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1、医院医务室改建工程施工方案及施工方法1.l测量方案1.Ll施工测量准备工作1）定线依据所有测量定线依据天津市测绘设计研究院所测设桩位及其导线成果及水准点资料。2）测量班组建立测量班长一人；测量技术员一人；测量组员3人3）仪器、量具的配备及鉴定情况仪器名称规格单位数量鉴定情况经纬仪J2台1合格水准仪S3台1合格钢尺50m把1合格塔尺5m把1合格4）接桩、验桩、护桩对于水准点也应及时复测，并写出相应的复核记录，以确保点位的正确，应根据现场情况护桩，以便日后进行恢复。1.1.2对施工测量的要求1）测量人员要有高度的责任心,施工前应认真看技术交底,明白放线内容，熟悉放线步骤；2）任何放线工作坚持步步有
2、校核的作业原则，做到测必核，心中有数；3）爱护仪器，严禁对测量器具的人为损坏，禁止做仪器盒、塔尺等，对各种器具定时进行检验、保养，使之处于良好的状态，保证放线的准确性和精度；4）测量人员放线时，必须要严格按照测量规范进行操作，避免出现错误。1.L3平面控制网的确定1）以桩位数据为基础在保证精度的前提下，根据本工程特点进行导线点加密，以满足施工需要。2）用城市二级附合导线作平面控制，技术指标见下：导线等级测角中、口反差（秒）测距中、口京差（mm）测距相对中误差测回数方位角闭合差全长相对闭合差二级8151/14000116n1/10000LL4高程控制网的确定将高程点作为施工高程基准点，在此基础上
3、用附合水准法布设水准网，然后根据水准网点及其数据引测水准控制点作为施工使用。1.L5施工测量检查1）每一步施工测量成果要进行复查校核，无误后方可申报上级检查，需监理现场认可后方能进行下步施工；2）凡属观测成果，均附有书面计算记录和草图；3）做好测量日志，保证资料的完整。1.1.6测量控制的保护措施所有测量桩位应设明显标志加以保护，桩位选择应选在便于施测，牢固不易破坏的地方，并用碎浇筑，砌豉围护，严防车辆碾压，遇有破坏的桩位，及时补测，做好复核。雨季过后应对控制桩位进行复验。1. 2土方开挖方案1.1.1 总体安排根据本工程具体情况，现场设一个土方作业队进行本工程的土方开挖。采用机械开挖为主，人
4、工配合的方法进行。1.1.2 进度计划土方开挖安排1台挖土机挖土，2辆自卸汽车运土。1.3钢筋工程现场设一个钢筋加工厂负责整个工程的钢筋集中加工，加工好的钢筋半成品统一堆放。1.3.1准备工作：1.3.1.1认真审查施工图纸，编好施工方案。针对钢筋工程特点及施工难点，考虑采用相应的技术措施。通过编制施工方案，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工。1.3.1.2为优质高效地完成钢筋施工任务，特选择精干的施工队伍。对钢筋工种人员严格把关，所有钢筋工均选用熟练工人，由技术部考核合格后予以确认。另外，对钢筋机械连接选用具有施工资质好的专业作业队施工。1.3
5、.1.3本工程钢材采购一律选用大型国有钢铁企业的产品，根据施工生产计划提的数量，规格、型号和质量要求进行严格采购。1.3.1.4钢材进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国标核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。除外观检查外还要做力学性能试验，热轧钢筋进场分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60T,从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验结果不合格，则从同一批中另取双倍数量的试样重做
6、各项实验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。1.3.1.5为减少钢材的变形和锈蚀，便于钢筋加工运输，到达钢筋加工场的钢筋原材露天堆放，四周设排水沟，下部用方木支垫，分层码放时，中间还应用方木分隔，码放高度不应超高。在钢材的端部挂牌编号注明钢筋的规格、钢号、数量和材质及检验状态。1.3.1.6各种钢筋加工机具进场就位，安装调试正常后方可组织加工。1.3.1.7针对本工程实际情况，在施工现场主要设钢筋加工场、成品钢筋堆放场。1.3.2钢筋加工：1.3.2.1钢筋加工工序：A.钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重并已损伤钢筋截面或除锈
7、后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，严禁使用。B.钢筋调直：010以下盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，。10以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。C.钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料,先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。1.3.2.2为了保证钢筋加工的准确，采取如下措施：A.做好节点放样：根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样。节点放样时分
