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1、技术交底记录表C2-1资料编号工程名称二七剧场工程交底日期2012年2月24日施工单位中铁建工集团有限公司二七剧场建设工程项目经理部分项工程名称基坑支护土方工程安全专项方案交底提要基坑支护土方工程安全专项方案技术交底长螺旋钻机施工(1)施工工艺流程（2）施工要求放线定桩位使用仪器必须满足工程对精度的要求，控制点须经监理工程师验收合格。放置的每个桩位先用白灰柱标记，再插入一根竹筷或细钢筋棍定位。钻机就位采用隔孔施工，钻机支平稳后，钻头先对准桩位，再调整钻杆垂直度，机长检查合格后才能开始钻孔。成孔采用长螺旋钻机成孔，深度以达到设计深度为准，成孔后记录员测量孔深并对孔底土质判断与设计无误后进行记录。
2、钻杆保持匀速、平稳，遇到较厚的卵石层可上提钻杆排渣，以减小阻力，到达设计孔深后，应再转动钻杆13分钟，做好灌注混凝土的准备。底部浇灌超流态位超流态细石位坍落度控制在222cm,石子粒径控制在0.52.0cm。逐步起拔钻杆泵送碎，提钻时提速不可过快，必须与佐料输送速度保持一致，以免产生断桩及缩径事故。钻机移位钻机移位应迅速，为吊放钢筋笼创造时间、空间，统一指挥，注意安全。吊放钢筋笼钻头拔出后，立即吊入钢筋笼。1）钢筋笼采用两点起吊法，一次起吊，起吊点在钢筋笼箍筋与主筋连接处，且吊点对称。2）钢筋笼吊装采用20t汽车吊。钢筋笼下放前，应先焊上钢筋保护层定位筋，以确保佐保护层厚度。3）吊点加强焊接，
3、确保吊装稳固。吊放时，吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。对准孔位后，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。4）吊起时防止钢筋笼弯曲，先通过钢筋笼自重使其下沉，下沉停止时，开动震动器，通过与震动器连接的中158无缝钢管将钢筋笼继续下沉，用水准仪控制钢筋笼放置的高度，达到设计标高时，边震动边提起震动器及无缝钢管。震动提钢管由于混凝土坍落度比较大，因此混凝土灌注高度应超过设计桩顶0.30-0.50m,震动器及无缝钢管提起时不得停止震动，以保证混凝土的密实度，必要时可将无缝钢管反插LOn1。养护刚灌注后的桩顶，防止雨水冲刷、日晒干裂，因此,采用钻孔的渣土覆盖，其厚度不宜小于O.50mo（3）钢筋笼加工及吊装1）钢筋笼加
4、工进场钢筋有出厂证明或合格证，试验合格单，现场见证取样进行原材复试。平整钢筋笼加工场地。钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放整齐，防止污染和锈蚀。主筋钢筋采用钢筋直螺纹连接或搭接焊的工法，主筋接头根数在同一载面上不得大于50%,接头错开间距不小于35d,d为钢筋直径，且大于850mm。箍筋搭接焊要求为单面焊10d。螺旋筋与主筋采用绑扎，加劲筋与主筋采用点焊。钢筋笼加工示意图根据现场实际情况，钢筋笼成型后根据规范要求进行自检、隐检和交接检，内容包括钢筋（外观、品种、型号、规格）、焊缝（长度、宽度、厚度、咬口、表面平整等）、钢筋笼允许偏差（主筋间距、加劲筋间距、钢筋笼直径和长度等），并作好记录。结合
5、钢筋焊接取样试验和钢筋原材复试结果，有关内容报请监理工程师检验，合格后方可吊装。所有桩钢筋笼保护层厚度均为70mm,采用“钢筋耳朵”作为导向钢筋保护层，沿钢筋笼周围水平均布3个，纵向间距4m,焊接在主筋上。钢筋笼下部加工牵引点，钢筋笼底部7080Cm范围内收口，笼底部十字交叉焊接两根“U”型牵引点，牵引点应焊接牢固，保证钢管充分着力。检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层平放在平整的地面上，防止变形。2）钢筋笼起吊钢筋笼吊装采用一台吊车用3个吊点起吊（主、副卷扬配合），钢筋笼下放前，应先将震动导杆穿入钢筋笼,连同钢筋笼一起起吊。二、灌注桩工程施工质量检验标准施工内容检验标准保证措施检验方法桩径控制
