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1、目录1 .全液压钻机运行维护标准作业流程22 .KHYD-75型钻机安装、操作标准作业流程53 .采空区预埋抽采管路标准作业流程94 .地面瓦斯抽放泵开启标准作业流程135 .地面瓦斯抽放泵停泵标准作业流程166 .全液压钻机安装标准作业流程187 .全液压钻机操作标准作业流程218 .全液压钻机撤除标准作业流程249 .手动放水器放水标准作业流程2710 .瓦斯抽采参数检测标准作业流程30H.瓦斯抽采放水装置安设标准作业流程3312. 瓦斯抽采管路安装标准作业流程3613. 瓦斯抽采管路拆除标准作业流程3914. 瓦斯抽采管路巡查标准作业流程4215. 瓦斯抽采计量装置安设标准作业流程451
2、6. 瓦斯抽采计量装置维护标准作业流程4817. 瓦斯抽采孔安装抽采管标准作业流程5118. 瓦斯抽放泵检查维护标准作业流程55L2流程概述流程名称全液压钻机运行维护标准作业流程流程编号流程说明针对井工矿全液压钻机运行维护的标准作业流程适用范围井工矿流程接口1.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工器具、材料1）准备便携式甲烷检测报警仪、压力表：2）准备管钳、扳手；3）准备密封圈、防锈漆、润滑油、操作手柄等。D工器具齐全、完好；2）材料充足。井下钻探工2检查作业环境1）检查作业地点通风及有毒、有害气体情况；2）检查作业地点巷道支护情况。1）通风良
3、好；2）有毒有害气体不超限，符合相关规定要求；3）巷道支护良好，无漏顶、无片帮；4）作业环境无杂物、无淤泥积水。煤矿安全规程第一百零四条、第一百三十五条井下钻探工1）未检查或检查不到位，冒然进入缺氧或有毒有害气体超限的地点作业，易造成人员窒息、中毒：2）巷道支护不完好、检查不到位，易造成顶板冒落、片帮伤人。3维护钻机D清扫钻机上的灰尘及杂物；2）调试操作手柄、压力表：3）调节冷却器供水量；4）清洗油箱；5）调节夹持器卡瓦；6）更换漏油的接头、破裂的油管；7）夹持器滑座添加润滑油。1）设备整洁干净、无杂物：2）操作手柄灵活可靠，压力表显示正常；3）冷却器水压不大于1兆帕：4）油箱内无积尘、无杂物
4、，每三个月更换油箱内的液压油，油量不足2/3时及时补油；5）卡瓦缝隙间清洁干净、无钻屑；6）液压系统完好、无漏油；7）机身导轨表面，每次开钻井下钻探工前加一次润滑油。4收尾工作清运现场杂物，材料码放整齐。作业地点无钻屑、无废弃材料。井下钻探工现场卫生未清理干净，留有异物，影响人车正常通行。馔丁用占连接水管机修帽工记录汇报/KHTIh7531钻机安装井下站援工砧孔防治突出）2.2流程概述流程名称KHYD-75型钻机安装、操作标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口2.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工器具、材料1）准备便携式甲烷检测报警仪、