8、部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。B.根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。C.所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。D.钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。1.4模板工程基础采用双面覆膜木胶合板。考虑拆模的方便、安全和对模板及配件的有利保护，支模和拆模由一个作业班执行。模板拆模时，不死撬硬砸。拆除的模板竖向放在用钢管搭设的支架里，以防模板变形；拆下的模板
9、在运输、堆放过程中，注意保护，避免碰伤，以增加模板的周转次数。1.5校工程本工程全部采用商品碎。采用泵车浇筑；工艺流程：作业准备一砂搅拌一碎运输一碎浇灌振捣一碎养护1.5.1作业准备：碎浇筑施工前必须作好各项准备工作。具体准备工作如下：1. 5.1.1各种机具设备的准备、检测。1.5. 1.2钢筋、模板、水、电管线、盒、槽、预埋件、预留孔洞等，隐预检验收。5.1.3施工缝的留置和接槎的处理。1.5.L4标高水准点的控制。5.1.5劳动力的组织布置及浇筑顺序的安排。1.5.2混凝土养护及拆模：1.5.2.1养护：混凝土浇筑完成后，定期进行养护。1.5.2.2拆模：拆模时间由技术部、实验室统一发拆
10、模报告,施工队不得私拆模板。1.6回填土工程1.6.1 回填土采用业主指定土源取土。1.6.2 由于基础结构施工完后继续进行地上结构的施工，因此，回填土须与结构施工穿插进行，应制定安全防护措施，做好临边防护，保证回填土施工中交叉作业的安全施工。1.6.3 回填土施工前应将肥槽底的垃圾等杂物清理干净，且必须清理到基础底面标高。回填土应过筛，不得含有机杂质、冻土块，含水率符合规定。灰土要拌匀，随拌随下，每层土虚铺厚度250mm,用蛙式打夯机和平板振动夯夯打，每层至少打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连。1.7钢结构工程1.1.1钢构件制作前准备工作与设计单位配合绘制钢结构施工详图，组织人员
11、在较短时间内完成详图设计。熟悉施工图样和产品制造工艺，根据施工图样及排板图验明样板及号料数据，核对钢材牌号、规格，保证图样、样板、材料三者的一致，并要求材料具有质量合格证明书。检查材料有无裂纹、夹层、表面疤痕、或厚度不均匀等缺陷，并根据产品的技术要求酌情处理。当材料有较大变形、影响号料精度时，应先进行矫正。本工程钢构件的加工制作工艺流程如下：详图设计一放样一号料一切割一弯弧一装配焊接一工厂预拼装一修改、调整、焊接一焊缝和尺寸检查一构件喷砂除锈一涂装一标注编号一包装一运输至施工现场1.L2选择材料供应厂家为确保构件加工质量及工期的要求，其材料供应厂家应具备相应的加工设备并能满足建筑钢结构加工工艺
12、规程的技术要求，在已确定的工期内按质、按量完成材料供应能力。选择生产厂家应考察的主要项目为：1）设备、机械、人员和年产量；2）技术人员的数量和力量；3）技术工人的数量及其技术水平与资格；4）质量保证体制及检查试验设备；5）工程业绩；6）企业资质。根据上述考察项目，经考察后最终选择与我公司长期合作的，且通过IS09000系列认证的型钢材料供应厂家。1.L3加工前的技术准备1）、熟悉技术经济合同为确保工程质量，按期完工，应了解下列内容:(1)、了解工程项目的内容和性质、服务对象及地理位置；(2)、了解工程项目的建设、设计、监理、总包及其相互的合同关系；(3)、熟悉合同中的技术、质量承诺，强化技术管
13、理及技术措施，确保承诺的实现；(4)、了解合同中工程开、竣工日期，合理安排施工进度及人力和物力的投入。2)、图纸预审专业技术人员应认真进行结构施工图的预审，并完成下列工作：(1)、审核图纸和资料是否齐全，图纸本身及相互间有无错误和矛盾；(2)、搞清设计规模、结构形式和特点；(3)、所用连接部件的种类、型号、规格及技术要求；(4)、工程所用材料的材质、型号规格及数量。3)、设计交底图纸预审后，业主组织设计单位向施工单位和监理进行设计交底工作。设计单位全面介绍该工程的设计思想、设计原则及构造细节，对施工方提出的疑问及设计存在的问题进行技术答疑并商讨确定。对设计交底过程及有关问题、解决方案应进行记录
14、，并由各方签字。需做设计变更的地方，设计单位需做好补充设计技术文件，作为施工依据。4)、施工图深化设计(1)、设计原则施工图深化设计是根据施工单位提供的现场条件、对各类单元构件的要求以及设计交底进行设计，是构件制作和现场安装的依据，不改变原结构设计形式，因此不进行受力计算。深化施工图设计时的注意事项：A、构件焊接应尽量在工厂完成。根据运输和吊装的要求，尽量增大构件；B、尽量避免在施工现场进行仰焊；C、计算构件吊装重心，确定构件吊点；D、设计构件在安装、调整、测量时所需的施工平台或挂吊篮；预留焊接间隙，梁一梁对接的间隙为6-9mm；E、深化施工图应完整、尺寸齐全；材料明细表应有型号、规格、材质、
15、数量及单重、总重；F、对构件结构不合理或施工有困难需进行修改的，应与业主或设计单位办好变更洽商手续。(2)、深化施工图的审核深化施工图设计完成后，应经原结构施工图设计单位(或设计人)审核签字后，方可提供给施工单位，施工单位应及时组织工厂及现场的施工技术人员对图纸进行审核，其内容如下：A、设计文件是否齐全，应包括施工图、图纸说明和设计变更通知单；B、构件的几何尺寸是否齐全、正确；C、节点图是否符合国家标准，且完整和清楚；D、材料明细表中构件的数量是否正确；E、构件之间的连接形式是否合理；F、加工、焊接符号是否齐全、正确；J、安装单位的设备和技术条件能否满足图纸上的技术要求；(3)、施工图深化设计确定后的技术交底施工图深化设计完成后，应对深化设计的加工方案、重要工装方案、施工方案及图纸中的关键部位、有特殊要求的地方分别向构件加工及施工单位进行交底，并进行记录；(4)、编制制作工艺文件为了指导和控制施工质量，根据设计文件、施工详图、业主提供的工程洽商
