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1、焦化公司重大危险源管理规定1危险源的确定及分布根据公司生产、使用、储存危险化学品的品种、数量、危险性质及可能引起重大事故的特点，依据重大危险源辨识和参考重大危险源申报登记的范围相关内容，确定以下9个危险场所（设备）为危险源。1号危险源化产车间粗苯贮槽4台V总二560n550072612号危险源炼焦车间，焦炉地下室，O.O3mgm介质煤气。3号危险源化产车间硫钱工段，硫酸贮槽2台V总二120m3568O536O4号危险源化产车间，洗油贮槽2台V总二130m3550049615号危险源化产车间，冷鼓工段，循环氨水槽，2245m3,介质氨水。其中1号危险源为重大危险源；2、3、4、5号是危险源但不是
2、重大危险源。2潜在危险评估发生危险化学物品泄漏事故和压力容器事故可能带来以下危害：2.1对生产区工作人员的正常工作带来负面影响，可能危及人身安全（中毒、灼伤、窒息等）。2.2部分泄漏物料与空气形成的混合气体在一定条件下可能产生火灾、爆炸。若发生爆炸事故，可能造成重大人员伤亡和财产损失。2.3可能对下风向地区造成一定程度的大气污染，人或牲畜造成毒害影响，对厂区装置、设备外部防腐层及构、建筑物表面造成腐蚀。2.4大面积泄漏对周围的生态环境造成不利影响，尤其是对水、大气、土壤、植被等构成一定的影响。3监控1.1 通过现场巡检和主控室监控及可燃气、危害气体、火灾监测系统，对运行的塔、罐、炉、管线等压力
3、容器、压力管道及现场可燃气、危害气体泄漏情况进行实时监控，随时掌握运行情况，发现问题，及时采取措施。设备管理部门对锅炉压力容器、安全附件等按规定定期检验，确保其处于安全状态。加强可燃气、危害气体、火灾监测系统的维护和检验。1.2 存在重大危险源的单位，必须对重大危险源进行有效地、不间断地监控，随时掌握温度、压力、流量、液位等参数的变化，发现问题及时处理；严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行；建立重大危险源台账，对重大危险源的检查、检修、维护、保养等做好记录，对存在问题的整改和控制状况填入台账。3. 3生产安全技术部按规定向上级安全生产监督管理部门报告重大危险源运行情况。4预防事故的
4、措施根据重大危险源可能导致事故发生的途径，应制定预案采取有针对性的预防措施，避免事故发生或者扩大。3.1 公司的决策机构、主要负责人应予以保证公司重大危险源应当具备的安全生产条件所必需的资金投入。4. 2加强工艺管理,严格执行工艺纪律和工艺指标控制，杜绝“三违”现象，防止操作事故的发生。加强生产过程控制和分析，严密监测工艺生产中工艺参数变化，一旦出现异常应及时分析原因并实施调整。5. 3搞好设备管理、维护、保养和检修工作，防止因设备失修而使设备管线腐蚀，产生爆炸、跑、冒、滴、漏现象造成事故。6. 4加强重大危险源现场安全管理，设置显著的警示标志，配备联锁报警装置，并定期组织对重大危险源管理的检查，对查出的问题及时整改。7. 5做好各种应急预案的培训教育，定期进行重大危险源事故预案演习，提高应急响应能力。
