地面铺装施工方案.docx

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1、3.9.1地面铺装工程施工方案3.9.Ll级配碎石垫层施工1)材料机具:碎石材料:不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。含泥量不宜超过3乐碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3,并不宜大于50mmo主要机具:蛙式打夯机、铲车、压路机(612t)、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。2)作业条件:设置控制铺筑厚度的标志,如水平标准木桩或标高桩,或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木搬。铺筑前,应组织有关单位共同验线,包括轴线尺寸、水平标高、地质情况等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。3)分层铺筑碎石:铺筑碎石的每

2、层厚度可用样桩控制。采用612t的压路机碾压。碎石地基底面宜铺设在同一标高上,如深度不同时,基土面应挖成踏步和斜坡形,搭槎处应注意压(夯)实。施工应按先深后浅的顺序进行。分段施工时,接槎处应做成斜坡,每层接岔处的水平距离应错开0.51.0m,并应充分压(夯)实。铺筑的碎石应均匀。如发现石子成堆现象,应将该处石子挖出,分别填入好的碎石。洒水:铺筑碎石在夯实碾压前,应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持碎石的最佳含水量,一般为8%12机夯实或碾压;夯实或碾压的遍数,由现场试验确定。用蛙式打夯机时,应保持落距为400500mm,要一夯压半夯,行行相接,全面夯实,一般不少于3遍。采用压路机往复碾

3、压,一般碾压不少于4遍,其轮距搭接不小于50cmo边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。最后一层压(夯)完成后,表面应拉线找平,并且要符合设计规定的标高。4)质量标准:碎石的配料正确,拌合均匀,虚铺厚度符合规定,夯压密实。分层留接槎位置正确,方法合理,接槎夯压密实,平整。3.9.1.2素混凝土垫层施工1)材料及主要机具:混凝土:本工程所有混凝土均采用商品混凝土施工。机具:混凝土手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管。2)操作工艺工艺流程:基层处理一找标高、弹水平控制线一混凝土搅拌一铺设混凝土一振捣一找平f养护基层处理:把粘结基层上的垃圾、废物用扫帚扫

4、净。找标高弹水平控制线:根据水平标高,往下量测出垫层标高,有条件时可弹在四周墙上。混凝土浇筑a按施工及验收规范的要求制作试块。b铺设混凝土:为了控制垫层的平整度,可在底层中打入小木桩(30mmX30mm200mm),拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记(间距2m左右)。大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处进行划分。c振捣:用铁锹铺混凝土,厚度略高于找平堆,随即用平板振捣器振捣,确保碎密实。d找平:碎振捣密实后,以水平标高线及找平堆为准检查平整度,高的铲掉,凹处补平。用水平木刮杠刮平,表面再用木抹子搓平。有坡度要求,应按设计要求找坡。e养护:已浇筑完

5、的混土垫层,应在12h左右覆盖和浇水,一般养护不得少于7d。3)质量标准混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范规定。评定混凝土强度的试块,必须按混凝土强度检验评定标准的规定取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工规范的规定。3. 9.1.3面层铺设施工4. 9.1.3.1路牙安装1)主要材料:水泥:普通水泥。砂:中砂或粗砂,其含泥量不大于3虬路牙材料要求有出厂合格证,产品规格、外观颜色符合设计要求,表面平整、边角整齐。2)基础:路缘石的基础应与路槽同时填挖碾压,如遇压路机不能压实的边角,应人工

6、操作蛙式打夯机进行夯实。3)铺路牙:为了找好位置和标高,应先铺23块砖,顺好坡度,纵横水平标高线,然后再沿线进行操作,每块砖应跟线。结合层可采用1:3干硬性水泥砂浆铺砌。4)勾缝:路缘石接口处应以1:3水泥砂浆勾缝,凹缝深5mm。路缘石背后应水泥砂浆抹成八字。5)质量标准路缘石表面应保持洁净,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,块材无裂纹和缺楞掉角等现象。路缘石整体走向应正确、直顺,不得出现扭曲;标高、坡度符合设计要求。与基层镶贴密实、无空鼓。3.9.L3.2地砖、花岗岩等面层铺装1)材料及主要机具水泥:普通水泥;并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。砂:中砂或粗砂,过8mm孔径筛子,其含泥量不应大于

7、3虬面层材料规格:本工程花岗岩铺装、预制碎步砖、拉丝水泥砖、水泥盲道砖等及其他面层材料的规格较多、厚度不一。均要求具有出厂合格证,规格品种均符合设计要求,且外观颜色一致、表面平整、边角整齐、无翘曲及窜角现象。2)作业条件地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。提前做好选砖的工作,预先用木条钉方框(按砖的规格尺寸)模子,拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过2m11b平整度用直尺检查,不得超过2mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出,并按花型、颜色挑选后分别堆放。有艺术图型要求的地面,在施工前应绘制施工大样图,并做出样板,经检查合格后,方可大面积施工。3)铺砖:为了找好位置和标高,应先铺2

