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1、目录1、编制依据12、工程概况23、施工方案的选择24、CFG桩试桩施工方案34.1、CFG桩试桩目的34.2、 施工准备34.3、 CFG桩施工44.3.1材料要求44.3.2主要机具44.3.3劳动力配置54.3.4施工方法及工艺流程55、CFG桩允许偏差、检验数量及检验方法96、质量管理措施106.1、落实质量保证责任制106.2建立质检制度106.3质量保证措施107、技术保证措施118、安全措施128.1、安全技术措施148.2、安全用电要求14CFG桩工艺试验方案1、编制依据1.新建铁路集宁经大同至原平铁路集宁至大同段路基工点设计图DK21+488.46DK24+097.41路基坡
2、面防护及地基处理(集大原集大施路-04)；2 .新建铁路集宁经大同至原平铁路集宁至大同段路基工点设计图DK25+09L14DK25+445.54路基坡面防护及地基处理(集大原集大施路-05)；3 .新建铁路集宁经大同至原平铁路集大段施工图设计路基通用设计图集；4 .高速铁路路基工程施工质量验收标准(TBlO751-2018)；5 .高速铁路路基工程施工技术规程(Q/CR9602-2015)；6 .铁路混凝土工程施工质量验收标准(TBlo424-2018)；7 .铁路混凝土工程施工技术规程(Q/CR9207-2017)8 .铁路工程土工试验规程(TBlOlO2-2010)；9 .高速铁路建造技术
3、施工卷上中国铁道出版社；10 .铁路路基工程施工安全技术规程(TBlO302-2020)；11 .高速铁路工程测量规范(TBlO601-2009)；12 .全球定位系统(GPS)铁路测量规程(TBloO5497)；13 .现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料；14 .原铁道部办公厅关于印发铁路路基工程首件评估实施细则(暂行)；15 .建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2021)；16 .国家、国铁集团和地方政府的有关政策、法规和条例、规定等相关规定；17.复合地基技术规范(GB/T50783-2012)；18、设计技术交底；19、现场施工调查资料。2、工程概况新建集宁经大
4、同至原平铁路（内蒙段）站前工程JDYZQ-I标段二工区，位于乌兰察布市察右前旗境内，主要负责本标段DK12+300DK25+988.13段范围内路基及桥涵工程施工，全长13.688km。主要工程内容包括：正线路基长2.963km2处，区间路基DK21+48846DK24+097.41段长2.609km区间路基DK25+091.14-DK25+445.54段长0.354kmo地基处理CFG桩7614根，55948延米；路基挖方53.77万方；挡土墙1131m；路基本体填筑填方21.85万方；基床表层级配碎石3.03万方。地基处理采用挖除换填、冲击碾压、CFG桩等加固方式。采用CFG桩地基处理里程
5、段落：DK22+45099DK22+482.23、DK22+48223DK22+915.64、DK22+915.64DK23+405、DK25+388.67-DK25397.93、DK25+397.93DK25+410.00、DK25+410.00-DK25+434.04o其中DK22+45099DK22+482.23DK22+915.64DK23+405、DK25388.67DK25+397.93段内桩长为6m,DK22+482.23DK22+91564、DK25+397.93DK25+410.00段内桩长为8m,DK25+410.00DK25+43404段桩长为IOmoCFG桩的桩径为0.
6、5m,桩间距为2m,采用正方形布置。CFG桩桩体混合料28天无侧限抗压强度不小于25MPa,单桩承载力不低于300kN,复合地基承载力不小于180kPaoCFG桩桩顶设置C35钢筋混凝土桩帽，桩帽以上铺设05m厚碎石垫层，垫层压实标准于基床底层相同。桩帽尺寸长IooCnb宽100Cnb高35cm。垫层内铺设一层塑料土工格栅。格栅幅宽36m,纵横向抗拉强度N50kNm,单位面积质量2500g1120CFG施工段上部地层主要为黏土、第三系含砾粉质黏土。按照设计要求需做CFG桩工艺性试验，确定参数后方可进行试验段CFG桩的正式施工。3、施工方案的选择根据本标段的地质情况及水文情况，以及其他行业的施工
7、经验，目前对CFG桩施工存在两种施工方法：振动沉管法及长螺旋钻进法。经过对地质情况、水文情况、工程机械的能力综合分析后，依据保证工程质量，加快工程进度的原则，最终确定采用长螺旋钻进法（冲击成孔法成桩暂不应用在本工程中）进行工艺性试验及现场施工。4、CFG桩试桩施工方案4.1、 CFG桩试桩目的本工程的试验地点选在DK22+613.3（桩间距2m、桩径05m）,通过CFG桩试验，以复核地质资料以及设备、工艺、施打顺序是否正确，确定混合料配合垫层比、坍落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺性参数，并形成具有指导性意义的工法，具体指导本试验段以后CFG桩的施工。4.2、 施工准备（1）施工设计图纸及有关
8、施工资料已到位，组织技术人员进行图纸复核，组织相关人员培训、学习相关技术规范及施工细则、设计文件，做好施工前的技术准备工作。（2）技术交底：根据施工图，技术人员要进行技术交底。交底内容包括：施工方法，施工工艺、施工安全、机械使用等。（3）技术人员根据图纸要求在CAD上画出平面布桩图成正方形分布，并进行编号，桩间距为2m,桩径为0.5m,桩长为8m,如下图所示，然后在现场精确的放出每个桩的位置。（4）施工现场要做到场地平整，场地内的地下障碍物要清除掉。I-F1丑Ilo匚回回四叵叵回回回回回0W回叵回茴0 0 0叵间伺0回回回叵陶-回回回回回叵回回叵1回可叵回叵叵回叵叵叵回0ixitaCFC桩地基
