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1、交底记录一、工程榻况南站站房建筑檐口高度19.8m,屋脊高度19.784m,屋面为钢网架结构，金属屋面建筑面积约4858m2o二、施工准备1. 1主要材料：1.0后铝镒镁合金面板、0.5后纺粘聚乙烯和聚丙烯膜、100nlnI厚离心玻璃棉、50mm厚离心玻璃棉、AL2X50X50mm镀锌钢丝网、无纺布、0.5mm厚镀铝锌穿孔板、165#高强铝合金支架、钢楝条、M8X35mm不锈钢螺栓、A5.5X13mm铝制拉钾钉、3.Omm不锈钢板、E43系列碳钢结构焊条、耐侯密封胶2. 2施工机具：汽车吊、屋面板压型机、底板压型机、电动咬口机、交流焊机、手动砂轮机打磨、切割机、手电钻、拉钾枪、经纬仪3. 3施
2、工作业条件：钢网架施工完成且验收合格，水平防护网搭设到位。三、施工安排4. 1适用于南站站房4T1/A-F轴金属屋面。5. 2劳动力组织33施!前准三三I验收技术负责人1111技术员1111施工员1111安全员1111材料员1111安装工2884焊工4631电1：1111信号工2222四、施工工艺6. 1施工工艺橡托和楝条安装一镀铝锌底板安装一天沟安装一无纺布、吸音玻璃棉铺装一支撑层支架安装一保温层铺设一防水透气膜一屋面板安装收边、锁边7. 2橡托和橡条安装：（1）安装顺序：根据具体情况，橡托和橡条按下图所示的程序安装（2）楝托安装：橡托定位后，其与原主橡表面的夹角要保证为901度，位置偏差在
3、5mm内。在焊接过程中要采取减小变形的措施，先对称点焊，检查橡托的角度，合格后再焊接，不合格的要校正角度。点焊要牢固。焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊波应均匀，焊缝成型应美观。（3）橡条吊装：轻钢楝条单重小，且为线性杆件，绑扎容易，吊装时主要耗时的是起钩和落钩，为提高安装速度，采用一钩多吊的方法来提高工作效率。（4）楝条固定：楝条采用焊接，当楝条吊装就位后，将楝条摆放在施工位置楝托处,在焊接紧固之前应检查正在安装的橡条顶面是否与己安装的相邻橡条顶面平齐，如不平齐应作调整。相邻楝条顶面高差在2mm以内时方可焊接定位。（5）防腐处理：
4、因楝托、楝条为镀锌构件，焊接时破坏了镀锌层，所以焊接后应对焊缝及其四周进行防腐处理。4.3镀铝锌底板安装：屋面底板采用0.5mm厚镀锌压型钢板，版型YX15-225-900,底板采用反铺形式，底板固定在主橡条上，采用小边压大边搭接方法，利用镀锌自攻螺钉固定在橡条上，要求安装完成后平整，纵向搭接不低于100mrn,且纵向搭接必须在楝条上。4.4天沟安装：（1）天沟托架安装：安装前检查天沟楝条有无变形，按设计的间距加固楝条，并检查安装后的各个楝条边是否平齐。（2）天沟对接、焊接：天沟对接前将切割口打磨干净，对接时注意对缝间隙不能超过1mm,先每隔100mm点焊，确认满足要求后方可焊接。焊条型号根据
5、母材确定。焊缝一遍成形，待冷却后将药皮除去（3）落水孔：天沟落水孔应在加工场开好后运至现场，按照排水要求把具有落水孔的天沟固定在指定位置上。4.5无纺布、吸音玻璃棉铺装：在镀铝锌穿孔底板面层铺设无纺布，固定牢固，无纺布搭接处不少于100mm,无纺布面层铺设50mm离心玻璃棉。4. 5支撑层支架安装（T”码）：（1）放线：用经纬仪将轴线引测到楝条上，作为“T”码安装的纵向控制线。第一列“T”码位置要多次复核，直到绝对准确才能安装。（2）“T”码沿板长方向的位置要保证在楝条顶面中心，“T”码的数量在一定程度上决定着屋面板的抗风能力，所以“T”码沿板长方向的排数必须经过计算，且严格按图纸施工。（3）
6、钻孔：将“T”码对准其安装位置，然后用手电钻钻孔，钻孔直径应根据直攻螺丝的规格确定，一般应比螺丝直径略小，这样才能保证直攻螺丝的抗拔能力。（4）安装“T”码：安装T码时，其下面的隔热垫必须同时安装，每钻完一个螺丝孔，立即打一颗螺丝。（5）复查码位置。用目测的方法检查每一列“T”码是否在一条直线上，如发现有较大偏差的“T”码，在屋面板安装前一定要纠正，直至满足板材安装的要求4.6保温层铺设：铺设时注意铝箔应在下面。为达到良好吸音和保温效果，保温棉应完全覆盖钢丝网，两块棉间不能有间隙。4.7防水透气膜：保温层施工完成后，面层铺设0.5mm后纺粘聚乙烯和聚丙烯膜，搭接长度不小于100mm.4.8屋面
