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1、第一节吊篮安全施工一、吊篮构造（一）构造与组成高处作业吊篮的组成:1悬挂机构2、悬吊平台3、提升机4、安全锁5、钢丝绳6、电气控制系统11、悬挂机构2、行程限位块3、安全锁4、提升机6、靠墙轮7、电器箱8、悬吊平台9、工作钢丝绳5、重锤10、安全钢丝绳（二）悬挂机构悬挂机构是架设于建筑物作业面的顶部支撑处，通过钢丝绳来承受工作平台、额定载荷等重量的钢结构架。悬挂机构施加于建筑物或构筑物支撑处上的作用力应符合建筑结构的承载要求。悬挂机构的前、后梁插在中梁内，可通过调节插杆的高度来调节前后梁的高度，调节高度为1.15m1.75m,前后支架下配有滚轮，可以用来移动悬挂机构。1、前梁2、前支架3、插杆
2、4、中梁5、后梁6、小连接7、后支架8、配重9、上支柱10、加强钢丝绳11、索具螺旋悬挂结构简图（三）悬吊平台悬吊平台是用来承载作业人员、工具、物料等进行高处作业的悬挂式封闭框形装置。悬吊平台由2个或3个基本节和两端两个提升机安装架组成个封闭框架平。每个基本节由前、后篮片和底座组成，前篮片高0.9m,后篮片高1.2m。它的每基本节长2m,可以按施工的需要拼装成2m、4m的悬吊平台。（四）提升机ZLP500吊篮配置两台功率为LlkW的提升机，安装于悬吊平台两端的提升机安装架上。提升机是驱动悬吊平台上、下运行的动力装置，由机体和三相异步电磁制动电动机两部分组成，它是吊篮的工作心脏。机体内减速机构由
3、二级减速传动系统组成，其中一级是蜗轮一蜗杆，二级是内啮合传动齿轮副。工作钢丝绳穿入机体后形成缠绕于内齿盘外缘的梯形槽中，当电动机驱动内齿盘作不同转向运转时，在钢丝绳与梯形槽间摩擦力作用下，使提升机及悬吊平台沿钢丝绳作升降运动。电动机轴端与机体减速机构的输入端连接处装有离心减速装置，当自由滑降速度超过13ms时，在离心块的离心力作用下，摩擦块被撑开，与钢套摩擦减速,防止悬吊平台失速坠落，起到安全保护作用。1、电气盒2、机体3、电动机电缆4、控制电缆5、手轮6、滑降手柄7、电动机（五）安全锁安全锁是一种独立的机械装置，当工作钢丝绳发生断裂或工作平台倾斜至限定值或快速下坠时，安全锁能自动锁住安全钢丝
4、绳。安全锁分为离心限速式和摆臂式防倾斜安全锁两种形式，应根据不同形状的工作平台和不同使用情况选用不同的安全锁。安全锁锁绳角度的调节：（1）松开滚轮与连接板的紧固螺母。（2）顺时针方向移动滚轮为减小角度，反时针方向移动滚轮为增大角度。（3）按紧滚轮与连接板的紧固螺母。（4）锁绳角度调至平台水平成45为宜。离心限速式安全锁防倾斜安全锁安全锁锁绳角度调节示意图（六）工作钢丝绳和安全钢丝绳工作钢丝绳穿绕过提升机，用以悬挂和提升悬吊平台，是悬吊平台上下运行的载体。安全钢丝绳通过安全锁用安全锁附着锁紧，防止平台下坠，是悬吊平台的安全保护绳。工作钢丝绳和安全钢丝绳都是承受吊篮荷载的主要元件，宜选用高强度、镀
5、锌、柔性好的钢丝绳，其性能应符合GB”8918的规定。钢丝绳安全系数不应小于9；工作钢丝绳最小直径不应小于6mm。为防止绳头松散和便于穿入提升机、安全锁，钢丝绳在按选用长度裁断后，其两端经过特殊加工，穿入端经焊接后修磨成弹头状锥体。（七）电气控制系统电气控制系统的控制方式及安全要求如下：（1）采取了电气箱集中控制方式。电气控制箱按钮应动作可靠，标识清晰、准确。（2）应采用三相五线制。接零、接地应始终分开，接地线应采用黄绿相间线。（3）电气系统供电应可靠地接地，接地电阻不应大于4o在接地装置处应有接地标志。电气控制部分应有防水、防震、防尘措施。其元件应排列整齐，连接牢固，绝缘可靠。电控柜门应装锁
