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1、提高混凝土板梁保护层一次验收合格率预制场板梁施工QC小组申报时间：二。二三年五月目录工程概况1 .项目地理位置32 .本标段情况3二、 小组概况4三、 选题理由6四、现状调查7五、 确定目标81 .课题目标依据82 .确认目标9六、 原因分析10七、 要因确认11八、制定对策25九、对策实施28十、检查效果321 .质量目标情况322 .经济效益估算323 .社会效益33H一、巩固措施34十二、总结和下一步打算35一、工程概况1 .项目地理位置*互通立交0路线全长153.6km,实施长度约152.775km。2 .本标段情况*扩建工程工程项目川GKJ-7标段，起止里程K160+557K176+
2、587,本标段含新建互通立交2座*互通立交、*互通立交）；桥梁共12座，其中大桥166ml座，中桥120m2座，分离立交422m4座，新建互通立交匝道桥5座；另设通道29座。桥梁上部结构以预制板梁为主，本项目标段预制板梁共计1324片，其中8m实心板414片，1Onl空心板108片，13m空心板140片，16m空心板138片，2Om空心板416片，预制小箱梁108片。本标段桥梁上部结构施工主要以场内预制运输至现场安装的施工工艺。图1.1标段平面布置图制图人：*制图日期：2022年3月28日二、小组概况QC小组成立于2022年7月，属于现场型小组，成员10人，由项目部项目经理、项目总工、项目副总
3、工、技术、质检、试验人员组成，小组成员详见下表。QC小组情况及人员分工表表1小组名称预制场板梁施工QC小组所在单位*建工程施工课题名称提高混凝土板梁保护层一次验收合格率成立时间2022.7.15注册时间2022.7.15小组类型问题解决型组长*小组成员情况及分工序号姓名年龄文化程度职务职称小组分工接受QC教育时数1*雄38本科项目经理高级工程师组长（题材策划，方案确定）1002*32本科项目总工工程师副组长（方案优化，组织实施）100334本科项目副总工工程师组员（方案优化，现场负责）100430本科工程部长助理工程师组员（现场协调，组织实施）80525本科技术人员助理工程师组员（现场协调，组
4、织实施）80641专科技术人员其他人员组员（现场协调，组织实施）80730本科技术人员助理工程师组员（内.业资料，协助实施）80827专科技术人员助理工程师组员（内业资料，组织实施）80933仁科质检部部长其他人员组员（质量控制、资料整理）801037专科试验室主任工程师组员（现场试验，协助实施）8020%10%30%40%高级工程师工程师助理工程师其他人员由管理人员、技术、质量、试验等人员组成，其中高级工程师占10%、工程师占30%、助理工程师占40%,其他人员20%；均具有过硬的工作能力和丰富的QC活动经验。制表人：*制表日期：2022年7月15日三、选题理由项目创优要求优良。确定课题Z提
5、高混凝土板梁保护层一次验收合格 率。X 根据目前预制板梁检测结果分析，预制 板梁底板保护层厚度合格率较低，未达 到设计规范要求，必须采取有效措施提 高保护层厚度合格率。本项目桥梁上部结构板梁共计1324 片，处于工程的关键线路，工期紧，根 据项目总体进度安排，将板梁在场内提 前预制，提高功效，以达到缩短总体工 期的目标。本项目竣工验收的工程质量评定目标：工期要求项目现状基于上述情况，小组确定本次活动的课题为:四、现状调查调查一：小组对2022年11月150-11月20日已施工完成的15片板梁底板中部钢筋保护层合格率自检进行调查分析(见表3)。济广高速七标混凝土板梁中部保护层一次验收合格率统计表
6、表3序号检查部位设计值(Inm)允许偏差(mm)检测数量测数检点合格数不合格数合格率酚1底板中部305151501351590制表人：*制表时间：2022年11月22日结论：对已施工完成的15片板梁底板中部钢筋保护层厚度进行检测，发现底板中部钢筋保护层合格率均仅为90%,合格率较低未达到设计规范中95%以上要求。调查二：小组对2022年11月15日11月20日施工完成的15片板梁底板边部钢筋保护层合格率自检进行调查分析(见表4)。*林七标混凝土板梁边部部保护层一次验收合格率统计表表4序号检查部位设计值(Inm)允许偏差(mm)检测数量检测点数合格数不合格数合格率&)1底板边部30+515150
7、1232782制表人：*制表时间：2022年11月22日结论：对已施工完成的15片板梁底板边部钢筋保护层厚度进行检测，发现底板边部钢筋保护层合格率均仅为82%,合格率较低未达到业主要求95%以上要求。调查三：小组对2022年11月15日月20日施工完成的15片板梁底板端部钢筋保护层合格率自检进行调查分析(见表5)。*七标混凝土板梁端部保护层一次验收合格率统计表表5序号检查部位设计值(Inm)允许偏差(mm)检测数量测数检点合格数不合格数合格率1底板端部305151501143676制表人：*制表时间：2022年11月22日结论：对已施工完成的15片板梁底板端部钢筋保护层厚度进行检测，发现底板端
