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1、冲孔灌注桩施工方案一、冲孔桩施工工艺和方法三、开孔开孔时，找出桩位中心后将钢护筒压入土中，正确对位。护筒采用壁厚=10mm的A3钢板卷制，护筒内径加工成=0.8m,长1.5mo施工时根据测量结果将护筒中心对准桩中心。四、冲击成孔护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于20mm0开始应低锤密击，锤高0.40.6,并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下34m后，才可加快速度，将锤提高至23.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击12m,应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击12m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或
2、护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。粘土中钻进时，采用原土造浆。在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆,为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进10020Omm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁坨测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。五、清孔本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以
3、清理，以及保证钢筋笼下放顺利;二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1.15-1.2,粘度028s,含砂率W8%,孔底沉渣厚度W50mm清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注砂。六、钢筋笼制作安装钢筋进场外观检查合格后，按规范抽取试样，分别作拉、弯试验。钢筋笼按设计制作加工，并将接头部分预弯到位，以保证对接后主筋在一条直线上。钢筋笼利用钻机安装。钢筋笼吊装采用两吊点起吊，进入孔口后，徐徐下放。上下节对接采用反牙直螺纹套筒连接，保护层厚度采用定位钢筋控制。七、导管安装导管采用内径（p250、壁厚4mm的钢管。下放
4、导管时小心操作，避免挂碰钢筋笼。八、灌注水下混凝土导管法灌注水下混凝土施工见图5.2。采用商品混凝土，输送车运输。首批混凝土数量按不小于1.5m3控制，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于Im深。为防止钢筋骨架上浮，在混凝土浇注至钢筋骨架底口以上1米左右时适当慢速浇注，当混凝土面再上升34m时，恢复正常浇注速度，且连续浇注，及时提拔导管，中途停歇时间不超过15mi11o整个浇注过程中，控制导管在混凝土内埋深为1.54m,灌注高度高于设计标高2.0m。九、试块制作与养护桩基施工现场应按要求由试验员取样做混凝土试块，试块规格为100100100mm,每桩标养试
5、块1组，制作时混凝土分2层装入，每层厚度大致相当，用端部磨圆的l6的钢筋沿螺旋方向从边部向中心移动，垂直捣实。插捣约25次，表面用抹刀抹光，静置在203C,湿度N90%的环境中，试块表面用塑料薄膜覆盖，48小时拆模，拆模后标明桩号、日期，养护日期28天后，送检。十一、施工过程安全措施桩基施工的安全问题突出表现为桩基的转移及就位，成孔过程中地质的变化、钢筋笼的吊装。1、桩机在转移及行进时，制定加固措施，防止钻机碰撞建（构）筑物等事故。桩机就位后，对桩机及配套设施进行全面的检查，确保钻机安设平稳、牢固。2、冲进时严密监视冲进情况，观察孔内有无异常情况，桩机架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有坍孔征兆等。3、对于已埋设护筒未施工或已成桩护筒尚未拔出的，加设护筒顶盖或铺设安全网罩。4、钢筋笼吊装时，笼内应捆扎扁担和钢筋支撑，提高吊装抗挠能力，避免出现质量、安全事故。吊装时，下方禁止站人，必须待钢筋笼到位后,才准靠近。
