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1、编制说明和依据L工程概况12 .设备安装13 .施工网络计划84 .质量控制点85 .施工用机具计划96 .消耗材料计划107 .劳动力计划108 .安全技术措施11本方案编制说明编制说明和依据1编制说明本方案适用于装置风机类设备(离心式风机，轴流式风机，罗茨鼓风机)的设备安装工作。仅对安装专业起指导作用，不包括电气、仪表专业。2编制依据(1)化工机器安装工程施工及验收规范一通用规定HGJ203-83(2)机械设备安装工程施工及验收规范一通用规定JBJ2396(3)压缩机.风机.泵安装工程施工及验收规范JBJ29-96(4)化学工业工程建设交工技术文件规定HG20237-94(5)炼油、化工施
2、工安全规程HGJ233-87/SHJ505-871 .工程概况1.1 工程简介工程名称：工程地点:工程类别：建设单位：设计单位：1.2 实物工程量本装置共有风机类设备台，其中离心式台，轴流式台，其它台。进口设备共有台，为国厂制造。其它为国产设备，由厂制造。设备规格参数见下表：风机类设备主要分布在：工段号，设备数台，安装位置工段号，设备数台，安装位置工段号，设备数台，安装位置详见设备平面布置图2 .设备安装2.1.1技术准备安装前应具备下列技术资料：（1）设备的出厂合格证。（2）设备的试运转记录，压力容器的试压报告等。（3）随机技术图纸和安装使用说明书。1.1.1 的装箱清单。进口设备还需商检报
3、告。1.1.2 设备开箱检验（1）设备的开箱检验应在下列人员的共同监督下进行：海关：商检部门（对进口设备）外方：制造厂代表（对进口设备）甲方：物资供应部门，质量监督站，甲方代表。施工单位：物资供应部门，质监部门，技术人员，作业组。（2）按照装箱清单核对设备的名称、型号、规格、箱号。并检查包装箱状况。（3）对设备、另部件的外观质量进行检查，并核对数量。（4）提交签字齐全的设备开箱检验记录。（5）开箱后的另部件要妥善保管。暂不安装的设备应恢复包装。1.1.3 安装现场应具备的条件（1） 土建工程已基本结束，设备基础具备安装条件，基础周围场地平整。（2）施工用水、电、气已备齐。（3）施工用运输和消防
4、道路畅通。（4）安装用的起重设备具备使用条件。1.1.4 基础验收及处理（1）基础移交时，应提交工序交接记录和基础复测记录。基础外观应标明标高、中心线等标记。（2）对基础外观进行检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等现象。（3）按土建交工图和设备安装图对基础尺寸进行复检：（单位均为亳米）a：基础纵横轴线20,标高0,-20b；基础上平面水平度5/1000,全长10C；竖向偏差51000,全长20d；预埋地脚螺栓标高0-20,中心距2e；预留地脚螺栓孔中心位置10,深度020,孔壁垂直度10（4）需二次灌浆的基础表面应铲麻，麻点深度10,密度以每平方分米3-5个为宜。表面不许有油污和疏松层。放置垫
5、铁处应铲平，水平度21000,螺栓孔内的杂物必须清理干净。1.2 安装方法1.2.1 进口设备进口风机类设备采用整体安装法。除非外方或甲方有特殊要求，一般不作解体。说明书中无要求者一般采用垫铁安装。说明书中内容与本方案要求不一致的，以说明书要求为准。1.2.2 国产设备国产风机类设备不管供货状态如何，如果制造厂和甲方没有特殊要求，一般采用解体安装法和有垫铁安装。驱动电机功率45kw或甲方有特殊要求或怀疑电机有问题的，电机要在电气有关人员的配合下作抽芯检查。445kw的不作解体。电机的出厂日期大于12个月的，轴承要换油。风机和轴承箱要全部解体、清洗、检查。1.3 安装程序1.3.1 预留螺栓孔技