6、。（4）控制按钮开关其外露部分由绝缘材料制成，应能承受50HZ正弦波形、1250V电压为时1min的耐压试验。（5）带电零件与机体间的绝缘电阻不应低于2M。（6）悬吊平台上必须设置紧急状态下切断主电源控制回路的急停按钮，该电路独立于各控制电路。急停按钮为红色，并有明显的“急停”标记，不能自动复位。（7）悬吊平台升降采取电箱上操纵按钮和移动操纵开关双重控制，便于在各种位置进行操作控制，操作方便。（8）应采取防止随行电缆碰撞建筑物、过度拉紧或其他可能导致损坏的措施。（9）电气控制系统必须设置过热、短路、漏电保护、紧急制动、限位制动和鸣铃报警、限制载荷控制等多种自动保护装置，确保电气控制系统部分安全
7、可靠。二、提升机的基本技术要求及调试方法（一）基本技术要求1、一般要求（合格证，正常工作环境条件，有关资料等）。2、安全技术要求（1）结构安全系数：a）承载结构件为塑性材料时，按材料的屈服点计算，安全系数不应小于2；b）承载结构件为非塑性材料时，按材料的强度极限计算，安全系数不应小于5；（2）吊篮制动器必须使带有动力试验载荷的悬吊平台，在不大于100mm制动距离内停止运行。（3）吊篮必须设置上行程限位装置。（4）吊篮的每个吊点必须设置两根钢丝绳，安全钢丝绳必须装有安全锁或相同作用的独立安全装置。在正常运行时，安全钢丝绳应顺利通过安全锁或相同作用的独立安全装置。（5）吊篮官港招我保护桀置（6）吊
8、篮必须设有在断电时i吏悬吊平台平稳下降的手动滑降装置。（7）在正常工作状态下，吊篮悬挂机构的抗倾覆力矩与倾覆力矩的比值不得小于2o（8）钢丝绳吊点距悬吊平台端部距离不应大于悬吊平台全长的1/4,悬挂机构的抗倾覆力矩与额定载重量集中作用在悬吊平台外伸段中心引起的最大倾覆力矩之比不得小于1.50（9）吊篮所有外露传动部分，应装有防护装置。（10）连接应符合如下规定：a）主要受力焊缝质量的检查；b）高强度螺栓连接时，其连接表面应清除灰尘、油漆、油迹和锈蚀，应使用力矩扳手或专用工具，按设计、装配技术要求拧紧。3、吊篮安全要求（1）吊篮在动力试验时，应有超载25%额定载重量的能力。（2）吊篮在静力试验时
9、，应有超载50%额定载重量的能力。（3）吊篮额定速度不大于18m/min。（4）手动滑降装置应灵敏可靠，下降速度不应大于1.5倍的额定速度。（5）吊篮在承受静力试验载荷时，制动器作用15min时滑移距离不得大于10mmo（6）吊篮在额定载重量下工作时，操作者耳边噪声值不大于85dB（八）,机外噪声值不大于80dB（A）o（7）吊篮上所设置的各种安全装置均不能妨碍紧急脱离危险的操作。（8）吊篮的各部件均应采取有效的防腐蚀措施。4、主要部件技术要求1）悬挂机构（1）悬挂机构应有足够的强度和刚度。单边悬挂悬吊平台时，应能承受平台自重、额定载重量及钢丝绳的自重。（2）悬挂机构施加于建筑物顶面或构筑物上
10、的作用力均应符合建筑结构的承载要求。当悬挂机构的载荷由屋面预埋件承受时，其预埋件的安全系数不应小于3o（3）配重标有质量标记。（4）配重应准确、牢固地安装在配重点上。2）悬吊平台（1）悬吊平台应有足够的强度和刚度。承受2倍的均布额定载重量时，不得出现焊缝裂纹、螺栓钾钉松动和结构件破坏等现象。（2）悬吊平台在承受动力试验载荷时，平台底面最大挠度值不得大于平台长度的l300o（3）悬吊平台在承受试验偏载荷时，在模拟工作钢丝绳断开、安全锁锁住钢丝绳状态下，其危险断面处应力值不应大于材料的许用应力。（4）应校核悬吊平台在单边承受额定载重量时其危险断面处材料的强度。（5）悬吊平台四周应装有固定式的安全护