9、处理平面布置图（一）图4-1CFG桩平面布置图（5）试桩根数：本次试桩8根，编号1-1、1-2、1-3、1-4、1-5、1-6、1-7、l-8o表ICFG桩桩位情况表桩号1-1#1-2#1-3#1-4#1-5#1-6#1-7#1-8#设计桩长（In）88888888桩顶标高（m）1339.581339.541339.521339.531339.551339.561339.571339.58混合料灌注方式芯管内泵送混合料（6）混合料坍落度设置16020Omm。（7）工艺试验拟定的混合料搅拌时间为120s。4.3、CFG桩施工4.3.1材料要求混合料采用标准立方体抗压强度不小于25MPa,坍落度要
10、求：泵送混合料控制在160-200mmo外加剂、粉煤灰，均符合高速铁路路基工程施工质量验收标准的标准及设计要求。水泥采用P.042.5硅酸盐水泥及以上普通硅酸盐水泥（当地下水有侵蚀性时，采用抗侵蚀水泥）。泵送混合料采用2#混凝土拌和站集中拌制，配合比为：水泥:粉煤灰:细骨料：粗骨料：减水剂：拌合用水二1:0.431:3.065:4.602:0.0143:0.659o搅拌时间按普通混凝土的搅拌时间120s进行控制。4.3.2主要机具JZU60型钻机1台（主要参数：钻孔直径400、最大成孔深度22m,动力头功率45kwX2）、HBT60SEAT813混合料输送泵1台、500KW柴油发电机一台，三级
11、电箱2个，手推车2辆。表2机械设备配备表设备名称数量机械型号长螺旋钻机1台JZU60型钻机电箱3个三级柴油发电机1套500kw手推车2辆根据现场需要配备混凝土输送泵1台HBT60SEA-1813混凝土运输车2辆12m3GPS1台徒卡GS14水准仪1台索佳C304.3.3劳动力配置根据本工程施工工艺特点，施工作业采用混合编队形式，按需要配置，以便发挥多面手作用，互相配合，圆满完成本工程施工。其中需要长螺旋钻机操作手2名，混凝土输送泵操作手2名，发电机操作手2名，领工员2名，其他零工8名。（按两个台班计算）。表3劳动力配置表名称数量工点负责人1人技术主管1人专兼职安全员1人班组长1人技术、质检、测
12、量、试验4人机械工、普工14人4.3.4施工方法及工艺流程施工程序：施工准备一场地平整-测量放样一钻机就位一钻进至设计深度f泵送混凝土f均匀拔钻至桩顶f移机一桩间土清理一截除桩头f检测验收一CFG桩桩帽施工。（详见CFG桩施工工艺框图）4.3.4.1场地平整测量员现场测量出原地面的实际标高，和桩顶设计标高进行对比，因为要将地面标高控制在大于桩顶标高50Cm用来保护桩头质量,所以计算出原地面需要处理的深度，根据测量计算结果来进行场地的平整，在保证标高的情况下，也要保证场地的平整，顺直以及地下草根，树根的清理。4.3.4.2测量放线测量人员根据提前画出的布桩图，现场准确的放出每个桩位置，上报测量监
13、理审核，审核完成后进行下部的施工。4.3.4.3钻机就位钻机就位时，由现场技术员检查桩位无误后，通知施工员可以安装钻机就位。钻机移至第一根桩就位，用自动水平仪调整机架，通过底座支垫调节调整水平，调整钻杆与地面垂直，用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心,并且在桩旁的机架侧面用红油漆作好钻孔深度的水准标高标志，填写施工标识并挂在桩机上。钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心,确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。采用在钻架上挂垂球的方法,在钻架上刻上明显的对照位置线，每根桩施工前都有专门的人员进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后，方可开钻。图4-2CFG桩施
14、工工艺框图4.3.4.4混合料搅拌混合料搅拌在2#混凝土拌和站进行集中拌制，按配合比进行配料。每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制，控制在120s,塌落度控制在16Omm200mm。具体搅拌时间由搅拌站集中控制室进行控制，并在电脑中有详细记录。密闭性试验钻机首次钻孔时，需要先泵压水和MlO水泥砂浆，将钻杆移至不影响钻孔的地方，用高压输送泵开始泵压12nf水，然后泵压12m3的水泥砂浆，直至钻尖出料口处泵出砂浆，目的是检查泵压管的密闭性，同时在泵压之前起到润滑管道的作用。4.3.4.5钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动钻机钻入，钻进时应先慢后快。施工时
15、由现场技术员或施工员用钢卷尺检查深度和垂直度并且作好检查记录，现场钻机操作员作好钻进记录（内容含岩层情况、钻进时间、进度尺寸、钻机状况等）。施工桩长应根据设计要求、地质情况和钻进电流变化综合控制，CFG桩加固深度应穿透软弱土层（压缩层）到达无压缩层（硬层）。4.3.4.6灌注及拔管钻孔至设计标高后，停止钻进，开始混合料灌注，每根桩的投料量应不少于设计灌注量。钻杆芯管充满混合料后开始拔管，施工桩顶高程宜高出设计高程50Cnb灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶予以保护。在灌注混合料时，必须检查混合料塌落度、和易性并记录。混合料运到灌注点不能产生离析现象。灌注首批混合料之前在用同配合比的无石子砂浆湿润导管，然后再放入首批混合料。灌
