《XX电力科技有限公司产品功能（运行）检查控制程序（2024年）.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《XX电力科技有限公司产品功能（运行）检查控制程序（2024年）.docx（5页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、XX电力科技有限公司产品功能（运行）检查控制程序1范围本程序规定了我公司产品例行检验和确认检验装置的功能（运行）检查管理内容与方法。本文件适用于我公司产品例行检验和确认检验装置的功能（运行）检查的控制。2引用标准CNCA-01C-010:2013强制性产品认证实施规则低压电器低压成套开关设备、CQC-C010-2013强制性产品认证实施细则低压电器低压成套开关设备3术语和定义本文件采用CNCA-01C-010:2013强制性产品认证实施规则低压电器低压成套开关设备、CQC-CO10-2013强制性产品认证实施细则低压电器低压成套开关设备中的术语和定义。4职责技术质检部是产品例行检验和确认检验装
2、置的功能（运行）检查的归口管理科门。负责对检验装置的功能（运行）检查。5管理程序5.1对于用于例行检验和确认检验的介电强度试验检测设备、测试台的检测设备，在每次使用前、后应进行口常操作检查，对其校准进行确认。除此外，还应对设备进行功能（运行）检查。5.2功能（运行）检查的频次和方法5.2.1.功能（运行）检查的频次为保证在校准周期内，做到一旦检测设备预期功能失效可将自上次功能（运行）检查以后所检测的认证产品追回，一般确定每批次成品检验任务前后各进行一次。5.2.2.功能（运行）检查的项目和方法a）耐压测试仪CC2672C方法一：将耐压仪漏电流预置为IOmA,将耐压仪输出的红、黑测试线对应连到此
3、检查盒的红、黑接线柱上，启动按钮，将电压缓慢升到2KV5%时，仪器将发出声光报警并切断高压输出，此耐压仪工作正常，为合格。方法二：1）将仪器的泄露电流调至100nIA,将两电极间串入一个约25K电阻,升压到2500V0在升压过程中泄漏电流不动作，但到2500V时泄漏电流动作，记录该泄漏电流值作为检查值，并把该电阻保存作为检查用电阻；2）电压值用万用表50OV电压档并联,进行数值比对，误差20V为正常。3）将耐压测试仪，时间值调节到60秒，然后启动该检测设备，用秒表来比对，如时间值基本一致，误差不超过2秒，即即该检测设备输出电压功能处于正常工作状态，记录并按规定使用。b）接地电阻测试仪CC252
4、0C按使用说明书做日常检查。方法一：将接地电阻仪的测试夹分别夹到功能（运行）检查盒的两个接线柱上，启动仪器，此时仪器显示值在95105mQ范围内为合格。方法二：将接地电阻测试仪的两个测试夹分别夹住标准电阻（一段导线，线径2.5平方，长度10米，电阻值80毫欧）的两端进行测量比对，测试仪的读数在80土5毫欧为合格；并做好记录。电阻样件应在每年接地电阻测试仪校准后，立刻测试样件当时的阻值,并在样件上标注上“接地电阻测试仪功能（运行）检查专用样件”及此时电阻阻值、测量日期、测量时的室温等信息。该样件必须由专人保管。C）绝缘电阻表ZC25-4将绝缘电阻表的两表笔进行短接，其显示值为“0”；将两表笔分开
5、，轻摇兆欧表其显示值为“8”为合格。d）DST-D工频过电压试验仪：将比对用万用表接入耐压测试输出端，将测试输出电压调到400V,观察测试仪上的读数和万用表读数。万用表的读数应在380V420V之间（土5%精度）。设定仪器的计时时间为60s,将仪器的公共端US与静态型控制器末路输出信号端X短接,按切除时间,计时开始,计时器具测量值应在5862s之间为合格。e）高压试验变压器：为了保证高压耐压变压器及控制箱在每次投入运行前，确认准确真实有效的检验结果，每次运行前对该设备做一下检查：1 .检查确认设备外观完好，校准标定在有效期内。2 .试验变压器与控制箱的连接线无破损，绝缘层完好。3 .连接好连线
6、，接通电源，检查电源指示及调压器回零指示是否正常。4 .泄漏电流测试：首先把控制箱调压旋钮回零位，把高压试验变压器高压输出端对地，然后把合闸电源接通，电源指示灯显示，按合闸按钮，控制箱立即跳闸。表明高压变压器在漏电时无法进入高压测试状态，工作状态正常。5 .电压（050KV）输出功能：在低压输入端并联一只万用表或电压表，升压到42KV时，万用表为190V,高压升到48KV时，万用表显示217V.每次运行前检查是否基本一致，判断是否有效。6 .时间功能：设定试验时间为1分钟，与计时器比对，是否基本一致。f）回路电阻测试仪用一铜排作为标准电阻，电阻值为IoOUQ左右，接在输出端，比对电阻值（100
7、UQIoUQ）为合格。5. 2.3.上述检测设备在使用中或功能（运行）检查中发现功能失效时，应采取措施如下；a）对用此检验试验设备在上次功能（运行）检查至今检测过的产品检测结果有效性进行评价，如通过分析或顾客反馈发现已经提供客户的产品不能满足要求时，要追回所有在此期间检测过的产品用有效的设备重新检测，以保证产品的附和性；b）发现设备的功能失效后，停用该设备，如有同类已校准设备则马上起用，对已经检测过的产品进行重检并执行5.3.3.1条款；c）通知相关人员对此检测设备进行检修调整，或送回生产厂家或专业修理单位进行修理，并对检修结果进行检定，以保证检修后的检测设备满足规定的要求，对于经过检修调整仍不能满足要求的检测设备及时进行报废处理；d）根据设备的现状，运行的稳定性，追溯被检测产品的难易度，被检产品特性重要级别等修改功能（运行）检查的规定，来调整设备功能（运行）检查的频次；e）功能（运行）检查的结果，评价即采取的措施应有记录并执行体系文件中质量记录控制程序。6质量记录6. 1JL-07-04内校记录表6.2 JL-017-01功能（运行）检查记录表6.3 JL-017-02功能（运行）检查记录表-高压
