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1、一、防止仪用空气压力过低仪用空气压力过低将导致部分气动执行机构误动，影响机组安全运行,为防止仪用空气压力过低，应确保仪用压缩空气母管压力不低于0.55MPa,否则应按如下步骤处理：1、在DCS画面上检查空压机出口母管压力，判断仪用压缩空气失去是否为空压机出力受限，如因空压机出力受限，按如下处理：a）检查空压机运行状况，若运行空压机跳闸，备用空压机未自启，则手动启动备用空压机，恢复系统压力正常。若无备用空压机且非电气故障跳闸，可抢合1次跳闸仪用空压机，抢合后跳闸，不得再次抢合。b）停运13台除灰冷冻式干燥机，待除灰空压机出口母管压力高于仪用空压机出口母管压力后，开启除灰空压机供仪杂用空气联络门，
2、除灰空压机向仪/杂用系统供气，使仪用空气母管压力0.55MPa查明运行空压机跳闸原因，予以消除。c）检查运行空压机压机加载电流是否均27A,否则可判断为空压机加载异常，就地查看进口滤网是否堵塞，增启备用仪杂用空压机，如无备用仪杂用空压机，启动备用除灰空压机向仪杂用系统供气。仪用空压机出口母管压力正常后，停运加载异常空压机清理滤网，及时查明原因，予以消除。2、若空压机出口母管压力正常，仅是仪用压缩空气压力低，可以判断是干燥机堵塞或仪用气母管堵塞，并按如下处理：a）立即投入备用组合式干燥装机，迅速恢复仪用压缩空气。b）打开组合式干燥机蒸发器排污门检查蒸发器是否堵塞，若堵塞，停运干燥机保持进出口门开
3、启。C）检查运行组合式干燥机备用吸附塔排气消音器是否大量排气，若有大量排气，停运本台干燥机，待维护处理切换阀正常后，再次启动本干燥机。d）若无备用干燥机，停止部分电场输灰后，待冷冻式干燥机出口压力大于组合式干燥机出口压力，开启冷冻式干燥机至组合式干燥机供气电动门，向仪用空气系统供气。e）检查干燥机进出口滤网差压是否正常，如差压高，及时切换干燥机，通知维护更换滤网。f）检查仪用干燥机出口母管有无积水，若有积水，予以排除。3、检查运行干燥机、储气罐进、出口手动隔离阀状态是否正确，否则立即恢复。4、就地检查空压机、储气罐上是否有安全阀动作后未回座。若有安全阀动作后未回座，应隔离该储气罐并设法予以处理
4、。5、根据仪用压缩空气压力下降速率，暂停非重要仪杂用空气用户供气，非重要仪杂用压缩空气用户包括：省煤器声波吹灰器、SCR催化剂声波吹灰器、渣水坑流化风、隔离部分备用尿素喷枪雾化风（保持2支备用），暂停部分电除尘输灰、化学水处理用气，必要时每台炉退出12支火焰电视并停运冷却风。二、仪用空气压力过低的处理原则1、保持机组负荷稳定，停止一切非必要操作。2、根据事故现象，迅速判断仪用压缩空气失去的范围、程度，做针对性处理。3、事故处理过程中防止除氧器满水、缺水。要防止除氧器补水中断，造成给水泵跳闸，锅炉MFT。4、在仪用压缩空气失去后，如失气关闭型阀门关闭时，应通过其旁路阀调节；如失气全开型阀门开启时
5、，应通过该阀前后隔离阀调节;如失气闭锁型阀门，应将该阀门控制切至手动，减少操作，通过旁路或前后关断门调节。5、锅炉重点是保持燃烧稳定，防止锅炉MFTo加强水煤比、减温水流量的监视，防止汽温突变,特别注意给水流量变化,根据给水流量，调整给煤量，同步调整机组负荷，防止汽温超温及受热面超温。6、机侧主要做好轴封汽中断、低压轴封进冷水、辅汽联箱超压等预防措施。7、仪用压缩空气恢复后要防止一些气动阀的状态可能突然改变，应手动缓慢调节，待调节偏差消除后方可投入自动。8、SO2、NoX、粉尘排放测点因定期吹扫中断，可能引起排放指标失真，造成排放超标，及时汇报相关人员。9、仪用气压力恢复后，将各气动门恢复至正
6、常状态。10、在仪用空气压力低处理过程中，任一参数超限，达机组紧急停运条件，则按紧急停运处理。三、仪用空气压力过低的影响及处理原则序号阀门名称动作情况影响系统及参数处理原则1.高排逆止门保持原位管道无介质时失气关闭主、再热蒸汽系统，各抽汽段参数加强监视2.抽汽逆止门3.凝结水再循环调门失气全开凝结水流量、压力及除氧器水位增加变频器频率；加强相关参数监视和调整4.汽泵再循环调失气保持给水流量保持调门全关；加强相关参数监视和调整5.除氧器水位调节门失气保持凝结水流量、压力及除氧器水位解除自动，保持调门开度不变；仪用气压力恢复前禁止对调门进行操作；加强相关参数监视和调整6.主机润滑油冷油器回水调门失
7、气保持主机润滑油温解除自动，保持调门开度不变；仪用气压力恢复前禁止对调门进行操作；加强相关参数监视和调整，必要时通过调门旁路手动门对油温进行调整7.小机润滑油冷油器回水调门失气保持小机润滑油温解除自动，保持调门开度不变；仪用气压力恢复前禁止对调门进行操作；加强相关参数监视和调整，必要时通过调门旁路手动门对油温进行调整8.冷再至轴封供汽调节门失气全开轴封压力关闭冷再至轴封供汽调门前电动门，防止调门突开后，轴封母管压力超压9.辅汽至轴封供汽调节门失气全开轴封压力立即关小冷再至轴封供汽调门前电动门，调整轴封母管压力至正常值，防止调门突开后，轴封母管压力超压10.冷再至辅联供汽调节门保持原位轴封压力解
