《圆管涵施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《圆管涵施工方案.docx（12页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、K6+740圆管涵施工组织设计一、工程概况工程概况：K6+740圆管涵孔径为4)125cm,其顶部填土高度为5.85m,长度为43.50m,进出口型式为八字，基础为C20混凝土，地基容许承载力32150Kpa,其与路线中心线交角为90,K6+740圆管涵主要工程量如下：洞身：C20基础68.295m3,C30孔径125Cm钢筋混凝土圆管43.50米。二、施工总体安排1. 人员、劳动力组织安排施工技术负责人：施工现场负责人：测量负责人：质检试验负责人：机械负责人：施工技术负责人：负责圆管涵施工技术工作，控制工程进度和工程质量，并对现场施工员进行详细的技术交底。施工现场负责人职责：负责圆管涵施工现
2、场安排，负责与项目经理部各部门协调。测量负责人职责：负责圆管涵施工段的平面及高程放样工作，配合监理做好测量验收工作，做好施工测量记录。质检实验负责人职责：负责圆管涵施工原材料检测、碎配合比、施工校检测工作，配合监理做好验收工作，监督圆管涵施工质量，进行质量自检工作，及时反馈施工质量情况。机械负责人职责：组织好施工机械设备进场到位，以确保工程现场需要，保证机械完好率，监督各机手按操作施工。劳动力计划安排施工二队技术工人5人，普通工人10人。2、主要机械设备、仪器主要施工机械设备、仪器一览表名称规格型号生产厂家数量(台)挖掘机CAT320C美国卡特1自卸汽车15m3第一汽车制造厂2碎搅拌楼750山
3、东机械总厂1砂运输车6m3山东机械总厂2砂浆搅拌机JQ350柳洲机械总厂1振岛器ZN50中国南宁2汽车吊QY16中国柳洲2冲击夯BS60Y德国WACKER2全站仪尼康DTM452C日本1水准仪DSZ-2苏州13 .施工进度计划安排：圆管涵施工计划安排为：2009年5月11日至2009年6月09日，工期30天。4 .临时工程准备工作(1)施工便道从K8+720处的横向便道进入，纵向便道已开通。(2)圆管涵施工用电、用水圆管涵施工现场用电以配备1台40KW发电机，用于振动棒振捣和抽水，施工用水就地抽水。混凝土由刺木冲拌和场生产，混凝土运输车通过纵向施工便道运至圆管涵施工点。(3)圆管涵材料准备工作
4、施工用管节材料由指挥部圈管厂统一生产；水泥已经通过合同谈判确定了主要材料供应商签约，以确保主要材料能够保质、保量、保期供应施工现场，满足工程的需要；片石、碎石、砂已经通过试验确定好地材的料场。施工现场材料管理由专人负责。三、圆管涵主要拓工方法一、圆管涵施工工艺1、测量放线工作首先确定出涵洞的初步位置，测出地面高程，以确定基坑开挖深度，然后利用人工配合机械进行基坑开挖工作。2、开挖基坑及基础处理开挖基坑时做好排水沟及集水坑，开挖过程中控制好开挖深度及几何尺寸，超挖机械开挖底部应预留30Cm作为人工清底，基础每侧加宽30Cm50Cm的工作宽度。如发生超挖严禁用原土回填，需采用砂砾回填，基坑回填时，
5、要进行夯实，夯实密度不小于93玳基础处理采用砂砾垫层分层回填压实处理，其处理宽度根据基础处理深度按3545角放坡至基底标高处加宽。3、管基碎浇筑浇筑管基混凝土分为两次浇筑，第一次浇筑管基底下部分，待管涵安装完后，浇筑管底第二次上部混凝土，在浇筑管基底混凝土时要严格控制好标高，浇筑时预留管基厚度及安放管节座浆2-3cm。4、混凝土管安装及加固(1)钢筋混凝土管圈管厂购置，并抽样检验报监理工程师审批，其各项技术指标必须满足设计规范的要求。(2)管基混凝土分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，然后浇筑管座混凝土。第一次管基浇筑前对准设计中线位置在砂石垫层上支撑组合钢摸板，将现浇C20混凝土流槽入模，插入式
