板示范区，以施工样板引路，指导施工作业人员严格按标准化实施作业。3、对易发生常见问题的分项工程、关键工序和关键部位，各项目技术负责人要对施工人员进行技术交
3、底；现场质量检查员应加强施工过程的质量检查，不符合要求的检验批、分项工程不得验收和进入下道工序施工。4、认真做好检验批、分项、分部工程验收工作。严格材料进场的质量验收,不符合设计和产品标准要求的材料严禁使用到工程上。特别要加强工序与工序之间检验批的质量验收，保证分项、分部工程达到合格标准。在工程施工中，严格执行工程质量常见问题防治技术措施，使工程质量常见问题得到有效的治理。5、根据混凝土的特性，对裂缝的控制与后期因其他原因造成裂缝增大的情况要严格按照经审批的方案进行修补，修补后要进行验收和销项。四、组织措施（一）项目部1、各项目部负责对本项目交付工程质量进行全面检查及整改。1.L项目负责人（项
4、目经理）为本项目交付第一责任人。1.2.项目部对质量缺陷、观感质量、空气环境、交付计划（含整改计划）、质量和客户风险、设施设备移交、卫生保洁和交付环境进行全面的检查，建立分户验收档案，编制项目交付工程品质检查报告，并向公司工程管理部呈报。2、各项目部在计划交付前3个月根据项目人员情况制定专项检查领导小组，重点检查反映强烈的楼板开裂、楼地面渗水等质量通病，以各栋号为单位，落实相关责任人。经提示不制定，拖延半个月以上的处项目经理当月工资10%的处罚。2. 1.相关领导小组人员如对待专项检查工作敷衍、走马观花的行为处以当月工资的5%的处罚。（二）工程部1、工程部负责公司交付项目工程质量复查及销项验收
5、工作。2、工程部经理为交付项目工程质量验收第一责任人。3、工程部经理组织对项目部质量缺陷进行复查，与项目部沟通复查时间，根据不同项目制定计划并按计划实施，派专人（或其他项目抽调人员）进行复查，重点检查内容必须明确、检查表格必须统一，杜绝质量问题（特别是反映强烈的楼板开裂、楼地面渗水等质量通病）。相关人员对工作敷衍，不作为导致业主群体投诉、索赔的情况的处以当月工资的5%的处罚（包括项目部抽调人员）。4、公司工程部、装饰园林部、计划运营部应共同推动项目部的交付前联合检查验收工作，对项目的交付风险进行评估并提供技术和方法支持；明确延期交付的红线标准,对存在重大风险的项目，经公司管理层批准后下发“延期
6、交付通知”。五、红线标准1、工程项目未施工完成。2、项目交付产品明显与合同交付标准不符。3、存在严重渗漏风险。4、存在重大质量和产品安全隐患。5、存在严重使用功能缺陷。6、消防系统存在重大安全隐患（如未取得消防验收合格证明、系统无法正常运作、疏散指示标志缺失等）。7、共用设备存在重大缺陷（如电梯未取得合格证明和准用文件、发电机应急状态下无法自行启动、房屋本体防雷接地系统未检测等）。8、园建及公共设施无法使用（如外围及封闭式组团的围墙未完工、公共区域内照明未安装漏电保护装置、道路及管井盖未施工完毕等）。9、因设计、质量、价格等各种因素导致项目存在重大群诉风险。六、技术措施根据工程施工特点，编制施
7、工过程中质量常见问题预防技术措施：1、钢筋混凝土现浇楼板裂缝表现形式：现浇板产生贯通性裂缝或上表面裂缝；现浇板外角部位易产生斜裂缝；现浇板沿预埋线管易产生裂缝。治理主要措施：1.I.住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。现浇板的边缘部位、屋脊、天沟处应设置梁或暗梁。12现浇钢筋混凝土板设计厚度不应小于100mm,当埋设线管较密或线管交叉时，应按134条进行防护，板厚不宜小于120mm。对于过长的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置。13现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的
8、配筋方案。13L屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板应配制双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm,直径不应小于8mm。1.32 外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于710,长度应大于板跨的地，且不得小于1.2m。1.33 在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm,直径不应小于8mm。并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋，配筋率不应小于截面积的0.15%,配筋不小于中6200。13.4. 管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管
9、线。线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。当两根以上管并行时，沿管方向应增加中4150宽50Omm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。13.5. 浇板强度等级不宜大于C30,当大于C30时，设计单位应设计抗裂措施。15当结构单元长度大于45m（剪力墙结构）、55m（框架结构）时，除设计中应采取可靠抗裂措施外，宜在适当位置设置后浇带，后浇带间距宜为30m左右。后浇带处应设置双层钢筋，后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于2个月。强度等级宜较其两侧混凝土高一个等级，并应采用补偿收缩混凝
