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1、目录1 .无极绳绞车大件运输标准作业流程22 .无极绳绞车掉道事故处理标准作业流程43 .无极绳绞车跟车工操作标准作业流程74 .无极绳绞车启动前检查标准作业流程95 .无极绳绞车收尾工作标准作业流程116 .无极绳绞车司机交接班标准作业流程137 .无极绳绞车运行标准作业流程158 .无极绳绞车摘挂钩操作标准作业流程17流程名称无极绳绞车大件运输标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口1.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1检查大件装载D检查大件装车情况；2）检查连接装置；3）检查钢丝绳；4）检查制动机构。1）装载捆绑牢固可靠，不偏重：2
2、）使用合格销链，链接牢固可靠，余绳可靠固定在牵引车上；3）一个捻距内断丝、磨损面积与钢丝总断面积之比，不超过百分之十；4）制动机构灵活、可靠。煤矿安全规程第四百一十二条信号工2紧绳1）固定牵引车；2）增加坠陀；3）启动绞车紧绳。1）牵引车固定在绞车附近的轨道上；2）可靠支撑起坠死；3）储绳滚筒收回余绳。绞车司机3准备工作1）绳卡固定；2）主副钢丝绳压入绳槽，防止压伤钢丝绳；3）检查信号装置。1）运送大件时，为防止运输过程中车辆在巷道起伏剧烈处前后窜动出现掉道，可以在运输车辆的前端1米左右的位置利用钢丝绳绳卡制作绳扣；2）将运输车辆前端头与绳扣用手拉葫芦拉紧，变顶车运行为拉车运行，过道岔时将主副
3、钢丝绳压入绳槽；3）信号装置完好，打点和通话清晰。信号工绳卡必须紧固牢靠。4运输工作1）低速运行；2）运行情况。D低速运行，运行中不得变速；2）集中精力时刻观察绞车运行情况。绞车司机发现异常立即停乍。流程名称无极绳绞车掉道事故处理标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口2.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1勘察事故现场检查作业现场。无片帮、淋水、漏砰现象，起吊条件可靠。信号工2汇报汇报事故情况。向调度准确汇报事故情况。信号工3-1准备工具准备手拉葫芦、千斤顶、撬棍、木楔等复轨工具。手拉葫芦、千斤顶符合起吊吨位。信号工3-2作业准备1）设置
4、警戒；2）人员分工；3）清理作业现场：4）阻住车辆、断开连接；5）绞车停电、闭锁；6）悬挂手拉葫芦。1）掉道车前后设置警戒标识；2）确定专人指挥、专人负责安全、作业人员分工负责；3）清理影响作业安全的杂物，对巷道吊挂的管路、电缆等采取防护.4）阻住车扇防止其自动下滑，掉道车与未掉道车或掉道车与钢丝绳断开之间的连接；5）先倒车，牵引车辆两端没有张力差后停车、停电；绞车可靠制动；6）锚杆、锚索或其他可靠的起吊点。绞车司机；信号工严禁用绞车牵引，硬拉拖曳上道。4-1平巷复轨车辆复轨。1）依次按牵引车至尾车顺序逐辆复轨；2）手拉葫芦起吊车辆一端复轨；然后起吊另一端复轨；3）千斤顶顶起车辆一端复轨；然后
5、顶起另一端复轨。信号工严禁站在车辆的前后轨道中间作业，以防车辆复轨时张力不平衡，导致前后运动，撞伤施工人员。12斜巷复轨车辆复轨。1）自上而下逐辆复轨：先处理上方轮对，再处理下方轮矿井维修钳工禁止人员站在重物可能倾斜侧下方。对，扶车过程中严禁摘钩；2）以道木可靠掩阻车辆下滑：复轨过程与平巷步骤相同；3）起吊时，必须有防止车辆倾倒的防护措施，工人员必须站在车辆可能歪覆方向的另一侧；4）己复轨的车辆，依次与牵引车连好。5隐患处理1）检查车辆；2）消除隐患。1）车辆连接可靠，装车不偏载，捆绑牢固可靠；2）修复可能损坏的轨道，更换可能导致掉道的损坏轮对等隐患后，方可重新恢复运输。信号工6收尾工作1）清
6、理作业区域；2）收回工具；3）恢复运行。D清理作业区域材料，回收防护管线的器材；2）回收工具，解除警戒：3）汇报事故处理完毕，人员撤离。信号工流程名称无极绳绞车跟车工操作标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口3.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1跟车准备1）检查通讯信号装置完好情况；2）检查连接装置；3）检查钢丝绳及张紧状态；4）检查拉车数量与装车情况；5）检查运输轨道。1）打点和通话信号清晰、可靠；2）连接销链牢固可靠；3）张紧适度，钢丝绳无锈蚀、断丝；4）无超载或偏载，无超宽或超高，捆绑牢固；5）轨道平直，无杂物。跟车工2开车发出开车信号
