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1、一、外檐墙面施工外檐墙而：涂料外墙、石材外墙。（一）保温板粘贴1、基层清理1、清理砌体墙面水泥砂浆找平层上残留的浮灰等杂物，对找平层空鼓、缺陷部位进行修补。2、对墙面水泥砂浆找平层进行全面检查，以确保整个墙面的平整度偏差在4mm以内，阴阳角方正，上下通顺。2、刷专用界面剂一道为增强聚苯板与胶粘剂的结合力，粘贴聚苯板前，在聚苯板粘贴面薄薄均匀涂刷一道专用界面剂，待界面剂晾干后方可涂抹胶粘剂进行墙面粘贴施工。3、配制胶粘剂使用在工厂里预混合好的干粉状胶粘剂，在施工现场只需按使用说明加入一定比例的拌和用水，搅拌均匀即可使用，搅拌后的粘结剂应在两小时内用完。4、粘贴翻包网格布凡在粘贴聚苯板的门窗洞口侧
2、边外露部位均需进行耐碱玻纤网格布翻包，即在基层墙体找平层上用胶粘剂预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mmo5、粘贴聚苯板1、按聚苯板常用尺寸及现场墙面的实际情况，统筹划分聚苯板。聚苯板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mno2、聚苯板铺贴时大面积采用条粘法刮粘结剂后滑动就位，用专用工具轻柔、均匀地挤压聚苯板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘板时注意清除板边溢出的胶粘剂。局部基层不满足条粘法要求时，可用点框法粘贴，但必须保证粘贴面积40%3、粘贴聚苯板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm,两板
3、之间高差大得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mn时用相应厚度的聚苯片填塞，两板之间高差大于1.5mm时用专用打磨机具打磨平整。（二）聚合物抗裂砂浆抹灰1、施工准备1、预留孔洞及排水管道等处理完毕，窗框要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙填塞严实，塑钢窗框按塑钢窗施工要求，选用嵌缝材料，且塞堵密实并事先粘保护膜。2、施工作业层外檐脚手架上的脚手板必须满铺不允许有探头板。3、弹墨线找规矩。所有竖向阴阳角用加重铅丝垂，弹出两面控制线，阳角两侧各向内20OnnI1,阴角两侧各向外量20Omln弹出墨线。各层50线必须准确，反到外檐上，内外檐50线控制一致，控制好窗口高度。窗口两侧各向两边反20Omnb弹
4、出竖向控制线及窗安装制线。2、施工方法1、基层处理：抹灰前墙面必须清扫干净，检查并处理好窗台和窗套等损坏和松动部分。2、吊垂直，套方找规矩，根据墙面结构平整度找出规矩，从顶层开始用特制的大线坠，绷铁线吊垂直，然后根据规范要求分层设点做灰饼。灰饼用1：3水泥砂浆做成50mm见方，横线则以楼层为水平基线交圈控制，每层打底时则以此灰饼作为基层准点进行冲筋，使其底层作到横平竖直，方正。凸出檐口的窗台等饰面留置，待以后做水泥砂浆压光。3、安装分格条：根据施工图纸要求，将水平控制线弹好后安装分格条，分格条要一定间距采用塑料永久性分格条镶嵌在底子灰表面。4、抹底子灰：底子灰分三层操作，第一次抹薄薄一层，用抹
5、子压实，用1：3水泥砂浆打底子扫毛，第三遍则为8厚1：2.5水泥砂浆抹面，三层分别用大刮杠刮平，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整。5、外檐滴水槽：滴水槽宽度根据窗口的大小预埋不同宽度的分格条，槽宽1.21.5cm,槽边距外墙2cm。6、在窗台进行抹灰压光时，一定要注意内高外低的原则。（）外墙涂料1、工艺流程修补一清扫一填补缝隙、刮腻子一磨平一第一遍涂料一第二遍涂料2、操作工艺1、施涂前将基层的缺棱掉角处用1：3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙用腻子填补齐平。2、外墙涂料工程分段进行时，以分隔缝、墙的阴角或落水管为分界线。3、外墙涂料先进行刮腻子打磨，使墙面颜色一致。4、外墙涂料同一墙面用同
6、一批号，每遍涂料不能过厚，涂层均匀，颜色一致。（四）外墙干挂石材1、工艺流程钢件固定一干挂结构钢架焊接一钢架刷防锈漆、打孔一板材选色（花纹）编号一安装固定嵌缝2、施工工艺要求：1、按技术要求将60mm厚钢板用涨管罗栓固定于建筑结构上,作为钢龙骨底座,然后在钢龙骨底座上，垂直方向按模数焊接槽钢龙骨，作为钢龙骨架的基础结构，所焊接的槽钢必须垂直，间距按设计要求保持一致。2、按板材模数尺寸在基础结构槽钢上分尺寸弹出水平线和水平标高线，按水平模数线焊接横向角钢结构架（角钢尺寸根据施工设计而定）角钢与槽钢焊接要成90度，必须满焊。3、基础架焊接完工检查合格后，刷防锈漆二遍（如镀锌的钢结构可不刷防锈漆），
7、横向角钢上按板材尺寸大小打固定板材干挂件孔。4、板材干挂用厚度253Omm的板材立面打孔或划槽，相应的角钢打眼后用不锈钢连接件连接板材和角钢架，在板材孔或槽中注满胶固定，如板材间做留缝处理，需要在缝中嵌入泡沫棒，然后满打密封胶。二、风动工具使用安全要求1风动工具的风管应与供气的金属管连接牢固，并在工作前通气吹洗；吹洗时排气口不得对着人。风动工具工作前，必须将附件牢靠地接装在套口中，严防在工作时飞出。风锤、风镐、风枪等冲击性风动工具必须在置于工作状态后方可通气、使用。风动工具使用时，风管附近不得站人。风管不得弯成锐角；风管遭受挤压或损坏时，应立即停止使用。更换工具附件必须待余气排尽后方可进行。严禁用氧气作为风动工具的气源。
