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1、发电厂机组工程土建新材料、新技术、新工艺应用1新材料的应用1.1 钢内筒材料采用钛钢复合板钛-钢复合板中的钛材采用TA2牌号，钢材采用Q235B。1.2 普通钢板内衬玻璃砖2新技术的应用2.1 三期工程中软土地基桩位偏移的控制为确保05年12月28日吊#7炉钢架和主厂房施工进度，总体进度安排#7锅炉基础施工与#7机汽机房、除氧间桩基施工同步进行；能为主厂房基础抢回4至5个月工期，但对锅炉基础的水泥土搅拌桩围护结构和锅炉基础的土体稳定将产生极不利的影响，因此施工过程中对桩基沉桩施工和锅炉基础施工增加相应技术措施，确保锅炉基础基坑安全和防止已完桩基发生偏移。2.2 大体积混凝土施工不出现有害裂缝三
2、期工程大体积碎施工项目多，要在二期工程大体积碎施工成功经验上，进一步做好：2.2.1 优化混凝土配合比，减少混凝土单方水泥用量，根据不同的水泥品种、水灰比、粉煤灰掺入量、外加剂品种及掺量,以及施工时不同季节，进行配合比设计，确定适合不同季节的最佳混凝土配合比。2.2.2 优化施工方案、施工工艺，对二期大体积碎施工进行总结，对一些技术措施和施工工艺进行改进，增加一些新的技术措施保证大体积混凝土施工不出现有害裂缝。2.3 液压提升倒装法钢内筒安装采用液压同步提升方法，用4台250t油缸的支撑系统进行提升，利用顶层钢平台下面一层承重钢平台，液压同步提升技术是一项新颖的超大型结构提升安装施工技术，它采
3、用柔性钢绞线承重，提升器集群，计算机控制，液压同步提升新原理，结合现代化施工工艺，实现大吨位、超大型构件高空整体同步提升安装。3新工艺的应用3.1 60mm钢板对接焊工艺厚钢板的坡口采用坡口加工机加工，确定的施焊顺序、层数、焊接参数等。3.2 40mm腹板与60mm翼缘板的角焊缝焊接工艺焊接H型钢的90角接头焊缝采用埋弧自动焊接工艺，是钢结构制作中关键的工艺，确定有效预热的温度、预热与焊接的配合，并确定合理的焊接顺序、焊接参数，从而使焊接变形最小，并达到焊缝的内在及外观质量，为防止延迟性裂纹的产生，焊后进行后热保温处理，使其缓慢冷却。3.3 箱形梁柱焊接箱形梁柱形状简单、但内设加筋隔板,使焊接
4、工艺变得复杂,焊接熔敷金属量大，焊接变形不易控制。箱形梁柱纵向角端焊缝焊接时，箱形柱应置于水平位置，四条焊缝的焊接方向保持一致，以减少扭曲变形，每根箱形梁柱的焊接作业连续完成。箱形梁柱焊接时，采用电加热方法、四条焊缝均匀加热的方式，防止扭曲变形。3.4 钛-钢复合板焊接工艺钛-钢复合板中的钛材采用TA2牌号，钢材采用Q235B0钛钢复合板的基材（Q235B）焊接采用CO2气体保护焊，单侧V型坡口，单侧焊接双面成型，焊缝等级为2级；钛贴条采用氮弧焊，贴角角焊缝。3.5 钢内筒玻璃砖内衬施工工艺宾高德#55玻璃砖是一种泡沫硅酸硼玻璃，厚度为38mm,是一种无机玻璃，是目前火力发电厂烟道、烟囱最可靠耐用的一种内衬材料。施工时对基层、施工环境、施工工序间时间控制要求很高，也是我公司首次接触这种施工工艺。
