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1、第一节基础模板工程通过比较并结合本工程结构特点、工期和质量要求，我们对本工程地下结构模板选择如下。结构部位模板选型支撑（加固）体系底板、承台、地梁砖砌模板基础墙覆膜木模板648钢管、穿墙螺栓加固框架梁覆膜木模板碗扣脚手架早拆成套体系基础顶板覆膜木模板648钢管、穿墙螺栓加固一、基础承台、底板模板（一）底板下承台模板人工清平槽底并修整承台边坡后，利用小线对承台中心挂线，钢尺测量承台外边线，砌筑承台坡角，并对砌筑坡角进行水泥砂浆抹灰，然后进行承台、底板混凝土垫层浇筑施工。（二）地下外墙处底板模板基础底板垫层施工完毕后，利用电子经纬仪及全站仪在基础底板垫层上弹出轴线控制线，依据图纸按已弹好的轴线控制
2、线外返基础底板外边线，按照弹好的基础地板外边线单面挂线进行底板侧模的组砌施工，侧模组砌后使用1：2.5水泥砂浆对砖模内侧进行中级抹灰，与基础底板垫层交界处抹成小圆角，以利底板防水施工。二、地下剪力墙模板墙模板采用15厚覆膜木模板，密肋50x100木方、48双钢管、山型卡、穿墙螺栓加固，剪力墙外墙采用普通l4止水螺栓，内墙采用014穿墙螺栓，穿墙螺栓间距400mm,每边超出墙体30cm,梅花形布置。基础墙加固施工示意图基础内墙穿墙螺栓施工示意图基础墙加固施工示意图基础外墙止水穿墙螺栓施工示意图基础外墙水平施工缝示意图三、梁板模板（一）材料选用本工程框架模板全部采用覆膜木模板，支撑采用648碗扣式
3、脚手架早拆成套支撑系统。（二）梁模板支撑架的构造和施工要求除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1、模板支架的构造要求：1 .梁模板支撑架根据设计荷载采用单立杆；2 .立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；2、立杆步距的设计：1 .当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；2 .当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；3 .支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。3、顶部支撑点的设计：1 .最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；2 .顶部支撑
4、点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；3 .支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。4、支撑架搭设的要求：1 .严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；2 .确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；3 .确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的；4 .地基支座的设计要满足承载力的要求。5、施工使用的要求:1.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方
5、式；2 .严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；3 .浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。（三）细部做法1、面板之间的接缝为防止顶板混凝土，模板与模板之间不严密，出现砂线问题，采用“硬拼缝法”，确保模板拼缝严密不漏浆，接茬平整。100 150 5025100X10 木方子M12螺栓, 间距500,5(1x100木方子15mm 星/ 多层板odx loo 斜撑 ,间距500Ml 2螺栓间距500模板面板之间的接缝做法为：在面板的接缝处夹橡胶条，背面用胶布封堵并衬以方木，确保模板接缝严密，不漏浆。
6、拆模后，混凝土面平整光滑，不变色。50X100木方子2、面板与肋之间：用螺丝连接，螺丝从面板上表面进入其下IOXlO木方内，根据面板厚度确定螺丝长度，确保螺丝进木方不小于2cm,施工中，必须确保制钉不出板面，不鼓包。（四）施工1、施工工艺1、按照计算要求及以往施工经验确定的模板支设方案进行模板的施工。2、首先按规范要求及支撑布置方案搭设满堂红脚手架，并按图纸要求调整顺水杆和横杆的高度。然后安装早拆接头。3、在脚手架上铺设预先加工好的IOXlO木方，特殊结构使用10#工字钢。4、在木方上铺设15厚覆膜多层板，用螺丝紧固。5、使用早拆体系等对多层板进行调平，加固，使之符合常规模板验收标准。2、模板
7、起拱1、当设计对模板起拱有明确要求时，严格按设计要求组织施工。2、当设计没有明确模板起拱要求，施工单位应按2%。4%。考虑模板起拱高度。3、施工单位要绘制模板起拱平面布置图，悬挂在操作面，便于操作人员了解各部位模板起拱高度，同时也便于管理人员检查验收。4、模板起拱的检测（1）当竖向混凝土构件脱模后，立即抄平，弹出+500或+1000线，根据Im线拉通线检查模板底标高起拱情况。（2）当模板支设完毕后，立即在主筋上抄平，拉通线检查模板起拱情况。3、模板支撑体系1、模板架体施工前，弹出架体施工线。按线搭设架体。2、模板支撑下面必须铺设木方，长度应大于400mm。木方铺设，横向成排、纵向成队。3、模板
8、架体上层与下层的支撑要对应。4、对顶板模板主次龙骨要求：1、主次龙骨截面必须一致。2、主龙骨间距不应大于1200mm,次龙骨间距不应大于300mm。5、模板拆除1、模板拆除时间应满足有关规范要求。非承重模板拆除时，其结构强度应不低于2.5Mpa,承重模板拆除时，跨度在8m以上的结构，必须在混凝土强度达到100%后方可进行。2、拆模顺序为后支先拆、先支后拆；先拆非承重模板、后拆承重模板。拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。梁板拆模前以试块强度为准，达到要求强度并经项目经理批准，方可拆模。3、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板应及时运走、并清理干净，板面刷油按规格分类堆码整齐。
9、4、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。四、模板安装管理措施1、模板面平整干净，涂模板隔离剂、模板缝用海绵不干胶粘贴封闭，以杜绝跑浆、加固用的脚手管要直，以保证组合模板的表面平整。2、浇制彼时要分层循环浇灌振捣，严禁一次浇灌到顶。浇灌碎时设专人看模。基础内剪力墙柱采用穿墙螺栓加固的方法，模板支设时位置要准确，墙面、柱面垂直接缝符合要求。模板支设中进行检查，检查孔洞位置数量的准确性，检查预埋铁件，钢套管位置的准确性不得遗漏。检查合格后准许合模，并交下工序检查和施工。3、模板支设前要注意对墙、柱根部清理干净，以保证碎接茬质量。组装模板的质量标准按(GBT214-1996)施工规范
10、专人检查，严把质量关。4、顶板支模时要搭设满堂红脚手架对模板进行支撑，满堂红脚手架立杆间距为1m,水平间距为1.5m1.8m,并设置扫地杆。5、现浇钢筋碎梁板当跨度大于或等于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1%。3%。或遵照设计要求。起拱处按设计要求，保证楼板的厚度。6、现浇结构的模板及其支撑系统拆模时，碎强度应符合规范要求和设计要求，遇有特殊情况拆模后梁板下加设临时支撑。7、柱、地梁模板：地梁支模前，先检查柱和地梁外边线尺寸是否正确无误后方可支模，以钢管、木方、木楔加固，U型卡一边卡满。支模时要注意柱的垂直度，随时用经纬仪修正，支模完毕后，挂通线保证梁的顺直。在柱脚处抹水泥砂浆1:2.5防止碎振捣时漏浆。