5、一氧化碳检测报警仪、氧气检测报警仪、灭火器材等；2）准备防护目镜、管钳、扳手、坡度规、钻孔施工记录本、皮尺、钻头、花篮螺栓等。D工器具齐全、完好、适用；2）材料充足。井下钻探工2检查作业环境1）检查作业地点通风及有毒有害气体情况；2）检查作业地点巷道顶帮支护情况。1）通风良好，有毒有害气体不超限，符合相关规定要求；2）巷道支护良好，无冒顶、无片帮；3）作业环境无杂物、无淤泥积水。煤矿安全规程第一百零四条、第一百三十五条井下钻探工1）未检查或检查不到位，冒然进入缺氧或有毒有害气体超限的地点作业，易造成人员窒息、中毒；2）巷道支护不完好、检查不到位，易造成顶板冒落、片帮伤人。3安装钻机1）检查钻机
6、是否完好、防爆性能是否符合相关规定，各紧固螺栓有无防松措施；2）将钻架、钻机、钻杆等设备移至钻孔施工地点；3根据钻孔设计方位角固定钻架、钻机；4）连接电源线、接地线；1）钻机、专用电机防爆性能完好，标志清晰齐全，各紧固螺栓长度要求留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量；2）钻机、钻架固定牢靠；3）供水、排水管路畅通；4）钻机运转平稳，离合器可靠，钻机在轨道上往复运动，无明显摇摆现象；5）钻孔方位角、倾角误差控制在1；煤矿用岩石电钻MT52-1996机修钳工；井下钻探工接线有误，电气设备维护不到位，易造成设备失爆，人员伤害。5）调试钻机；6）按照钻孔设计参数调整钻机角度。6）具备自然泄水或机械排水条
7、件。4连接水管1）配备与钻机相适用的供水管路；2）钻机水辫连接供水管。D供水量充足，水压符合；2）钻机水辫与供水管路连接严密，经0.6兆帕水压试验，保持1分钟不漏水。煤矿用岩石电钻MT52-1996井下钻探工5施工钻孔1）检查供水系统、阀门完好情况；2）修平开孔处煤岩，开钻；3）加钻杆;4）记录钻进进尺。1）钻孔施工先送水，待钻孔内返水，方可开钻；2）开孔时，操纵手轮调节钻进速度缓慢推进，当钻进一定深度且钻机、钻具运转平稳后，用正常推进速度钻进；3）一根钻杆施工完毕，先停给进，后停回转，加钻杆，并将钻杆安装牢靠，继续钻进，依次循环作业直至钻孔施工深度达到设计要求，加钻杆时严禁使用手套防止钻杆缠
8、绕造成人员伤害；4）钻孔排屑保持通畅，钻进至软煤层段或遇夹砰时，应降低钻进速度。钻孔施工记录单（防治突出）井下钻探工1）装钻杆时人员正对钻杆钻进方向，发生钻孔瓦斯异常涌出时易造成人员窒息、伤害；2）使用手套操作装、卸钻杆发生缠绕造成伤害。6异常情况处理D随时观察钻进、排渣、水压变化情况，出现异常及时处理：2）钻孔不返水时，停止钻进，进行处理；3）发现顶钻、喷孔、夹钻等现象，立即停钻，并向矿生产指挥中心汇报，做好记录。1）水表压力异常增大，排渣量不畅时，通过降低推进、旋转速度及钻杆后退等措施，充分排渣，减少沉渣；2）孔内不返水时，停止钻进，采取钻杆往复推进直至畅通，否则重新施工钻孔；3）随时观察
9、钻进、出渣情况，发现异常，停止钻进，严禁拆拔钻杆，并将异常情况及时汇报矿生产指挥中心，进行处理。井下钻探工发生喷孔、卡钻、顶钻等动力现象时，瓦斯异常涌出，易造成人员伤害。7退钻杆1）退钻前首先用水冲洗钻孔，排净孔内煤、岩1）钻孔内煤（岩）渣冲洗干净：井下钻探工1）拆卸钻杆时人员不得正对钻杆末粉；2）逐节拆卸钻杆,最后拆卸钻头,关闭供水阀11o2）拆卸钻杆时人员严禁正对钻杆钻进方向，严禁使用手套防止钻杆缠绕造成人员伤害；3）拆卸钻杆码放整齐。端方向，防治挤伤人员；2）使用手套操作装、卸钻杆发生缠绕造成伤害。8清理现场当班作业结束后，清理现场、回收剩余材料、工具。作业现场清洁，钻机设备整洁。井下钻
