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1、XXXX区XX北路市政工程监理旁站制度审核:XXXXX建设咨询有限公司一、旁站：监理人员对工程施工中的关键部位或工序进行全过程的现场跟踪。D旁站的范围有：沟槽回填、道路基层及面层摊铺2）旁站主要内容：基本情况，现场人员情况，施工起止时间，施工部位，完成工程量等。现场人员主要指施工单位的技术、管理人员。了解施工方法、工艺及施工质量保证措施的执行是否到位，查看材料状况是否在控制范围内，监督或独自进行必要试验掌握材料及设备的使用情况。3）旁站的程序接受指令：根据工程专业需要，总监指派专业监理人员进行旁站。跟踪监督：监理人员接受旁站任务后，及时与项目部质检人员联系到现场进行监督，及时处理现场发现的问题
2、，确保施工过程在控制范围并符合施工规范的要求。填写旁站记录:旁站结束后监理人员及时填写旁站记录并向总监汇报旁站情况。施工过程中监理工程师对施工现场进行巡视,发现并纠正施工过程中不符合质量要求的工艺操作。监理工程师在巡视及旁站监理中的控制手段为：观察以“目视、”“目测”进行检查监督。量测用简单的手持量尺、量具进行检查。测量用测量仪器进行检查。试验通过试件取样进行试验检查。二、沟槽回填土旁站质量控制：根据沟槽不同部位的回填要求进行标准击实试验，确定最佳干密度。监测现场回填土的最佳含水量与土压实后的压实度是否符合沟槽部位回填土的设计要求。检测分层回填虚铺厚度、碾压机具、碾压遍数、碾压步骤是否符合施工
3、组织设计，分段搭接是否符合要求。污水管道闭水试验：审查承包人申报进行闭水试验的方案、措施，准备工作是否满足进行闭水试验的要求。检查管线堵口封闭质量，管道、井身有无因明显缺陷而形成的漏水或严重渗水的部位。发现有上述缺陷时，应通知承包人采取有效措施进行修复，至满足验收要求为止。监测闭水试验全过程，检查是否按规定程序进行闭水试验，参与测定30min渗水量，评定渗水量是否满足质量检验评定标准。三、水泥稳定碎石基层旁站质量控制在施工开始之前，监理人员应做好下列工作监理工程师应根据工程合同、设计文件、图纸及有关技术规范规程，编制水泥稳定碎石基层质量监理工作实施细则，对预见性施工薄弱环节，制定控制标准及措施
4、。审核开工报告、施工工艺、施工质量控制标准。监理人员应检查施工放样、底基层表面清洁状况。在施工过程中，监理人员应监督检查下列主要内容随时抽检所使用的碎石规格，是否与承包合同相符；检查摊铺的均匀度、虚厚度、纵横坡度；根据碾压原则，监督检查碾压速度及遍数、检测压实密度。施工完成7天后，现场监理人员应按规定频率随机抽检水泥稳定碎石基层的压实密度、厚度、平整度、中线高程及纵横坡度，并进行外观检查，合格后给予签字认可。施工完成后，指示承包人须在湿润状态下养生，禁止机动车辆通行，特别是履带车辆。四、沥青混凝土面层旁站质量控制施工前准备，监理人员应做好下列工作：(a)监理工程师应根据合同要求，设计文件和图纸
5、规定、有关技术规范，编制使用本工程的沥青混凝土面层施工质量监理工作细则；审核承包人开工报告、施工方案、质量控制标准、使用材料及沥青混凝土的试验报告等。(b)检查已验收合格的基层及侧石、缘石、雨水井、污水井等附属构筑物的安砌是否符合要求。(c)检查施工机械，如喷布机、摊铺机、压路机及压边机等有关机具性能、规格及试运转情况。(d)检查面层施工作业条件，是否已全部具备和落实。在施工过程中，监理人员应监督检查下列主要内容：(a)检查测设的各种测桩是否齐备，控制边线高程、路面高程及平整度。(b)检测运至现场沥青混凝土的外观质量、车上温度，不合格拒绝卸料。(C)检查摊铺、碾压等各道工序的施工工艺流程。(d
6、)控制碾压温度、碾压遍数，碾压密实度及外观质量。(e)检查接茬、夯边施工质量。道路面层成型后，应及时对面层外观及外型各部尺寸进行检查，发现问题，及时进行修补，使之符合设计规定，合格签字认可。沥青混合料的压实和成型(a)压实后的沥青混合料应符合压实度及平整度的要求。(b)选择合理的压路机组合方式及碾压步骤。为达到最佳结果,沥青混合料压实宜采用钢筒式静态压路机与轮胎压路机或振动压路机组合方式。压路机的数量根据生产率决定。(c)道路沥青混合料压实宜采用下列机械：双轮钢筒式压路机：6-8t三轮钢筒式压路机：812t,1215t轮胎压路机：1220t,2025t振动压路机：36t,614t手扶式小型振动
7、压路机：12t振动夯板质量不小于180kg,振动率不小于3000次/min。人工热夯等。沥青混合料的压实按初压、复压、终压(包括成型)三个阶段进行。压路机应以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度见下表：沥青混合料的初压应符合下列要求：(a)初压应在混合料摊铺后较高温度下进行,并不得产生推移，发裂，压实温度应根据沥青稠度，压路机类型，气温，铺筑层厚度，混合料类型经试铺试压确定，并符合上表的要求。(b)压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石路肩等支挡时，应紧靠支挡碾压。当边缘无支挡时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后
8、将压路机的外侧轮伸出边缘IOcm以上碾压。也可在边缘先空出宽30-40cm,待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推移。(c)采用轻型钢筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机碾压2遍，其线压力不宜小于350Ncmo初压后检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。(d)碾压时应将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止必须调整缓慢进行。复压应紧接在初压后进行，并符合下列要求：(a)复压宜采用重型轮胎压路机,也可采用振动压路机或钢筒式压路机，碾压遍数应经试压确定，不宜少于46遍，达到要求的压实度并无显著轮迹。(b)当采
9、用轮胎压路机时，总质量不宜小于15,碾压厚层沥青混合料，总质量不宜小于22t。轮胎充气压力不小于O.5Mpa,相邻碾压带应重叠1/3-1/2的碾压轮宽度。(c)当采用三轮钢筒式压路机时，总质量宜不小于12t,相邻碾压带应重叠后轮1/2宽度。(d)当采用振动压路机时，振动频率宜为35-50HZ,振幅宜为0.3-0.8mm,并根据混合料种类、温度和厚度选用。层厚较厚时选用较大的频率和振幅，相邻碾压带重叠宽度为1020cm。振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包。终压应紧接在复压后进行。终压可选用双轮钢筒压路机或关闭振动的振动压路机碾压，不宜少于2遍，并无轮迹。路面压实成型的终了温度应符合下表规定。
