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1、提高外墙喷涂聚氨酯保温平整质量合格率*QC小组一、课题介绍*工程8#楼工程路东侧，建筑面积地下1156.66平米，地上5510.09平米，本工程车库地下2层、主楼地上11层，墙体为钢筋碎墙体、蒸压加气混凝土砌块墙。外墙采用喷涂聚氨酯保温。喷涂硬泡聚氨酯保温层与基层墙体牢固结合，与基层墙体形成一个有机的整体，无接缝、无空腔，减少了风压特别是负风压对高层建筑外墙保温系统的破坏。课题名称提高外墙喷涂聚氨酯保温平整质量合格率课题类型现场型成立时间：2019年6月名称：QC小组课题编号：SDCX-2018-22成员QC知识教育：均超过60课时以上活动时间2019年6月5日至2019年12月31日活动次数
2、28次活动频率1周/次出勤率98%序号姓名文化程度职称组内职务小组分工1本科工程师组长全面组织活动的策划、指导2专科工程师副组长指导QC活动3本科工程师组员制定措施、实施、总结4专科助理工程师组员过程实施、检查、监测5专科助理工程师组员过程实施、检查、6本科助理工程师组员过程实施、质量检查7本科助理工程师组员过程实施、检查、收集资料8专科助理工程师组员统计数据9专科助理工程师组员资料整理表01二、QC小组简介(1)QC小组简介表制表人：*时间：2019年8月6日活动项目2019年6月2019年7-8月2019年9-10月2019年11-12月1选择课题2现状调差3设定目标4分析原因、要因确认5
3、制定对策6对策实施7效果检查8巩固措施9总结及今后设想(2)小组活动计划表表02制表人：*时间：2019年8月6日积极推广绿色建筑和建材“烟台市优质工程奖”课题确认三、选择课题提高外墙喷涂聚氨酯保温平整质量合格率由于聚氨酯喷涂成型速度快，表面不易平整，喷涂时最关键技术是掌握平整度，厚度不好掌握。屋顶飞檐沟、天沟的喷涂平整度不好，会影响排水流速。四、现状调查(1)喷涂外墙聚氨酯保温常见问题有起泡、脆化、粉化、分层起鼓、材料出方量不足、密度达不到材料本身设计要求，表面不平整。喷涂时最关键技术是掌握平整度，通过在烟台市牟平智慧领域项目一期工程中不断的摸索和练习，我们烟台牟平智慧领域项目1#楼、3#楼
4、进行了对影响平整度的抽查，结果发现合格率83.6%,我们小组将提高外墙喷涂聚氨酯保温平整质量合格率作为这次课题的研究。调查项目如下表：表03影响外墙喷涂聚氨酯保温平整质量调查统计表序号住宅楼检查点（个）合格点（个）不合格点（个）合格率（）1外墙聚氨酯发泡厚度差100663483.62外墙聚氨酯发泡垂直度差10072283基层浮灰清理不干净10089114泡沫的收缩和脱落1009375其它100982合计50041882时间：2019年8月6日制表人:*序号缺陷项目频数（点）频率（%）累计频率（%）1外墙聚氨酯发泡厚度差3441.541.52外墙聚氨酯发泡垂直度差2834.275.73基层浮灰清
5、理不干净1113.489.14泡沫的收缩和脱落78.597.65其它22.41006合计82100表-04根据调查表，将情况绘成质量问题统计表：外墙喷涂聚氨酯保温平整质量问题频数统计表制表人：*时间：2019年8月6日频数(点)累计频率(%)外墙喷涂聚氨酯保温平整质量缺陷项目排列图制表人：*时间：2019年8月6日五、确定目标1、目标确定依据：由排列图可见：“外墙聚氨酯发泡厚度差”占41.50%；“外墙聚氨酯发泡垂直度差”占34.20%,两项共计占累计频数的75.7%,为解决影响外墙喷涂聚氨酯保温平整的主要问题。经小组讨论，如果外墙聚氨酯发泡厚度差和外墙聚氨酯发泡平整度差两个缺陷项目解决95%
6、,那么一次合格率可达到83.6%+(1-83.6%)75.7%95%=95.4%2、目标值的确定：我们QC小组根据上述分析结果，经全体人员共同讨论，确定了本次QC小组活动的目标值：一次综合验收合格率95%。活动前目标值六、原因分析我们QC小组于2019年8月22日在项目部会议室召开了原因分析会，邀请业主、监理单位参加，对存在问题进行了讨论，运用“头脑风暴法”，将影响外墙喷涂聚氨酯保温平整度的两个主要问题进行了原因分析，并进行归纳整理，绘制关联图。制表人:*原因分析关联图时间：2019年8月22日七、要因确认1、要因确认计划通过关联图，我们找出了影响外墙保温体系安装质量合格率的10个末端因素，编