6、术准备?基础验收Ia开箱检验3轴承箱安装a电机,风壳安装B-次找平找正13一次灌浆Ia解体清洗,组装B二次找平找正BJ二次灌浆13联轴节对中21工艺管道安装13联轴节复削试车准备惮体试车偈交工验收技术准备a基础验收方f箱检验2解体清洗a轴承箱安装酸平找正3电机风光安装三t浆a联轴节对中国工艺管道安装为联轴节复曲试车准备僖单体试车用交工验收整体安装设备无解体、清洗、检查、组装等项目。1.4 主要安装技术要求1.4.1 垫铁安装垫铁应根据设备重量和地脚螺栓尺寸计算后按规范选取，垫铁表面应平整，无飞边毛刺和氧化皮。斜垫铁要成对使用，斜度以1/20为宜。垫铁应安放在地脚螺栓两侧和其它受力集中处，地脚螺
7、栓间距小于300亳米时，可在地脚螺栓同一侧放置组垫铁。垫铁层数一般不超过4层，高度3070亳米，相邻两组垫铁间距500亳米左右。垫铁与设备底座应接触均匀，用0.05亳米塞尺检查时塞入长度不得超过垫铁长（宽）度的1/3。设备找平找正后，垫铁组应露出设备底座1030亳米，垫铁层间要进行点焊。安装在钢架上的垫铁要与钢架焊牢。垫铁安装后24小时内要进行二次灌浆。1.4.2 地脚螺栓地脚螺栓应垂直安装，与预留螺栓孔四周的间距不小于15毫米，且不得挨住底部。校强度达到75%时，可把紧地脚螺栓。把紧后，螺栓应露出螺母1.53个螺距。露出部分要涂油保护。把紧地脚螺栓应均匀进行，力矩按规范要求。1.4.3 找平
8、找正1.4.3.1 离心式风机（1）标高：标高在设备底座下面或轴心线上测量，允许偏差5亳米。（2）中心线位移5毫米（3）水平度：水平度在轴承箱中分面上或轴的延伸端上测量，风壳水平在出风口法兰面上或机加工面上测量，风壳水平仅作为参考，以保证风壳和转子轴的对中为准。电机不考虑水平，以保证和轴承箱的对中为准。整体安装的轴承箱：纵、横向水平允差0.10100o两半安装的轴承箱：每个轴承箱的纵向水平0.04IOo0,横向水平0.08100O主轴的水平度：0.04/1000（4）两半安装的轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度0.06亳米。可测量轴承箱与主轴两侧密封的径向间隙之差,1.4.4 2轴流式风机（1
9、）标高，中心线位移要求同243.1（1）o（2）水平度：整体安装水平度和垂直度在底座和风简上测量，1/1000解体安装水平度在主轴和轴承箱中分面上测量，0.1/1000两半安装的轴承箱轴承孔对主轴线的同轴度，重0.1亳米（3）垂直安装的风机其水平度在轮毂或减速机加工面上测量，0.1/10001.4.33 罗茨式风机（1）标高，中心线位移要求同2.43.1（1）o（2）水平度：纵横向水平度在主轴和进排气法兰面上测量，0.2/10001.4.34 体清洗和组装1.4.34.1 心式风机（1）解体清洗将机壳和轴承箱拆开，清洗转子、轴承体和轴承。转子直接装在电机轴上的风机可不拆卸。清洗用的溶液要符合有
10、关规定。轴承箱的冷却水管道要畅通，并进行水压试验。调节机构应清洗洁净，转动应灵活。（2）轴承箱组装轴承箱组装前应进行煤油试漏。滚动轴承轴承箱：检查轴承的轴向游隙，应符合出厂技术文件的说明。检查轴承压盖与轴承外圈的轴向间隙：固定侧0.10;活动侧间隙=M+0.15DL=OtxLxgt式中：L为两轴承间的距离为轴与壳体（轴承）的温度差，一般取1015团为轴的线膨胀系数（钢=12x10-6）1/00.15为膨胀后的剩余轴向间隙滑动轴承轴承箱：检查滑动轴承下瓦与轴的接触情况，接触面积60%,接触长度瓦长的80%。推力轴承与止推盘的接触面积70%止推面积。轴瓦与轴径向间隙为轴颈直径的2/1000-3/1