8、除自动，保持调门开度不变；仪用气压力恢复前禁止对调门进行操作；加强相关参数监视和调整，必要时通过调门前电动门对辅汽联箱压力进行调整11.低压轴封供汽减温器喷水调门失气保持低压缸轴封汽温度加强对轴封汽温度监视，必要时就地进行调整，防止轴封汽温度偏离正常值12.真空泵入口气动门失气保持凝汽器真空加强对真空泵入口气动门状态的监视，必要时就地手动进行调整13.真空泵联络门1/2失气保持凝汽器真空检查真空泵联络门状态正常14.汽泵密封水调节门失气全开汽泵机封温度，凝结水压力加强对汽泵机封回水温度的监视，必要时通过调门旁路进行调15.汽泵密封水回收水箱至凝汽器调节门失气保持密封水箱水位，凝汽器真空加强对密
9、封水箱水位的监视，必要时通过就地调门旁路手动门进行调整16.高、低加事故疏水调门失气全开加热器水位、凝汽器疏扩温度、事故疏水管道振动事故疏水调门开其实，检查事故疏水管道振动情况，检查开出凝汽器疏扩减温水17.高、低加正常疏水调门失气保持加热器水位检查加热器水位正常；必要时切除高加汽侧，检查轴向位移正常18.蒸汽管道疏水、汽机本体疏水气动n失气全开主蒸汽压力、凝汽器疏扩温度检查调整主蒸汽压力正常；检查开出凝汽器疏扩减温水；必要时就地关闭各疏水气动门前手动门19.轴封溢流气动调节阀失气全开轴封母管压力加强对轴封母管压力的监视和调整，必要时就地手动关闭调门前手动门20.三级减温水调节门失气全开凝结水
10、压力注意凝结水母管压力21.低压缸喷水调节门失气关阀低压缸排汽温度机组跳闸后，就地开出调门旁路手动门22.高排通风阀失气保持高排通风机组跳闸后，检测高排通风阀后减温水气动调节阀阀后温度后温度正常，否则通过旁路调节。23.凝汽器疏扩减温水调节门失气全开凝结水压力注意凝结水母管压力24.凝补水至凝汽器正常补水气动调n失气保持凝汽器水位加强对凝汽器水位的监视和调整；必要时手动通过调门旁路电动门进行补水25.凝结水至闭式水箱补水调节n失气保持闭式水箱水位加强对闭式水箱水位的监视和调整；必要时手动通过调门旁路电动门进行补水26.电泵再循环调门失气全开仪用气正常后检查门的状态正常27.电泵出口调节门失气全
11、开仪用气正常后检查门的状态正常28.除氧器溢放水至凝汽器疏扩调门失气保持仪用气正常后检查门的状态正常29.辅汽至除氧失气关阀仪用气正常后检查门的状态正器加热调节阀常30.中压主汽门平衡阀失气关阀仪用气正常后检查门的状态正常31.磨煤机出口关断门失气保持燃烧稳定、磨机出力加强对关断门状态进行监视，根据燃料量调整机组负荷。32.磨煤机入口热风关断门失气保持燃烧稳定、磨机出力加强磨机内压监视，根据燃料量调整机组负荷。33.给煤机下闸板门失气保持仪用气正常后检查门的状态正常34.C/F风挡板失气保持二次风箱差压、水冷壁温差、NOX生成浓度适当降低过热度，防止水冷壁温差大；通过关小燃烬风，维持二次风箱差
12、压。35.燃油进油关断阀失气关闭燃油母管压力开大燃油泵房母管再循环门，防止母管超压36.燃油回油快关失气关燃油系统开大燃油泵房母管再循环门，阀闭压力防止母管超压37.油枪油角阀失气关闭油枪火检仪用气正常后检查门的状态正常38.吹灰屏过汽源调节门失气保持吹灰母管压力关闭屏过吹灰汽源电动门，停止吹灰。39.吹灰再热器汽源调节门失气保持吹灰母管压力关闭再热器吹灰汽源电动门，停止吹灰。40.吹灰减温水调节门失气关闭吹灰母管蒸汽温度停运吹灰系统。41.PCV失气保持主汽压力关闭PeV前手动门42.前置过滤器进口气动门失气保持前置过滤器加强监视43.前置过滤器升压气动门失气保持前置过滤器加强监视44.前置
13、过滤器进气气动门失气保持前置过滤器加强监视45.前置过滤器反洗排水气动失气保持前置过滤器加强监视46.前置过滤器反洗进水气动失气保持前置过滤器加强监视47.前置过滤器出口气动门失气保持前置过滤器加强监视48.前置过滤器上部排水气动门失气保持前置过滤器加强监视49.前置过滤器排气气动门失气保持前置过滤器加强监视50.高速混床再循环泵进口气动门失气保持高速混床加强监视51.高速混床冲洗水下部进水气动门失气保持高速混床加强监视52.高速混床进气气动门失气保持高速混床加强监视53.高速混床排水气动门失气保持高速混床加强监视54.高速混床冲洗失气保持高速混加强监视水上部进水气动门床55.高速混床进脂气动总门失气保持高速混床加强监视56.高速混床出脂气动总门失气保持高速混床加强监视57.高速混床进口气动门失气保持高速混床加强监视58.高速混床升压气动门失气保持