7、制了要因确认计划表。要因确认计划表表-05序号末端因素确认内容确认方法标准负责人验证时间1培训不足查项目部的培训记录现场调查培训率100%；合格率100%2019年9月25日2交叉作业工序交接不当现场查看打点间距现场调查严格按照作业指导书施工2019年9月26日3温度对厚度有影响每天天气预报统计分析施工时的环境温度宜为10*C-40C2019年9月27日4方案针对性不强对现方案进行论证明确提出排版方案现场调查符合本工程安装技术指导书要求2019月9月25日5设备运行不满足要求检查设备，并进行试运转试验混合压力70-110kgcm2019年9月25日6喷涂时间不当喷涂时间是否按照规定要求进行试验
8、喷涂后的聚氨酯硬泡保温层应充分熟化48h-72h后再进行下道工序施工*2019年9月27日7喷涂遍数不符合要求做样板，确定喷涂遍数试验符合施工质量验收规范要求2019年9月25日8基层不符合要求组织验收及工序交接现场调查4un2019年9月25日9A料、B料配比不符合要求查看配比现场调查B料分料应为聚合MDI,A料分料中应无CFC、符合环保要求，外观透明，均匀不分层2019年9月26日10下雨天严禁施工每天听天气预报现场调查相对湿度应小于80%2019年9月27日制表人:*时间：2019年9月30日2、要因确认：根据要因确认计划表，我们QC小组对10个末端因素进行具体调查、分析、验证、测试，逐
9、一进行要因确认。末端因素一：培训不足表-06确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查查项目部的培训记录培训率100%；合格率100%*2019年9月25日验证情况小组成员*于2019年9月25日检查了项目部培训培训情况调查汇记录资料，对培训情况进行统计汇总：息表工种实际人数已培训人数理论知识考核实际应用技能合格（人）优秀（人）合格（人）优秀（人）技工3737235136壮工5050545347设备工3535233431注：理论考从表中可以合格率均达核280分为合格；90分以一看出，操作工人岗位培训率100%o二为优秀。达到100%,岗位培训的理论知识及实际应用技能考核结论非要因确认方法确
10、认内容确认标准确认人确认时间现场调查现场查看打点间距严格按照作业指导书施工*2019年9月26日验证情况在施工过程中，发现出现交叉作业，因此出现了不能正常交接工序，没有做好相关交底，各工种之间配合施工出现问题，延长了工期。结论要因末端因素二：交叉作业工序交接不当表07确认方法确认内容确认标准确认人确认时间统计分析每天天气预报施工时的环境温度宜为10C-40C*2019年9月27日验证情况现场喷涂硬泡聚氨酯的环境温度是15C-350C,抗裂聚合物水泥砂浆施工环境温度为5以上。因施工时在九月份，因此造成影响。结论非要因末端因素三：温度对厚度有影响表一08确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调
11、查对现方案进行论证明确提出排版方案符合本工程安装技术指导书要求*2019年9月25日验证情况小组成员对项目部工程管理档案进行查阅，已制定针对喷涂聚氨酯保温体系的检查制度，检查制度制定及时到位、有针对性，并严格执行落实。主要针对材料堆放，设备运行和喷涂施工进行专人负责，责任到人。结论非要因末端因素四：方案针对性不强表09确认方法确认内容确认标准确认人确认时间试验检查设备，并进行试运转混合压力70-110kgcm*2019年9月25日验证情况通过小组9月27日在样板间喷涂试验完成后，发现以下情况：1、设备标准操作压力值应设为70,100PSI,黑白料的压力表读数应近似相等。2、料比偏差机器泡与手工
12、泡密度的差别较大。通常,机器的固定料比为1:1,但由于各厂家白料的粘度差别较大,造成实际料比与机器固定料比不符。当白料过量时表现为泡沫密度低,颜色发白，泡沫强度下降，手感软,气温低时易收缩;当黑料过量时表现为泡沫密度高，颜色深,泡沫强度高,手感硬而脆。这些情况下应立即核对料比,查看过滤器是否堵塞,压力、温度指示是否正常，以确保黑、白料比例的准确性。结论要因末端因素五：设备运行不满足要求表10确认方法确认内容确认标准确认人确认时间试验喷涂时间是否按照规定要求进行喷涂后的聚氨能硬泡保温层应充分熟化48h-72h后再进行下道工序施工*2019年9月27日验证情况喷涂后的聚氨酯硬泡保温层应充分熟化48h-72h后再进行下道工序施工，上道工作反应完善，下道工序可以施工。结论要因末端因素六：喷涂时间不当表11确认方法确认内容确认标准确认人确认时间试验做样板,确定喷涂遍数符合施工质量验收规范要求*2019年9月25日验证情况小组成员2019年9月25日在施工现场发现每遍厚度控制在IOmm之内，喷施第一遍之后在喷涂硬泡层上没有设置标杆，就继续喷涂施工，不符合施工要求。施工前没有做好遮挡以防污