6、50mm成孔前检查钻具直径用钢尺量桩位控制l6d且WIoOmm（d为桩径）成孔前由专业测量人员定桩位控制桩，根据定位桩校核护简位置。检查桩位预检记录，钢尺量护筒位置。孔深控制+300mm成孔过程中检查钻杆进尺深度，导管长度提前量测并做好标记。用重锤测，或测套管长度垂直度控制1%H（H为桩长）成孔过程中随时检查钻杆垂直度。测套管或钻杆钢筋笼主筋间距10mm加强过程检查用钢尺量钢筋笼长度100mm加强过程检查用钢尺量箍筋间距20mm加强过程检查用钢尺量钢筋笼直径10mm加强过程检查用钢尺量钢筋笼安装深度控制100mm钢筋笼加工完成后做专项预检，确保笼长用钢尺量三、灌注桩工程施工质量保证措施1、在长
7、螺旋钻机钻进过程中，桩长较长的护坡桩应采取深钻和反复投钻的钻进方法，确保钢筋笼插放至设计标高。2、混凝土坍落度必须控制在（22020）mm,混凝土的和易性及流动性均需满足要求后方可向孔内泵送混凝土。3、钢筋笼保护层厚度不得小于70mm,用盘条钢筋制成后与钢筋笼主筋焊劳，防止插放过程中脱落，4、钢筋笼端部必须按照要求进行收口，做成锥形。5、若出现少量钢筋笼难以插放至设计标高时，应通过加长锚杆长度或加密锚杆数量的方法进行后续施工的补强，确保边坡稳定与安全。3.2人工挖孔、灌注混凝土成桩由于基坑西南角紧邻已建排演楼，该建筑结构外皮线与拟建二七剧场结构外皮线仅为70cm,无法采用机械成孔。故采取人工挖
8、孔、灌注混凝土成桩的方式。由于采用人工挖孔时，孔径尺寸不得小于80cm,故本次人工挖孔直径为80cmo人工挖孔、灌注混凝土施工工艺流程场地平整一放线、定桩位一挖第一节桩孔土方一绑扎第一节护壁钢筋网一支模灌注第一节碎护壁一在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线一安装垂直运输架、运土辘粘、吊土桶、安全绳及照明、通风等设施一挖第二节桩孔土一清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径一绑扎第二节护壁钢筋网一支模浇灌第二节护壁碎f护壁碎强度达到1.2Mpa（约24小时）方可拆掉上节护壁模板一重复第二节定位、挖土、绑筋、支模、灌碎护壁的施工过程，循环作业直到挖至设计桩端深度一检查成孔质量一吊放安装钢筋笼f灌注护坡桩混
9、凝土一后续工序施工工序1、根据施工图准确放出桩位中心线及桩位，并从桩中心十字交叉引出4个控制小桩（龙门桩）。每节开挖都应先找出桩位中心点，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置。2、孔底虚土须清除，孔口护壁圈应高出地面200mm,以防地表水、杂物、弃土掉入孔内。3、每节挖土深度H为0.8m1.2m,挖土时先用镐凿，再用短把铁锹将土装入吊土桶内，然后用手摇提土辘护把吊土桶提离孔口，并运到指定地点。4、安装护壁钢筋网和模板。对于松散、湿软及流砂层护壁中设置规格为66.520OmmX20Omm的钢筋网；每节护壁模板一般由34块组成，高度0.81.2m,拼成一个圆环。在模板上放置钢板平台，平台一般由两个
10、半圆板组成，浇注混凝土时作为放置混凝土平台。5、护壁采用C20混凝土，护壁厚度为100mm,上下两节护壁搭接长度不小于50mm。每节护壁应在当日连续施工完成，护壁混凝土必须保证密实，达到一定强度后（养护24h）方可拆除模板。发现护壁有蜂窝、漏水现象时应及时补强。6、当桩净距小于两倍桩径且小于2.5m时，人工挖孔应采用间隔开挖。采取隔桩跳挖，随挖随灌。本次人工挖孔跳挖距离为3.6m。且由于该侧距离排演楼较近，人工挖孔过程中必须进行分段分批施工，每次分段长度不得大于IOmo成孔完毕应及时吊放安装钢筋笼、灌注混凝土，根据成熟经验混凝土可从孔口直接倾倒入孔，不会产生离析等质量问题，上部2.Om高混凝土
