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1、一、外檐装饰技术保证措施1、外檐涂料工程（1）质量主控项目1）所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求，所选用涂料有害物质含量必须满足民用建筑工程室内环境污染控制规范的规定。2）喷涂、弹涂工程的颜色、图案应符合设计要求。3）喷涂、弹涂工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。4）喷涂、弹涂工程的基层处理应符合下列要求：新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10%o基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。（2）一般项目：1）喷涂弹涂涂饰质量及检验方法应符合下表规定。喷涂、
2、弹涂涂饰质量和检验方法项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2返碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼、刷纹通顺无砂眼无刷纹5点状分布疏密均匀6装饰线、分色线直线度允许偏差(mm)21拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查2)涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。(3)施工中应注意的问题1)颜色不匀，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；喷弹手法不一，或涂层厚度不一。后补灰活与原抹灰层含水不一，造成面层二次修补接槎明显。解决措施：由专人掌握配合比，合理配料，计量要准确；喷、弹面层施工指定专人负责，施
3、工手法一致，面层厚度一致，使用此类方法施工，严禁采用单排外架子；如采用双排架子施工时也要禁止将支杆靠压在墙上，以免造成灰层的二次修补，影响涂层美观。阴角喷涂时应将先喷面进行保护。2）喷、弹面层的空鼓和裂缝：主要原因是底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，灰形成空鼓和开裂。因此，大底灰时应按图纸要求分格，以解决灰层收缩裂缝。3）底灰不平或抹纹明显：主要原因为喷、弹涂层较薄，底灰抹的不平顺。所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹灰的标准来检查验收，否则，面层涂层不能施涂。4）面层施工接槎明显：主要原因是面层施工没将槎子甩在分格条处或不明显的地方，而是无计划乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见。
4、解决措施：施工中间甩槎，必须把槎子甩到分格缝、伸缩缝或管后不明显的地方，严禁在块中甩槎；二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。5）施工时颜色很好，交工时颜色变化，污染严重：产生原因是涂层颜色退色，经风吹、雨淋、日晒颜色变化。解决办法：选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料，施工时严格控制加水，中途不能随意加水以保证颜色一致；为防止面层的污染在涂层完工24h后喷有机硅一道。并注意有机硅喷涂厚度一致，防止流淌或过厚，形成花感。2、外檐窗户及玻璃幕墙工程（1）质量主控项目1）玻璃幕墙所用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家产品标准和工程技术规范的规定。2）玻璃幕墙的造
5、型和立面分格应符合设计要求。3）幕墙的金属框架与主体结构埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固（建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210）幕墙与主体连接的各种连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法、和防腐处理应符合设计要求。4）各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。5）玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。6）玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长1.5%2%,橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。7）玻璃幕墙四周、玻璃
6、幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点符合设计要求和技术标准的规定。8）玻璃幕墙应无渗漏。9）玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。10）玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。（2）一般项目1）玻璃幕墙表面应平整、洁净，整幅玻璃的色泽应均匀一致，不得有污染和镀膜损坏。2）外露框或压条应横平竖直，铝合金材料不应有脱膜现象。3）玻璃幕墙的密封胶应填充平整、橡胶条应镶嵌密实。4）防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整。5）玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。6）玻璃幕墙安装允许偏差和检
7、查方法。（3）施工中应注意的问题1）玻璃安装不上：主要原因是安装竖向、横向龙骨时，未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸。因此在安装竖、横龙骨时，必须严格控制垂直度及中心线位置。玻璃幕墙分格轴线的测量应根据主体结构偏差及时进行调整，不得积累。2）装饰压条不垂直、不水平：安装装饰压条时，应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平竖直。3）玻璃出现严重“影像畸变”现象：造成原因是，玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用，安装过程中各道工序应严格操作，用拉线控制相邻玻璃面的平整度，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦干净。4
8、）铝合金构件表面污染严重：主要是在运输安装过程中，过早撕掉表面保护膜，或打胶时污染面层。5）玻璃幕墙渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，因此按橡胶条时，胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶填实，达到不漏水为准。6）连接竖向龙骨的紧固件与预埋件焊接不牢固：此紧固件应该是承重件，关系到幕墙框架与主体结构连接的安全牢固程度，因此连接紧固件与预埋件焊接质量必须严格控制，应让持证上岗的焊工进行焊接，焊缝的高度、长度应按结构焊缝的要求施焊。7）幕墙玻璃个别部分有黑色痕迹：主要是个别玻璃镀膜不符合要求所造成。玻璃进场安装前每块都要进行检查，合格后
9、再安装。3外檐板材幕墙工程（1）外饰面板面层颜色不一：主要是材料质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。板材色泽均匀协调是外观质量的关键，必须安排有经验的人员专门挑选，不合格的材料决不能上墙。（2）线脚不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细，拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。对策:1)风力超过4级时，应暂停幕墙测量放线。2)放线时应根据主体结构各层己弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴线尺寸，用经纬仪、钢尺核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方
10、案。3)0.5Imm的钢丝在单幅幕墙的垂直、水平方向各拉两根作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根，垂直钢丝应间距20m拉一根。4)安装板材时，每行每列均应横竖挂线操作。(3)打胶、嵌缝不细：这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。板材四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火的保温材料填塞；内外表面采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。(4)墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，
11、一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯;三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行彻底的清擦。4、外檐装饰砖工程(1)砂浆配比不准：散装水泥和砂都要车车过磅，计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。(2)墙面不平：一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线，舌头灰要随砌随刮平。(3)皮数杆不平：抄平放线时，要细致认真，钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后，要复验，确保皮数杆标高一致。(4)水平灰缝不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平，砌筑时要左右照顾，避免接槎处高低不平。(5)灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。(6)埋入砌体中的拉结筋位置不准：应随时注意正在砌的皮数，保证按皮数杆标明的位置放拉结筋，其外漏部分在施工中不得任意弯折，并保证其长度符合设计要求。(7)留槎不符合设计要求：砌体的转角和交接处应同时砌筑。(8)砌体临时间断处的高度差过大，一般不得超过一步架的高度。