8、部钢筋保护层合格率均仅为76%,合格率较低未达到设计规范中95%及以上要求。根据上述质量问题调查表，绘制混凝土板梁保护层一次验收合格率排列图（见图二）。混凝土板梁保护层一次验收合格率M）图5.1混凝土板梁保护层一次验收合格率排列图制图人：*制图时间：2022年11月15日从上述现状调查表和排列图可以看出，混凝土板梁保护层一次验收合格率整体较低，平均合格率仅为83%左右。小组成员分析得出调查结论：第一，着力对底板边部、端部钢筋保护层厚度的合格率不足的情况进行分析，并通过调整钢筋笼加工过程中各道工序，提高混凝土板梁保护层一次验收合格率；第二，加强对底板中部保护层厚度的调整，达到要求合格率；通过上述
9、两方面的手段，力求将混凝土板梁保护层一次验收合格率提高到95%及以上。五、确定目标1 .课题目标依据（1）混凝土板梁保护层一次验收合格率是行业内普遍存在的问题，实践证明：施工过程中通过对钢筋笼制作工序的控制是可以达到合格率要求的。（2）由现状调查表可知，目前底板边部、端部钢筋保护层厚度合格率较低，是导致全板合格率整体较低的主要原因，平均合格率仅为83%左右，只要提高底板边部、端部钢筋保护层厚度合格率，并加强对底板中部合格率控制，即可整体提高全板合格率，达到合格率95%及以上的要求。(3)小组成员有着丰富的Qe活动经验和较强的团队协作精神，小组有信心解决这项难题。2 .确认目标基于以上分析，小组
10、讨论决定本次QC小组活动目标定为：将混凝土板梁保护层一次验收合格率提高到95%及以上。图6.1课题目标图制图人：*制图日期：2022年11月22日六、原因分析我项目部组织小组成员开展研究讨论会，会议上小组成员集思广益，利用头脑风暴法，对可能影响板底钢筋保护层厚度合格率的“人、机、料、法、环”五个方面进行全面分析，最终找出以下12条末端因素，如下图所示。图7.1影响保护层合格率因素分析关联图制图人：*制图日期：2022年11月22日七、要因确认根据上述末端因素关联图，我们制定了如下要因确认计划表：要因确认计划表表6序号末端原因确认方法确认内容确认标准要因确认负责人计划完成日期1三级技术交底不彻底
11、调查分析一级、二级、三级交底资料齐全；技术人员、带班长及各工种工人是否参加现场三级技术交底*2022年11月24日2施工人员专业能力差，考核通过率低调查分析现场验证现场施工人员是否具备相应的施工技能现场各工种施工人员从事过类似施工工作*2022年11月24日3数控弯曲机工作性能差现场验证钢筋弯曲效率：210根/min；检查进场设备是否合格，施工情况是符合要求*2022年11月25日4吊具性能不符合吊装要求现场验证吊装过程中吊具形变及吊点数量吊装过程中无形变，吊点数量达到吊装要求*2022年11月25日5使用的保护层垫块不满足施工要求现场验证垫块尺寸是否合格，强度否满足施工要求垫块尺寸满足要求，
12、强度达到设计强度*2022年11月26日6钢筋骨架定位精度不足现场验证测量钢筋间距及钢筋数量钢筋间距允许偏差为土10mm,每个板梁10个间距*2022年11月26日7钢筋骨架焊接质量不达标现场验证对钢筋骨架焊接点进行现场检验焊接外观无裂缝，焊接长度符合双面焊5d或单面焊IOd*2022年11月26日8钢筋笼绑扎板底扎丝方向错误调查分析现场验证板梁钢筋笼绑扎扎丝丝头朝向板梁钢筋笼绑扎扎丝丝头朝向钢筋笼内部*2022年11月27日9预制台座底模平整度不足现场检测预制台座底模平整度情况预制台座底模平整度控制在3mm*2022年11月27日10较缝钢筋弯曲角度不合格调查分析现场测量较缝钢筋弯折角度是否
13、符合规定较缝钢筋弯折角度符合设计图纸要求*2022年11月28日11支模后保护层厚度质量控制不到位现场验证支模后保护层厚度测量保护层厚度标准值为30mm,允许偏差为土5mm*2022年11月28日12风雨天气影响大现场验证遇8级以上大风，10Cm以上强降水；调查气象资料是否符合施工需求*2022年11月28日制表人：*制表日期：2022年11月28日确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查分析调查一级、二级、三级交底资料是否齐全；技术人员、带班长及各工种工人等相应人员是否参加现场三级技术交底*2022年11月24日调查分析结果:2022年11月24日由组长*和副组长*针对预制板梁施工技术交底这方面检查中发现，在预制板梁那分项工程开工前项目部已经对各部门、工段负责人及施工技术人员进行了板梁预制一级和二级技术交底，并且有现场施工技术人员对班组长及其他作业人员积极推行“三级”技术交底制度，在首件预制板梁施工工序开展前由现场负责人对现场工段施工班组人员进行现场班前施工技术交底并