7、。信号清晰、准确。跟车工3跟车跟车。1）严禁人员坐车，运行轨道内禁止行人和作业；2）梭车牵引或推车时必须挂链；3）上行站在车前，下行站在车后，保持安全距离；4）出现掉道严禁使用梭车牵引硬拉复位。跟车工不按规定跟车造成人员伤害。4停车发出停车信号。信号清晰、准确。跟车工流程名称无极绳绞车启动前检查标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口4.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1-1检查道岔检查道岔。信号工；绞车司机1-2检查车辆D检查物料装运；2）检查连接装置；3）检查保险绳。1）无超长、超宽、超高件，捆绑牢固可靠；2）列车间连接使用合格插销与
8、链环，连接可靠；3）保险绳断丝、磨损面积与钢丝总断面积之比不超过10%o煤矿安全规程第四百一十二条绞车司机；信号工2送电1）检测瓦斯浓度；2）油泵、电机开关送电。1）便携式瓦检仪检测，瓦斯浓度超过百分之一时，禁止送电；2）基台遥控接收指示灯显示正常。绞车司机3信号联系1）发送开车信号；2）接收开车信号。1）信号通知押车工可以开车；2）收到押车工发回开车信号，准备启动。绞车司机严禁无信号指示开车。4启动1）启动油泵；2）启动绞车。1）制动闸松开：2）绞车运转出现异常，立即停车。绞车司机第TI-页流程名称无极绳绞车收尾工作标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口5.3标准作业工单序号流程
9、步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1停车停牵引车。牵引车停在首、尾车场。绞车司机2停电开关断电。油泵电机控制开关、绞车电机控制开关停电、闭锁。绞车司机3作业区域卫生清理卫生。整洁、无杂物。绞车司机4清点工具材料清点专用工具、清点消防器材。数量齐全状态完好。绞车司机5-1填写记录填写设备运行记录。设备运行情况及事故、隐患处理。无极绳绞车运行记录绞车司机5-2汇报1）汇报本班工作情况；2）汇报事故、隐患情况。1）向调度汇报完成的工作量及下班注意事项；2）定性准确，描述清楚。绞车司机司工作况匕军团IlMTAEf；流程名称无极绳绞车司机交接班标准作业流程流程编号流程说明适用范围井
10、工矿流程接口6.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1交接班到达地点。1）现场交接班；2）接班人员状态良好。绞车司机2询问工作情况1）询问设备运行情况：2）询问上班事故及处理情况。D了解设备状态；2）事故隐患得到处理。绞车司机3-1检查机械部分1）检查钢丝绳：2）检查地脚螺栓；3）检查张紧装置；4）检查制动闸；5）检查储绳滚筒：6）检查减速器。1）排列整齐，一个捻距内断丝、磨损面积与钢丝总断面积之比，不超过10%；2）地脚螺栓不松动；3）张紧装置固定牢靠；4）制动闸与抱闸轮之间的接触面积不少于70%,间隙不大于2亳米；5）钢丝绳排列整齐；6）减速器油量
11、正常、无渗漏。煤矿安全规程第四百一十二条绞车司机3-2检查电气部分1）检查电气设备；2）检查照明及警示灯；3）检查声光信号；4）检查无线通讯系统。1）电气设备无失爆；2）照明与警示灯必须完好明亮；3）声光信号灵敏、响亮；4）无线通讯系统及手持机完好、通讯正常。绞车司机控制开关必须打到零位并闭锁，防止误动作。4检查工具配件及环境卫生1）检查工具；2）检查配件；3）检查消防器材；4）检查作业区域卫生。1）工具数量齐全；2）配件充足；3）消防器材齐全合格；4）整洁、无杂物。绞车司机5履行交接手续1）查看上班运行记录；2）办理交接班手续。1）字迹清晰、准确、无涂改、无缺项；2）签字交接。无极绳绞车交接
12、班记录绞车司机流程名称无极绳绞车运行标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口7.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1启动绞车启动。钢丝绳在主、副绳轮上不打滑。绞车司机2-1正常区段运行D观察绞车运转情况；2）观察张紧部运动情况；3）观察显示屏上列车运行位置。1）运行时主机无噪声，手动调速闸换挡灵活无阻滞；2）张紧部运行稳定，钢丝绳松弛现象；3）绞车控制装置显示箱显示位置正确且清晰。绞车司机严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。2-2特殊区段运行D接近变坡点；2）坡道行驶;3）过道岔、弯道、风门、交叉点等。D提前停车，变为低速运行；2）张紧器重坨上下运动幅度较大时，以手刹闸制动减速；3）与押车工保持通话，车辆运行情况。绞车司机3-1正常停车按下停车按钮。收到停车信号，及时停车；此时制动闸制动。绞车司机3-2事故停车按下停车按钮。D开关或按钮失灵；2）联络信号失灵或断电；3）绞车电动机和减速箱有异常响