10、土进行浇筑，其养护时间不少于14d.16设计文件应明确现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制措施。当负弯矩筋设计直径W12mm时，负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马凳，第一排马凳距构件边缘距离宜为300mm,马凳间距不大于700mm（阳台、雨蓬等悬挑现浇板间距不大于300mm）,负弯矩筋末端位置必须设置一道。当负弯矩筋设计直径12时，可采用高强度水泥砂浆垫块和马凳配合使用。马凳底部应有防锈措施。13.6. 浇带处应采用独立的模板支撑体系，混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。13.7. 用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。掺合料
11、总掺量不应大于水泥用量的30%。19建设单位、施工总承包单位和监理单位应参与高强、高性能和有特殊要求的混凝土配合比设计。1.lO.模板支撑系统必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。严格控制楼板拆模时间。楼板混凝土同条件养护试块达到规范规定的强度值后，方可拆除支承模板。1.1. 施工单位应制定现浇混凝土楼板裂缝防治专项施工方案。监理单位应制定现浇混凝土楼板施工旁站监理方案，明确裂缝防治监控要点。1.12. 在混凝土浇筑时，应铺设临时性活动跳板；应振捣充分，终凝前应进行二次抹压，抹压后应及时覆盖和浇水养护。普通混凝土养护时间不得小于7d；对掺加缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土
12、，不得少于14do1.13. 现浇板养护期间，当混凝土强度小于L2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于IOMPa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物，要留置同条件试块作为依据。吊运、堆放重物时，应做到少吊轻放，减少吊运荷载对楼板造成的冲击。材料不得集中堆放，堆放处应铺设木垫板，位置应避开楼板跨中部位，临时荷载不得超过设计文件规定的荷载限值。1.14. 主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝及时处理，并形成记录。2、填充墙裂缝表现形式：不同基体材料交接部位易产生裂缝；填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝；填充墙内暗敷线管处易产生裂缝。治理主要措施：2.1.蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸
13、压加气混凝土砌块类的墙体材料至少达到28天龄期后方可用于砌筑。蒸压加气混凝土砌块应采用专用砂浆砌筑,砌块含水率宜小于30%o2.2.严格控制砌块的含水率和融水深度。墙体材料现场存放时应采取可靠的防潮、防雨淋措施。2.3.预拌砂浆的品种选用应根据设计、施工等要求确定，不同品种、规格的预拌砂浆不应混合使用。2.4.预拌砂浆进场时，供方应提供质量证明文件和产品使用说明书等。预拌砂浆的湿拌砂浆稠度应在进场时取样检验。2.5.预拌砂浆施工时，施工环境温度宜为5-35当温度低于5C或高于35C施工时，应采取保证质量的措施。五级风及以上、雨天和雪天的露天环境下，不应进行预拌砂浆施工。2.6.预拌砂浆的每一验
14、收批次，各类型各强度等级的砌筑砂浆试块留置组数不宜少于3组。2.7.不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100mm。钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mm20mm,其钢丝直径不应小于0.7m,应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于30Omnb钢丝网片应采用直径不小于5mm钢筋或铁钉与墙面隔离，保证砂浆包裹钢丝网片。应形成隐蔽验收记录存档备查。2.8.在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔槽深度应保持线
15、管管壁外表面距墙面基层15mm,并用水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙不小于IoOmmo2.9.填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m,日砌筑高度不宜大于2.8m；灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。1. 10.设计文件应明确填充墙与周边混凝土构件的连接方式和节点做法。砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔14d后，再将其补砌挤紧。当采用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔60Onml挤紧）方法时，宜在梁（板）底预留30-50mmo2. IL填充墙砌体临时施工洞处上部应加设钢筋混凝土过梁，应在洞口两侧墙体内预留2中6500拉结筋，补砌时应润湿已
16、砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于IOonIm。2. 12.消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。3、墙面抹灰裂缝表现形式：抹灰墙面易出现空鼓、裂缝。治理主要措施：2.1. 应严格控制抹灰砂浆配合比，宜用过筛中砂（含泥量V5%）,保证砂浆有良好的和易性和保水性。采用预拌砂浆时，应由设计单位明确强度及品种要求。3. 2.对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，应先清理基层，然后做甩浆结合层,掺加界面剂与水泥浆拌合，喷涂后抹底灰。3. 3.抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情