6、振捣器振捣密实，浇筑时注意预留管壁厚度，混凝土初凝前拉毛养生，保证与管座混凝土紧密结合，达到要求强度后，准备安装管节。接缝完成后进行护管混凝土的第二次浇筑，方法同上。(3)混凝土管采用16T吊车或者装载机、挖掘机卸管和起吊，人工配合安装，管节安装位置准确无误后进行临时底部木楔支撑。(4)管节接头处用浸过沥青的麻絮填塞，外面用满涂热沥青的油毛毡圈裹二道。在沉降缝位置处预留1T5cm缝宽,用沥青麻絮填塞，然后用(三油两布法)三层沥青两层沥青浸渍的麻布沿接缝处缠绕管壁一周(麻布宽215cm),并用铁丝将麻布扎紧。5、台背回填:混凝土和水泥砂浆达到70%以上强度后，采用砂性土分层对称回填夯实，分层松铺
7、厚度不得大于15cm,压实度必须达96%以上，管顶填土压实高度大于50Cm时方可允许车辆通过。回填遵照两边对称原则，并做到在基本相同的标高上进行，防止不均匀回填造成对构造物的扳坏。圆管涵顶部回填土高度必须大于50厘米时方可放行车辆，车辆通过圆管涵时要放慢和避免压坏圆管。每层回填都要做压实度检验，压实度检测结果应符合技术规范要求。二、圆管涵施工注意事项（一）管节在对头拼接时，堵塞缝隙的麻絮，上半圈应从外往里堵塞，下半圈应从里向外堵塞；（二）管节预制运输、存放时，应注意轻放，堆放的底面应平整，必要时铺设5IOCm的砂垫层，使受力均匀，以免管节开裂；（三）洞顶填土厚0.51.0m时，管顶路基及管身两
8、侧，在不小于两倍孔径范围内，应用含灰量9%的石灰土每20Cm一层，分层夯实，压实度达到96%,或使用天然级配砂石料保持最佳含水量每20Cm一层，分层夯实，相对密度达到96%;（四）涵洞应设上拱度，其数值视基底土的种类按下表确定。但入口流水槽的高程不应低于中心管节流槽的高程。涵洞的上拱度基底名称上拱度碎石土、砾砂、粗砂、中砂、细砂H/80半干硬状态的、硬塑态的黏性土及老黄土H/50注：1、H为线路中线处自涵洞流水槽面至路面的高度;2、基底土属软塑态的黏性土或新黄土时，上拱度可适当加大；3、基底土为岩石、涵洞顶上填方厚度不足2m以及坡度较陡的涵洞，可不设上拱度。（五）涵洞全长范围内，每46m应设一
9、道沉降缝；（六）施工时，必须注意管涵的全长与管节的配置及端墙位置的准确，对斜交管涵应首先配置两端的斜管节，其余按2m标准管节配置，余下不足2m的管节以0.5m正管节调整，当管节长度之和与实际涵长的微小差值时，应将差值平分于上下游两端。为避免放样时的误差，可将一端洞口端墙于管节安装完毕后，再行浇筑；（七）施工时，当管顶复土厚度小于0.5m时，应严禁重型车辆通过;(八)圆管涵一般采用“反开挖”施工方法。三、洞口砌筑工程施工一)、砌筑施工工艺(1)应验收片石和面石后方可开始砌筑，砌筑前应将片石湿润，有泥土污染时应清洗；(2)应采用座浆砌筑工艺，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放石块和填塞砌缝；(3)应分
10、层砌筑，每层的水平缝应大致找平。(4)砌筑时各层应先砌外圈定位行列，然后砌里层；外圈砌块与里层砌块应交错连成一体，里层砌筑应平齐，分层与外圈一致；各工作缝应相互错开，不得贯通；(5)砌块应安放稳固，砂浆饱满，竖缝较宽时可塞小石块，但小石块高度不得高于砂浆砌缝；(6)面石砌筑时，应控制浆缝宽度不大于4cm,石块尺寸不合适时应浆边角修整应合适；砌体外露面应预留2cm空缝作勾缝用，应沿浆缝勾凹缝，不得采用假缝。二)、砌筑砂浆施工质量要求(1)砌筑砂浆宜用中砂和粗砂，使用细砂时应增加水泥用量；(2)砌筑砂浆的稠度为57cm,砂浆稠度过低时不得使用，也不宜过高；(3)砂浆必须用专用砂浆搅拌机或强制式搅拌
