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1、中国中铁连盐铁路站前工程LYZQ-V标三分部支承垫石专项施工方案工程名称：新建连云港至盐城铁路工程编写单位：中铁十局集团连盐铁路V标工程指挥部三分部编写人：0期：年月日审核人：0期：年月日批准人：日期：年月日中铁十局集团连盐铁路V标工程指挥部一、编制依据2-1、一匚.21、-I22、适用范围33、匚3三、施工安排、工艺及方法31、匚；*32、支承垫石施工工艺33、一I:万3(1)施工准备3(2)顶帽顶凿毛4(3)支承垫石钢筋加工及安装4(4)支承垫石钢模板安装及撤除6(5)预埋洞口设置6(6)混凝土浇筑、养护6四、施工考前须知7五、平安文明施工措施81、FE-目j82、平安保护措施93、文明施
2、工措施10六、质量管理体系与质量保证措施111、质量管理体系112、各职能部门的质量管理职责112、中暑应急措施133、物体打击急救措施144、高处坠落急救措施15八、环境保护措施161、施工生活场地环境保护措施162、环境保护措施16支承垫石专项施工方案一、编制依据1、新建连云港至盐城铁路V标站前工程施工总价承包招标文件（招标编号:JS2010-055R招标图纸及补遗（答疑）书等；2、新建连云港至盐城铁路射阳河特大桥施工图及其他相关设计文件；3、铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设2010241）;4、铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10415-2003）；5、国家及相关部委公布的法律、法规
3、和铁道部公布的现行设计标准、施工标准、技术指南、验收标准及其它有关文件资料；6、本标段总体工期安排；7、我单位的综合施工能力，目前可投入的机械设备、技术实力以及近年来参加各等级铁路工程施工积累的经验；8、连盐铁路V标工程施工组织设计、施工图纸等。二、工程概况1、工程概述新建连云港至盐城铁路V标工程指挥部三分部，线路起止里程为：DK189+842.1-DKl95+229.2,全长5.3871km,其中射阳河特大桥的里程为：DK191+250.82-DK194+823.68,共3572.86m。按双线设计，线间距4.9665.073m,设计行车速度为20Okm/h。本桥南岸位于盐城市阜宁县合利社区
4、射南村，北岸位于盐城市滨海县正红镇旧河村。射阳河特大桥0号桥台至60号桥墩,65号桥墩至107号桥台、李元村中桥0号桥台至3号桥台、东风灌渠中桥0号桥台至3号桥台支承垫石高度均为35cm,支承垫石混凝土强度等级为C40（T2）；主墩62.63号墩支承垫石高度为50cm,61.64号墩支承垫石高度为47cm,支承垫石混凝土强度等级C50(T2)。本桥桥墩最高为11.9m,最低为2.4mo2、适用范围本方案适用于射阳河特大桥、李元村中桥、东风灌渠中桥支承垫石施工。3、工期目标方案于2015年4月25日至2015年6月30日完成施工任务，施工总工期历时65天。三、施工安排、工艺及方法1、施工安排(1
5、)我部支承垫石施工安排1个专业施工队伍，配备机械设备、人员物资完成支承垫石的全部施工任务。模板采用模板厂定制组合钢模组装，共配备6套组合钢模，钢模板在施工安装前必须试拼、打磨、编号并涂刷模板漆或脱模剂。钢筋在加工棚内制作，机械弯制，人工绑扎。支承垫石混凝土强度等级为C40(T2),每个墩所需支承垫石混凝土2.5m3,主墩支承垫石混凝土强度C50(T2),混凝土由混凝土拌和站集中供给。混凝土运输由混凝土罐车水平运输，插入式振捣器振捣。2、支承垫石施工工艺支座施工工艺：施工准备、顶帽凿毛处理、支承垫石钢筋施工、支承垫石模板安装与撤除、混凝土浇筑、养护。3、施工方法m施工准备测量放样：支承垫石施工前
6、测量人员先将支承垫石四角点、纵横轴线放出，作为钢筋绑扎和模板安装时的控制依据。放样后同时用钢尺检查是否符合要求。然后根据放样点弹出模板边线，并在模板外边弹出控制墨线，防止因模板安装导致墨线遮盖而看不见。复测顶帽顶面高程，检查顶帽顶高程是否符合设计要求，同时为支承垫石模板安装提供高度依据。假设顶帽顶面支承垫石范围内外表不平整，可提前采用水泥砂浆找平。模板试拼：支承垫石模板进场后，应进行模板试拼，检查合格后，进行打磨抛光，刷脱模剂并进行编号存放。(2)顶帽顶凿毛支承垫石施工前，预先将顶帽顶面支承垫石范围内的粒浮浆凿除，凿毛程度以去除外表浮浆、露出新鲜校骨料为准，及时将松散的球及残渣去除，并冲洗干净
7、，整修连接钢筋。(3)支承垫石钢筋加工及安装1)钢筋加工钢筋加工制作由钢筋加工场按照设计图纸加工，按照设计规格、型号、进行钢筋加工并分开堆放标示，钢筋弯钩按照设计图进行加工。钢筋平直，无局部弯折，各种钢筋下料尺寸符合设计及标准要求，钢筋集中制作、现场人工绑扎。钢筋外表的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应去除干净。加工后的钢筋，不应有剥弱钢筋截面的伤痕。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求。水平设置钢筋的末端,应采用直角形弯钩湾钩的直线段长度不应小于3d,直钩的弯曲直径dm不得小于5d;如下列图2）钢筋安装支承垫石主筋NLN2为中12,每个垫石92根，沿支承垫石四周布置,间距15