7、板安装收边、锁边（I）T码安装合格后，只需设板端定位线，施工人员将屋面板抬到安装位置，就位时先对准板端的控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边，大边扣小边进行安装。(2)安装时注意风向，面板大边作为迎风面、小边背风面进行安装。每一块板上下端头必须用拉钾钉进行固定。最后检查搭接边是否紧密接合，用手动咬边器在T型高强立边上距离固定一个点。要求屋面板安装完成后达到防风效果(3)屋面墙面板安装完成后，用专用电动咬边机进行咬边，要求咬过的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在咬边机咬合爬行的工程中，其前方1米范围内必须用力卡紧使搭接边接合紧密，当天安装完的屋面板必须完成咬边，以免遇强风时屋面板被风吹
8、坏或刮走。(4)在整个屋面板安装完成后，根据施工图纸上的檐口板伸出建筑尺寸拉直线进行修剪，采用电动切割机或屋面板的专用工具操作，要求必须成直线，不能有毛刺。修剪完后，安装防水堵头，再用角铝或泛水板压住防水堵头，用拉钾钉穿透屋面板固定角铝和防水堵头。(5)屋脊盖板采用拉钾钉进行固定，拉钾钉均为5.5X13mm铝制拉钾钉，布置间距均为W150mm,间距不得过大。曾以用去向上能坦(中止水倒源)一触堵头一SW扬炖(同星而材质)b*hic枚边底板五、质量要求5.1ST固定座安装：铝板扣在ST固定座上，并与之咬合。因此，ST固定座的安装精度直接影响铝板的安装质量，ST固定座的强度，直接影响屋面板的抗风性能
9、,所以必须保证ST固定座的安装质量和强度。在安装ST固定座时，应提高专用定位工具的精度，同时，严格按照产品手册中对ST固定座的精度要求进行验收。5.2铝板咬边：铝板通过肋与ST固定座连接，因此咬边质量关系到铝板的抗风能力。认真反复调节咬边机，并进行试验，直至咬出的边松紧合适。咬边前，先检查板肋是否已扣好。5.3屋面节点处理铝合金屋面系统的特点是屋面没有外露螺钉，整个屋面采用咬合和焊接连接，屋面整体性好。屋面节点处理是施工技术的难点和重点，节点构造及防水处理将与设计及专业厂家等多方协调后施工，以保证此部分屋面无渗漏。六、成品保护6.1铺设隔音棉时，施工人员应注意对镀铝锌底层板的成品保护，严禁踩踏
10、。6.2焊接天沟金属板时，使用接火斗接火，避免破坏相邻成品。6.3棵条、已压型好的板料在运输、堆放及吊装过程中设计专用胎架，转运和吊装时吊点及堆放时搁置点的选择均须通过计算确定，确保各种材料内力及变形不超出允许范围。6.4楝条、板料在运输、转运、堆放、吊装过程中应防止因碰撞、冲击而产生局部变形，其搁置点、捆绑点均需加软垫以防止镀层损伤。6.5禁止随意割焊。施工过程中，任何单位或个人均不得任意割焊。凡需对构件进行割焊时，均须提出局部原因及割焊方案，报设计院批准后实施;不得在已装好的屋面板上或近处无保护措施、未经批准地随意动火、电焊。6.6及时办理成品保护交接检验手续。上道工序及时向下道工序办理成
11、品交接手续。进行下道工序施工的单位在施工前必须对已完成的成品进行保护，有效防止成品、半成品损坏或污染。6.7对屋面作业区域或己完工部位,需要堆放材料或人集中活动处,通过采取用木板、泡膜、保温棉等保护材料对屋面进行保护;在屋面行走时，应穿软底鞋或戴鞋套，以防鞋底所携硬物损伤屋面板。七、安全环保与绿色施工措施7.1进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带，穿防滑绝缘鞋。7.2动火作业由所在班组填写动火申请表，经施工员、安全员及项目经理（或总工）现场确认防火措施到位、批准后，方可动火7.3从事电焊、气割焊操作人员，必须进过专门培训，掌握焊割的安全技术、操作规程，经过考试合格，取得操作合格证后
12、方准操作7.4天沟焊接时采用接火斗接火7.5遇有五级以上大风是，施工现场的高空和露天焊割作业应停止7.6清理焊割部位附近的易燃、可燃物品；对不能清除的易燃、可燃物品要用水浇湿或盖上石棉布等非燃材料，以隔绝火星7.7要根据情况，备好适用的灭火器材和防火设备（石棉布、接火盘、风挡等），做好灭火准备7.8高处坠落，操作人员在进行高处作业，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操作7.9在雨季或冬季里,构件上常因潮湿而容易使操作人员滑倒,应清扫干净后再安装,高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作7.10对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工交底审核人交底人土建工程师质检员交底时间作业队接受交底人班组长质检员接受交底时间