11、机搅拌，不得用人工就地拌浆；(4)砂浆应随拌随用，从搅拌到用完的最长时间，不超过30C.h,由于超过使用期而稠度不符合要求的砂浆不得再加水使用；(5)砂浆搅拌应逐盘以重量计量，不得以体积计量；三)、砌筑石料施工质量要求(1)片石的石质应均匀、无风化、无裂纹，按JTJ054的试验方法试验，石料强度不低于50MPa;(2)石料厚度不小于150mm,单个片石重量大于30kg的比例不少于70%;(3)面石应选用大块片石，厚度不小于150mm,长度和宽度不小于200mm,面石应凿面，凿面纹理深度为小于Imm,宜用手持电钢锯制作纹理;（一）、建立完善的质量检查组织机构：我们将按照IS09002质量体系建立
12、本项目的质量保证体系，成立以项目经理为组长、总工程师为副组长的全面质量管理小组，设立专门的自检机构一一质检科，配备专职质检工程师，控制工程总体质量，利用中心试验室和计算机室进行各项工程的数据监测和质量控制，形成第二级监控系统。项目经理部下设的队部均成立质量自检小组，分别由队部负责人及技术负责人任正、副组长，并配备专职的技术人员，把好质量自检关，形成第一级监控系统。（二）、建立严格的质量检查程序：作业班（组）在每一道工序过程及完成后，由队部的质量检查小组按设计图纸和技术规范要求进行自检，合格后报项目经理部的质检组进行复检。项目经理部质检组确认自检组的检查有效并签字后进行复检。经项目经理部质检组复
13、查，合格后质检工程师签字并将检查表格报送监理工程师，请监理工程师进行检查。（三）、健全质量保证措施：1）、工程开工前，组织全体职工、民工学习合同文件和技术规范，每个工程开工前进行技术交底，时时处处坚持质量第一，真正把工程质量看作是企业的生命。2）、尊重和绝对服从监理工程师和工程师代表，严格按监理程序办事，根据合同条款的要求，在监理工程师的监督和指导下施工，并如实向监理工程师汇报工程进度和质量情况。3）、自检员、试验人员必须跟班作业，工程关键部位以及经监理工程师批准“三班制”施工的项目必须有自检工程师守候现场。4）、对于雇请的合同制民工，我们将尽量使其从事的施工项目单一化，以此提高他们的生产技能
14、和稳定施工质量。5）、实行质量一票否决制，当质量与进度发生矛盾时必须服从质量要求。6）、采用各种途径，提高施工人员技术素质，利用雨天和施工间隙，请监理工程师或监理工程师代表讲授技术要求和施工操作方法，组织技术比赛，并适当派人外出学习，及时掌握高等级公路建设中一流的工艺和技术.。五、圆管涵施L&安全措施建立安全保证体系由项目经理牵头负责，由总工程师、施工队长二条线分管共抓。；总工程师分管工程部、质检部，从技术方案角度来落实安全生产措施；施工队长分管各队施工现场安全工作，主要负责落实各队施工队伍安全施工情况。各施工队建立专职安全员责任制度，并由他们督促班组长和安全员，将安全生产落实到人，保证项目的
15、顺利实施。对全体员工进行安全生产教育，认真学习、贯彻执行国家、省、市安全法规，职工劳动权益保障规定，安全文明施工规范，增强职工安全法制观念，坚持安全第一，预防为主的方针，搞好安全施工。其具体措施如下：（一）、从组织机构上保证：项目经理部设置安全保卫机构，负责全施工段安全生产及保卫工作，各施工队设安全保卫组，队长为组长（第一责任人），负责本分队范围的安全生产和保卫工作，各班组设专职安全员（班、组长为第一责任人），负责日常生产、生活的安全保卫工作。本施工段成立项目经理、安全保卫科、安全保卫组、安全员的安全管理体系，实行自下而上的逐级负责制，以确保安全生产。（二）、从制度上保证：由安全保卫科组织各工区安全保卫组和安全员根据国家安全法规，健全和完善各种规章制度和条例。建立安全教育的学习登记制度，落实安全教育的时间和人员，建立事故登记报告制度，一旦出现事故，应立即处理，并逐级报告、登记，杜绝重大事故的发生，以保证安全生产。根据各种不同的工种分别制定具体的安全生产实施细则，并在生产中认真贯彻执行。实行持证上岗制度，上岗前对职工进行安全生产、劳动保护的教育和培训，增强职工安全生产和劳动保护的意识。实