8、cm；顶帽施工时需预先埋设；支承垫石箍筋NlJ、N2l、N3为612：水平设置，间距为15cm。支承垫石拉钩为610,共80根。安装钢筋时，钢筋的位置和聆保护层厚度，应符合设计要求。在多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或其它的钢垫，但短钢筋头或钢垫的端头不得伸入碎保护层内。钢筋与模板之间可用水泥块支垫，其强度不应小于设计舲的强度。垫块应相互错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。在钢筋的交叉点处，应用直径0.72mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。钢筋骨架的箍筋，应与主筋垂直围绕，箍筋与主筋交叉点处应以扎丝绑扎；构件拐角处的交点应全部绑扎；中间
9、平直局部的交叉点可交错扎结。（4）支承垫石钢模板安装及撤除1）模板安装模板安装时依据现场技术人员弹好的位置线，标准高点安装，模板采用吊车人工配合安装，确保轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝士时受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼装平整严密。2）模板撤除模板的撤除，应保证混凝土外表及棱角不受损坏。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作者应站在平安处，以免发生平安事故.拆模时下方不能有人，以防有人被砸伤。拆下的模板、支撑等严禁乱扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修，以备使用。预埋洞口设置1）预埋洞口设置采用。110X500mm钢管，两端封堵,每块支承垫
10、石设置8个。预埋洞口钢管采用钢筋定位稳固，保证预埋洞口中线、高程位置准确无误。2）待混凝土浇筑完成，外表收光绝对找平，混凝土初凝后，及时缓慢拨出预埋钢管，保证预埋孔成孔的孔径和孔深，预埋孔尺寸为。110X35Omm。3）预埋孔直径和深度的误差为0+20mm,孔中心和对角线位置偏差不得超过IOmmo（6）混凝土浇筑、养护1）当支承垫石钢筋、支承垫石预留孔、模板安装完毕经质检人员，监理工程师检查合格后进行支承垫石混凝土浇筑。混凝土由拌和站集中拌和，碎运输车运至现场。2）混凝土浇筑时，设专人检查模板、钢筋等稳固情况，当发现有松动、变形、移动时及时处理。3）在混凝土浇筑过程中，要注意：所设置的预埋件、
11、预留孔、预埋支座板的位置是否移动，假设发现移位应及时校正。预留孔的成型设备应及时抽拨或松动。模板等支撑情况及保护层，如有变形、移位或错缝，应立即校正并加固，处理前方可继续浇筑。当混凝土外表高程误差控制在5mm范围内，严格要求支承垫石顶面水平。4）混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应及时进行保温、保湿养护，一般在浇筑完毕后1218h内立即开始养护，连续养护时间不少于14d。采用塑料薄膜作为保温保湿材料覆盖混凝土和模板，使混凝土浇筑块体的里外温差及降温速度满足温控指标的要求。在保温养护过程中，应保持混凝土外表的湿润。四、施工考前须知1、在施工过程中遇到预埋支座垫石钢筋高于设计标高或低于设计标高，都必须采
12、取措施，使支座垫石钢筋数量、几何尺寸、标高符合图纸设计要求。当支座垫石预埋钢筋高于设计标高时，采用机械切割方式将高出钢筋在其顶部切除，保证预埋局部长度满足要求，重新按照图纸设计绑扎同规格型号钢筋网。当支座垫石预埋钢筋低于设计标高时，按照图纸设计，在垫石钢筋顶部增加同规格型号钢筋网片一层，保证混凝土保护层满足设计要求。2、支座垫石纵横轴线必须满足设计要求，误差不得大于2mm。3、施工中应确保支承垫石钢筋网及锚栓孔位置正确，垫石顶面平整，高程符合设计要求。4、混凝土外表裂缝宽度不得大于0.2mm。5、支座垫石顶面必须保证绝对水平任意两点之间的高差不得大于2mm。5、待混凝土浇筑完成，外表收光绝对找
13、平，混凝土初凝后有一定的强度,及时拨出预埋钢管，保证预埋孔成孔的孔径和孔深，预埋孔尺寸为。HX35cm,直径和深度的误差为0+20mm,孔中心和对角线位置偏差不得超过IOmmo预埋孔深度自支座垫石顶面起算。五、平安文明施工措施1、平安生产目标严格遵守国家、交通部有关平安法律法规，贯彻“平安第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管平安”的原那么，全面推行平安合同管理和全员平安管理，杜绝重大伤亡事故，消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害，创立平安标准工地，具体目标如下：杜绝重大死亡事故发的发生，减少一般伤亡事故；无重大责任事故；无重大平安隐患；不得因施工对周边环境、建筑、设施等造成破坏；和谐施工，确保无刑事案件发生；(6)创“平安生产、文明施工的标准化工地”。2、平安保护措施墩身顶部采用整体式平安围护，围护架在钢筋加工场统一制作，围护高1.2m,长X宽为10.4X2.5m,围护采用。50mm钢管搭设，立杆间距2m每道。施工时整体吊装，方便安拆，重复使用，提高防护网周转使用率。固定时利用墩顶预埋U型螺栓与整体围护平台用22#铁丝绑扎。详见下列图：生物20Ia)toMyiSDLJLI；CI广I,-r2D:力山口垫石施工平安防护网建立健全平安生产保证体系，设立专职平安员，全面落实平安生产制度和规程。加强平安生产教育和平安交底