11、应用振捣棒振捣密实。待上一批次已灌混凝土养护不小于24h后方可进行已灌桩孔相邻的桩孔人挖孔施工。施工要求1、质量要求人工挖孔桩施工允许偏差详见下表序号检查项目允许偏差检查方法1孔位50mm用经纬仪、拉线和尺量检查2孔径50mm尺量检查3成孔深度+300mm专用测绳检查4孔垂直度0.5%用经纬仪或铅垂检查5沉渣厚度150mm专用测绳检查6钢筋笼安装深度100mm水准仪检查7混凝土塌落度100-140mm塌落度桶检查8混凝土充盈系数21与理论量比较9桩顶标高+30-50mm水准仪检查10井圈中心线与设计轴线偏差不大于20mm11同一井圈任意直径的极差不大于50mm2、其他要求(1)遇有局部流动性淤
12、泥和可能出现流土、流砂时可减小挖土及护壁高度不超过500mm,护壁混凝土掺加速凝剂，必要时可采用钢护筒。(2)桩碎采用标号为C25的商品混凝土，灌注混凝土充盈系数应大于1.05。到场混凝土应进行坍落度测试，不合格的严禁使用。(3)紧邻排演楼东侧部分(1-1剖面和IbTb剖面)桩孔在灌注混凝土时，需采取基底以上部分的灌注混凝土处理措施，本次拟采取措施为：当混凝土面灌至拟开挖的基底标高时，应停止混凝土灌注，用竹胶板插入已灌混凝土里，将人挖孔分成临土和临坑的两个隔离的部分。竹胶板插放位置如下：临土面当竹胶板按照要求插放完成后，再继续向临土的部分灌注混凝土至设计桩顶标高。混凝土灌注完成后，竹胶板不可及
13、时拔出。需等到混凝土达到一定强度后或基坑开挖过程中方可将孔内竹胶板移除。施工安全保证措施（I）支护钢模在护壁碎强度达到1.2MPa（养护时间约24小时）后方可拆除。（2）每个桩孔须备孔盖，每班作业前打开孔盖，先向孔内通风后方可下孔作业。深度超过5m或遇到黑色土层，深灰色土层时，要进行强制通风。发现孔内气味有异时，应及时沿安全绳出来并及时上报，待采取防范措施后，方可继续进行施工。（3）井内无人作业时应将井口盖好，夜间应在孔口设警示红灯，以防不测。（4）孔内挖出的土方应及时运走，暂时不能运走的，应堆放在孔口边2.0m以外，且高度不得超过0.8m。（5）孔内有人作业时，孔口上要有人监护，随时与孔内人
14、员保持联系，发现异常立即协助孔内人员撤离，并向领导汇报。（6）每次施工前检查所用工具、设备，保证其完好。尤其对提升设备要认真检查，严禁使用开焊、开裂、破损的设备。吊索采用直径6mm的钢丝绳，承载力不得小于2KN；安全绳采用直径20mm的棕绳，承载力不小于1.5KN。（7）料筒装土不能过满，孔口边不能堆放杂物，严禁向孔内投料、投物。（8）施工现场夜间照明灯具，高度应距离地面2.5m以上，易爆场所应使用防爆灯具，按规定应接地的必须接地。（9）孔内作业时应保证孔内通风，孔内照明应使用低压安全电源（电压不超过12伏）。(IO)所有电动机具、机械、电气设备必须由专职电工或持证的操作手进行操作和维修，非电
15、工或操作手不得随意动用机电设备。(11)所有机械必须由专职操作手操作和维修，按操作规程操作。严禁非操作人员随意动用机械。机械设备集中安放于安全位置，注意防雨防盗。(12)施工前和施工过程中，应认真检查设备的运行状态，遇异常情况，应立即停止施工。第四节土方施工一、施工准备及措施1 技术措施1.1 施工前认真查阅图纸(包括与图纸对应情况)、洽商，按设计要求准备相应的安全技术规范；施工工艺规程；施工验收规范；施工质量检验评定标准。1.2 施工作业人员，用工手续齐全，按规定特种作业人员持证上岗。专业工长以书面形式向各班组进行技术交底，班组长再向工人进行技术交底。技术交底内容一定要便于操作者易懂易通。交底要有针对性和可操作性。1.4开工前应由技术部门召开职能部门参加的技术交底会，检查班组交底落实情况，各班组人员是否安排落实，任务是否明确。解决工程中施工难点、技术措施等所有存在的问题及安全