11、栏，护栏应设有腹杆，工作面的护栏高度不应低于0.8m,其余部位则不应低于LIm,护栏应能承受1000N的水平集中载荷。（6）悬吊平台内工作宽度不应小于0.4m,并应设置防滑底板，底板有效面积不小于0.25m2/人，底板排水孔直径最大为10mm。（7）悬吊平台底部四周应设有高度不小于180mm挡板，挡板与底板间隙不大于5mm。（8）悬吊平台在工作中的纵向倾斜角度不应大于8。（9）悬吊平台上应醒目地注明额定载重量及注意事项。（10）悬吊平台上应设有操纵用按钮开关，操纵系统应灵敏可靠。（三）悬吊平台应设有靠墙轮或导向装置或缓冲装置。3）爬升式提升机（1）提升机传动系统在绳轮之前禁止采用离合器和摩擦传
12、动。（2）提升机绳轮直径与钢丝绳直径之比值不应小于20o（3）提升机必须设有制动器，其制动力矩应大于额定提升力矩的1.5倍。制动器必须设有手动释放装置，动作应灵敏可靠。（4）提升机应能承受125%额定提升力，电动机堵转转矩不低于180%额定转矩。（5）手动提升机必须设有闭锁装置。当提升机变换方向时，应动作准确，安全可靠。（6）手动提升机施加于手柄端的操作力不应大于250No（7）提升机应具有良好的穿绳性能，不得卡绳和堵绳。（8）提升机与悬吊平台应连接可靠，其连接强度不应小于2倍允许冲击力。5）安全锁（1）安全锁或具有相同作用的独立安全装置的功能应满足：a）对离心触发式安全锁，悬吊平台运行速度达
13、到安全锁锁绳速度时，即能自动锁住安全钢丝绳，使悬吊平台在200mm范围内停住。b）对摆臂式防倾斜安全锁，悬吊平台工作时纵向倾斜角度不大于8时，能自动锁住并停止运行。c）安全锁或具有相同作用的独立安全装置，在锁绳状态下应不能自动复位。（2）安全锁承受静力试验载荷时，静置Iomin不得有任何滑移现象。（3）离心触发式安全锁锁绳速度不大于30m/min。（4）安全锁与悬吊平台应连接可靠，其连接强度不应小于2倍的允许冲击力。（5）安全锁必须在有效标定期限内使用，有效标定期限不大于一年。6）钢丝绳（1）吊篮宜选用高强度、镀锌、柔度好的钢丝绳，其性能应符合GB8918的规定。（2）钢丝绳安全系数不应小于9
14、。（3）钢丝绳绳端的固定应符合GB5144-1994中5.2.4的规定；钢丝绳的检查和报废应符合GB/T5972-1986中2.5的规定。（4）工作钢丝绳最小直径不应小于6mm。（5）安全钢丝绳宜选用与工作钢丝绳相同的型号、规格，在正常运行时，安全钢丝绳应处于悬垂状态。（6）安全钢丝绳必须独立于工作钢丝绳另行悬挂。（二）试运转1、试验前准备工作在做载荷试验前，检查安全锁的锁绳状况，具体操作步骤：将电器箱面板上的转换开关拨至中间位置，将悬吊平台上升l2m后停住，再将转换开关拨至一侧，使悬吊平台产生倾斜，当悬吊平台倾斜到3o8o时，安全锁即可锁住安全钢丝绳，将悬吊平台低端升起至水平状态时，安全锁自
15、动复位，安全钢丝绳在安全锁内处于自由状态。上机操作人员必须按有关规定戴好安全帽，系好安全带，并将安全带索扣在安全绳上。2、空载运行试验悬吊平台上下运行35次，每次运程35m,全过程应升降平衡，提升机无异常声响，电机电磁制动器动作灵活可靠，各连接处无松动现象。按下“急停”按钮，悬吊平台应能停止运行。扳动上限位开关的摆臂，悬吊平台应能停止上升二3、手动滑降检查悬吊平台上升35m后停止，取出提升机手柄内的拔杆，并将其旋（插）入电机风罩内的拔叉孔内向上抬，悬吊平台应能平稳滑降，滑降速度应不大于下降速度的1.5倍。4、额定载重量运行试验悬吊平台内均布额定载重，吊篮在35m的行程中升降，至少三次。在运行过程中无异常声响和停止时无滑降现象，平台倾斜时安全锁应能灵活可靠地锁住安全钢丝绳，各紧固连接处应牢固，无松动现象。（三）载荷试验1、空载运行试验悬吊平台在不小于5m的行程中升降，测试升降速度和电动机功率，试验三次，并做好记录。2、额定载重量运行试验（1）悬吊平台内均布额定载重量，在不小于5m的行程中