11、00Oc轴瓦与压盖之间的过盈量为0.030.06毫米。（3）机壳组装机壳应以转子轴线为基准找正，组装后转子与机壳不得有碰撞、摩擦现象。测量进风口与叶轮进口圈间隙，如下图所示：轴向进入深度Sl=叶轮外径的10/100O径向间隙S2=叶轮外径的1.5/10003/100O（外径大的取小值）四周间隙应均匀。测量主轴与后侧板开孔的同轴度，四周间隙应均匀，不得碰刮。1.4.34.2 流式风机（1）解体清洗要求同2.4.2.1.（1）.还应检查：叶片根部无损伤，紧固螺母无松动。立式机组应清洗变速箱、齿轮副、蜗轮副。（2）轴承箱组装同2.421.（2）O（3）机壳组装：主轴与进气室的同轴度）2毫米。各叶片的
12、安装角度应符合技术文件规定，其偏差2。可调叶片在关闭状态下与机壳的径向间隙应均匀，其值为转子直径的1/1000-2/100Oo调节机构应灵活可靠，指示准确。2.4.43罗茨式风机（1）解体清洗清洗齿轮箱和齿轮。转子应转动灵活，机壳内无杂物。清洗润滑油系统，保证其畅通。（2）组装测量齿轮副的啮合间隙，包括顶、侧间隙和啮合面积。检查两个转子之间的啮合间隙。检查测量转子与机壳（或墙板）之间的间隙，包括轴向和径向间隙。以上测量间隙应符合设备技术文件的规定。1.4.35 轴节对中设备技术文件给出联轴节对中要求值时，按技术文件数值调整。无具体要求时：径向位移0025毫米轴向倾斜0.2/IooO端面间隙以联
13、轴节的形式定。皮带传动时，两皮带轮的中心平面偏移：三角带1亳米；平皮带G.5亳米轴向倾斜（平行度）0.5/10001.4.36 艺管道安装风管与风机的连接一般都是软连接。刚性连接时，要保证风机不受外力干扰，即无应力连接。最终连接时要用百分表监视风壳的位移。1.5 单体试运转1.5.1 单体试运转前应具备的条件（1）主机及附属设备的就位、找平找正、检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录。（2）二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作结束。（3）与试车有关的工艺管道和设备具备使用条件。（4）公用工程（水、电、气）及电气仪表系统满足使用条件。1.5.2 单体试运转的准备工作（1）旋转部件加装防护
14、罩。（2）风机入口加装60目的粗滤网。（3）按规定加注合格的润滑油（脂）。（4）调节系统静态测试合格。（5）冷却水、润滑油系统单体试运转合格，具备使用条件。（6）电机单试2小时合格，具备使用条件。（7）现场必备的消防设施和防护用品备齐。1.5.3 离心式风机试车步骤（1）盘车检查，应灵活无卡涩现象。（2）关闭进风口，点动电动机，各部无异常现象和摩擦声响方可进行下次启动。（3）关闭进风口，启动电动机，转速达正常后开启进风口，在。5。的角度下小负荷运转30分钟。（4）小负荷运转合格后，逐渐开大风门，连续运转2小时。每0.5小时记录一次下列数据：电动机电流其值额定值各部轴承温度和电动机温度滚动轴承温
15、升不超过环境温度400,最高75（3滑动轴承温度不超过环境温度350,最高65（3电动机温度应小于轴承温度各轴承处振动速度有效值6.3毫米/秒冷却水回水温度和润滑油温度（5）上述各测量值不超标，为单体试车合格。（6）停止电动机，关闭进风口。冷却水系统要等轴承温度降到500以下时才可停止。1.5.4 轴流式风机试车步骤1.5.5 检查，应灵活无卡涩现象。（2）点动电动机，各部位应无异常现象。（3）可调叶片式风机在启动前应将叶片角度调至启动角度,启动电动机,运转30分钟。轴承温升、振动无异常超标时可加载,慢慢调节风叶角度。注意电动机电流不能超过规定值。（4）连续运转2小时，每0.5小时记录一次下列数值:电动机电流值应小于额定值各轴承温度和电机温度滚动轴承70团滑动轴承75回电动机温度应小于轴承温度各轴承处振