8、3行破,以此为标筋拉纵横水平标高线,然后再大面积操作,人不得踏在刚铺好的砖面上,每块砖应跟线,操作程序是:砖上楞略高出水平标高线,找正、找直、找方后,砖上面垫木板,用橡皮锤拍实,做到砂浆饱满、相接紧密、坚实。4)擦缝:在铺实修整好的破面层上用砂子撒在缝上,再用棉纱团擦揉,将缝隙擦满。最后将面层上的砂子扫干净。5)质量标准各种板块面层的表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定,边角整齐光滑。铺贴密实、无空鼓。3.9.1.3.3沥青圆路施工本工程沥青圆路面层为两层,分别是:5cm厚AC-16黑色中粗石

9、沥青;4cm厚ACT3黑色细石沥青。(1)施工放样恢复中线并在两侧边缘外设指标桩,标出沥青面层各层边缘的松铺高程和设计高程。用石灰标出摊铺机行车线,专人对标高进行跟踪复测,在施工中随时抽测基线和标高。(2)粘层沥青洒布工作面经清理、清扫,验收合格后,在沥青砂与路基层过渡层施工前,对路基顶面浇洒粘层沥青,在沥青层与沥青层施工前在下承层表面浇洒粘层沥青。乳化沥青采用沥青洒布车喷洒,粘层用量0.5L11f.在正式洒布前,通过试洒确定洒布量是否控制准确。用大托盘测试计算每平方米的洒布量,如洒布量大于或者小于设计用量,应反复调整沥青喷嘴和车速,直至符合要求。在正式洒布时,按确定的喷嘴大小和车速一次浇洒均

10、匀。对边角洒布不到的地方,人工利用喷抢补或涂刷。乳化沥青洒布后,要加强管养,禁止与施工无关的车输通行。(3)摊铺按照虚铺厚度调整好摊铺机,在熨平板下加轩与虚铺厚度等厚的不易变形的耐压木质垫板,暗藏摊铺机使熨平板加振,其振动频率大小根据机械性能等由试验路段确定。为了保证熨平板的初步压实效果,提前半小时开始熨平板预热,采用间隙预热以保证预热均匀性。装满沥青混合料的运输车不少于2辆在摊铺机等候卸料,第一辆车在摊铺机前20-30m停住挂空挡,由摊铺机接住,推向前行,运料车向摊铺机卸料,在摊铺过程中,边摊铺,运料车边卸料,卸完即离去另一辆运料车再倒向摊铺机卸料,如此来回循环。摊铺速度,沥青混合料必须缓慢

11、、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、宽度,按下式确定,并应符合2-6mInin的要求:(4)压实及成型沥青混合料的压实按初压f复压f终压三个阶段进行。初压阶段:初压在沥青混合料摊铺后较高温度下进行,选用双轮钢筒式压路机慢辗压2遍(30mmin),沥青混合料,初压温度不小于120。初压后应检查平整度,路拱,必要时予以适当修整。复压阶段:复压应紧接初压进行,复压是压实过程的主要阶段,也是达到规定密实度的主要阶段。终压阶段:终压是紧接在复压后进行,终压是消除辗压过程中产生的轮迹,和确保道路表面的良好平整度。因此,选用双轮

12、钢筒式压路机和不带振动的压路机进行辗压,辗压遍数不少于二遍。(5)压实注意事项压路机的辗压段长度与摊铺机速度平衡为原则。压辗过程中如有混合料粘辗压轮现象时,向辗压轮洒少量的水或加洗衣粉水,禁洒柴油。轮胎压路机连续辗压一段时间,轮胎发热后停机向轮胎洒水。压路机不得在辗压成型并冷却的路段上转向、调头、停车等待。振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。3.9.1.3.4散置景石施工1、选石:(1)选择具有原始意味的石材。如:未经切割过,并显示出风化的痕迹的石头;被河流、海洋强烈冲击或侵蚀的石头;生有锈迹或苔解的岩石。这样的石头能显示出平实、沉着的感觉。(2)最佳的石料颜色是蓝绿色、棕褐色、红色或紫色等柔和的色调。白色缺乏趣味性,金属色彩容易使人分心,应避免使用。(3)具有动物等象形的石头或具有特殊纹理的石头最为珍贵。(4)石形选择自然形态,纯粹圆形或方形等几何形状的石头或经过机器打磨的石头均不能用。(5)造景选石时无论石材的质量高低,石种必须统一,不然会使局部与整体不协调,导致总体效果不伦不类、杂乱不堪。(6)造景选石无贵贱之分,就地取材,具有地方特色的石材最为可取。置石造景应以自然组合山石成景才富有自然活力。2、定位:根据设计图纸位置的要求,放出置石的位置。3、置石:为置石稳固,可将石块较平的一面置底或埋入土层少许,并填水泥砂浆固定。

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