10、探工现场卫生未清理干净，留有异物，影响通车行人。9记录汇报记录钻孔施工情况，填写钻孔管理牌板，并向相关单位汇报。记录清晰、详实，汇报及时。钻孔施工记录单（防治突出）井下钻探工瓦斯抽放工瓦惭抽放工安装抽聚支莺收尾工作果空区地埋抵采管路需求开始准各工8具.材料瓦斯油敢工瓦斯抽放工安装抽豕干管路安装情埋抽采检测皆路气密性采空区颈爆抽采管路作业结束瓦斯抽被工瓦斯抽放工3.2流程概述流程名称采空区预埋抽采管路标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口3.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工器具、材料1）准备便携式甲烷检测报警仪、手拉葫芦、扳手、脚手架、
11、安全带等工器具；2）准备管路支垫、短节、三通、阀门、石棉（橡胶）垫圈、螺栓、螺帽、钢丝绳、钢丝绳夹、过滤网等材料。D工器具齐全、完好；2）材料充足，过滤网为20-30网目并焊接钢筋骨架。瓦斯抽放工2检查作业环境1）检查作业地点通风及有毒有害气体情况；2）检查作业地点巷道支护、底板情况。1）通风良好，有毒有害气体不超限，符合规定；2）巷道支护完好，无冒顶、无片帮，底板平整；3）作业环境无杂物、无淤泥积水。煤矿安全规程第一百零四条、第一百三十五条瓦斯抽放工1）未检查或检查不到位，冒然进入缺氧或有毒有害气体超限的地点作业，易造成人员窒息、中毒；2）巷道支护不完好、检查不到位，易造成顶板冒落、片帮伤人
12、。3搬运管路搬运管路、三通、阀门至作业地点。沿工作面回风顺槽巷帮一侧摆放管路，不得影响通车及行人。瓦斯抽放工搬运管路，多人配合不当，易造成管路伤人。4安装抽采干管路D安设干管路、三通、阀门；2）安装干管路过滤、排渣及放水装置、孔板流量计、在线监测系统、喷粉抑爆装置、自动放水装置等附属装置；1）管路支垫或吊挂平、直、牢固，倾斜巷道敷设时，应安装防滑保护装置，单节管路支垫或吊挂数量符合设计要求，管路支垫或吊挂离地高度不小于30厘米,与巷道帮壁距离不小于30厘米，转弯不大于瓦斯抽放工未安装过滤网，吸入煤渣等杂物易造成管路堵塞。3）安设接地保护，预埋抽采钢管上部覆盖黄土袋等不燃材料。50；2）管路连接
13、严密、牢固，螺栓、弹簧垫、石棉（橡胶）垫圈齐全，变径时设过渡节；3）干管与支管之间安设三通、阀门；4）干管路过滤、排渣及放水装置、孔板流量计、在线监测系统、喷粉抑爆装置等附属装置安装位置合理，符合相关规定，并在低洼处安装自动放水装置；5）茬地保护、黄土袋等不燃材料覆盖符合设计要求。5安装抽采支管D安装支管路、变径三通、阀门、过滤网；2）抽采钢管上部覆盖黄土袋等不燃材料。D管路吊挂平、直、牢固，单节管路吊挂数量符合设计要求，管路离地高度不小于30厘米，与巷道帮壁距离不小于30厘米；2）管路连接严密、牢固，螺栓、弹簧垫、石棉（橡胶）垫圈齐全，变径时设过渡节；3）支管路起始端设置控制阀门，末端连接变径三通、控制阀门及过滤网；4）黄土袋等不燃材料覆盖符合设计要求。瓦斯抽放工未安装过滤网，吸入煤渣等杂物易造成管路堵塞。6安装预埋抽采管1）安装采空区预埋抽采管路、阀门、管”型三通、过滤网；2）预埋抽采钢管上部覆盖黄土袋等不燃材料。1）管路连接严密、通畅，阀门、过滤网完好；2）预埋管路安设在回风顺槽时，沿回风侧巷道上帮吊挂时，管路与顶板距离不大于40厘米，距离巷帮煤壁距离不大于30厘米；预埋管路靠底板敷设时，管
