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1、1.0目的使生产各部门工作管理项目系统化，并有效地如期生产，达到客户的要求。2.0适用范围生产各部门的所有作业管理均适用。3.1 职责3.1 生产部：负责编制生产计划和跟踪生产进度，产品生产及产品生产加工的自主检验。3.2 品质：负责材料和产品的检验。3.3 采购：负责物料的采购。3.2 工作程序4.1 业务部将订单复印一份转发生产部主管，生产主管根据订单做好生产计划安排，和做生产通知单安排生产。4.2 生产车间接到生产通知单，到仓库领了物料，准备相关生产资料，和安排人员及按生产设备控制程序）做好设备检查保养和操作。4.3 生产过程生产操作人员根据生产工艺资料要求对产品进行生产，每一工序都严格
2、按生产作业指导书的规定进行，确认合格方投入下工序，确保不合格品不流入下道工序，生产操作人员对生产情况记录在生产报表中。4.4 ,关键过程控制：1）塑胶及硅橡胶关键过程为成型，五金加工关键过程为CNC,由操作人员按生产工艺单及作业指导书进行；4.5 特殊过程控制：成型及CNC作业特殊过程，操作人员必须经确认后上岗，对生产过程的设备确认处于正常状态，并由操作人员严格按“生产作业指导书”操作，并确认其温度和时间达到要求，对结果进行记录。4.6 生产工序控制：生产过程需严格按生产作业指导文件要求进行操作。在生产后，由操作人员取样送品质检验员检验，合格方可进行量产。4.7 生产过程中操作人员需对生产过程的产品进行自检、检验员对半成品和成品进行巡检，检验按产品的监视和测量控制程序。4.8 生产过程中发现的不合格品按不合格品控制程序和不符合和纠正措施控制程序执行。4.9 生产出之最终完成品放置于最终完成之区域地点。4.10 仓管员依仓库管理规定的规定作业。4.11 生产完成后的产品发货，由业务部根据订单制定送货单交仓库安排发货。仓库，根据送货单安排货品送交客户，客户接受货品后在送货单签字确认，然后将送货单交业务部存档。5相关文件及记录
